儲罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案-在線瀏覽
2025-06-09 22:48本頁面
【正文】 偏差之和?，F(xiàn)場安裝1) 新增平臺安裝。3) 開口安裝。5) 浮艙式鋼浮盤支撐用料為：鋼管Ф57* Q235B 800m角鋼L63*63*5 Q235B 800m6) 在支撐架上按浮盤排版圖鋪設(shè)和拼裝浮盤板。內(nèi)、外邊緣環(huán)板的拼縫均采用全熔透對接焊縫，焊接接頭型式按GB/，GB/。船艙底板采用搭接，其搭接焊縫應(yīng)避開船艙隔板及框架橫梁，搭接焊縫與內(nèi)、外邊緣板相接處的焊接結(jié)構(gòu)形式見圖號06/2設(shè)計圖紙。單盤板焊接時，先點焊短縫，焊接短縫，要求從中間向兩邊施焊， 短縫焊完后，定位焊所有長縫。除注明者外，角焊縫焊接高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。8) 在浮盤板上開孔，組裝焊接人孔、自動通氣孔、立柱套管、靜電導(dǎo)出裝置的固定角鋼等附件。9) 從罐頂開出的量油導(dǎo)向管孔向下吊線，以確定浮盤上的開孔位置并切割開孔。割除臨時支撐架，將浮盤置于檢修位置。13) 新增平臺制造安裝完畢后，應(yīng)徹底除銹，涂一層底漆，再涂一層面漆，顏色與原有平臺一致。四、浮艙式鋼浮盤檢查浮盤底板所有焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行內(nèi)浮頂升降試驗及嚴(yán)密性檢查。彈性密封裝置安裝前應(yīng)對油罐內(nèi)表面與船艙外邊緣板外表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，不允許有損傷橡膠袋的毛刺、焊瘤等障礙；壓條上的螺栓若是其大角頭上有毛刺、尖角應(yīng)打磨干凈；人孔接管的內(nèi)側(cè)應(yīng)與罐壁平齊，不得有尖角、毛刺存在，以免損壞密封裝置。立柱套管與船艙頂板及底板的焊接應(yīng)采用煤油試漏。五、安裝組焊質(zhì)量要求及保證措施自動通氣閥安裝完畢后，閥體頂密封面的水平偏差不得大于1mm，閥體與導(dǎo)向套管的同心度偏差不得大于1mm。梯凳應(yīng)與單盤板焊牢，兩個梯凳對稱布置，其中一個方位與罐壁新增帶芯人孔方位一致。限位板間距約1000mm，沿圓周均勻分布。安裝組焊質(zhì)量要求不得施焊。2) 焊接時風(fēng)速超過81m/3。六、工、機具焊機 6臺 真空泵 1臺25噸吊車 1臺
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