殼牌浮頂儲(chǔ)罐施工方案-在線瀏覽
2024-12-30 11:18本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)檢查驗(yàn)收。 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應(yīng)由外到內(nèi)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊 法。 液壓提升架。 液壓頂升機(jī)參數(shù) 表 33 數(shù)量 （臺(tái)） 外形尺寸 （ mm） 自重 （ t） 頂升能力 t/臺(tái) 頂升速度 （ mm／ min） 最大頂升高度（ m） 18 800179。 3256 16 100 負(fù)荷分析應(yīng)考慮以下負(fù)荷： 罐壁重 頂板重 梯子、平臺(tái)、欄桿 重 脹圈、弧型板及其他材料 ∑ Q＝ Q1+Q2 +Q3 + Q4 頂升機(jī)實(shí)際負(fù)荷為額定負(fù)荷的 ％。 頂升機(jī)布置如圖 3 32 所示。用臨時(shí)工裝卡具調(diào)整壁板之間的間隙，防止焊接變形。胎具 立柱 除中心柱和位于φ 2 圈內(nèi)的支柱用φ 89＊ 4 鋼管外，其余立柱全部采用φ 76＊ 鋼管制作，支柱布置示意圖見(jiàn)下圖所示。所有儲(chǔ)罐墊板一律采用 [ 槽鋼，與底板相連的墊板一律用δ＝ 10mm（ 100＊ 100）鋼板。 178。 178。頂圈制作尺寸現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)決 定。 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成 ,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，內(nèi)部用加強(qiáng)筋板及連接板連接成一整體。 在罐壁倒數(shù)第二層至最下層帶板頂升組裝焊接時(shí)，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下： 圍板→立縫焊接→頂升→環(huán)縫點(diǎn)焊→最后一 道立縫組對(duì)焊接→環(huán)縫焊接→ DN600管DN80管[200松開(kāi)起升系統(tǒng)并降低至起始位置→切割脹圈→補(bǔ)焊部分未焊接的部位→焊接脹圈。提升前，各帶板上的預(yù)焊件必需完成，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。 操作平臺(tái)的搭設(shè)：為方便罐體組對(duì)焊接，圍繞罐基礎(chǔ)四周應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，高度以方便操作為宜，一般為離罐底 800mm~1200mm，內(nèi)外搭設(shè)。 梯子平臺(tái)安裝：平臺(tái)安裝難度不大，但是部分結(jié)構(gòu)需要在吊車(chē)允許的范圍內(nèi)提前安裝。 焊接及及檢驗(yàn) 儲(chǔ)罐本體焊縫采用 CO2 氣體保護(hù)焊 進(jìn)行焊接施工，其余部分（梯子、平臺(tái)、欄桿等）采用手工電弧焊焊接。 2 焊絲 手工電弧焊 接管及附件 115160A 22177。底層罐壁內(nèi)側(cè)與罐底邊緣板連接的角焊縫，應(yīng)焊成下凹形圓滑過(guò)渡的不等邊角焊縫，并打磨光滑。罐壁內(nèi)側(cè)縱、環(huán)焊縫余高不得大于 1mm，且不允許 有損傷內(nèi)浮盤(pán)密封件的缺欠存在。未進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 罐底的真空試驗(yàn)： 罐底板真空試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 178。 178?，F(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備真空泵 2 臺(tái) ,真空度范圍為： ~ Mpa。真空箱試驗(yàn)壓力負(fù)壓值不得高于 –53Kpa 。試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。 178。 178。 178。 178。 罐盛水試驗(yàn) 罐體盛水試驗(yàn)參數(shù)一覽表 表 34 序號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 換 算 值 1 試驗(yàn)介質(zhì) 潔凈水 2 盛水高度 分別按各罐要求 3 罐設(shè)計(jì)壓力 常壓 一面用玻璃 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 178。 178。 178。 178。 178。 178。 罐充水試驗(yàn) (檢驗(yàn)罐壁嚴(yán) 密性和強(qiáng)度 )，具體方法如下： 在罐內(nèi)充水高度大于 1 米后，將所有開(kāi)口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空氣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂抹發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈），如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無(wú)異常變形，罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。在開(kāi)口封閉的情況下緩慢放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá) 到設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí)，此時(shí)檢查罐頂無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。 罐充水并進(jìn)行基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 貯罐的焊縫檢查 178。 基礎(chǔ)沉降允許值：外圍的不均勻沉降在 10 米弧長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)該超過(guò) 13mm；并且在外圍任意點(diǎn)之間應(yīng)不大于 25 mm。采用高壓水槍進(jìn)行罐壁清洗，用白色棉布進(jìn)行檢查，如果沒(méi)有明顯的污物，則認(rèn)為清洗合格。 罐體防腐 罐體防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)另行編制方案，在這里對(duì)罐體防腐施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施將不做詳細(xì)介紹。 主要施工手段用料一覽表 表 61 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼管 φ 89*4 m 300 2 鋼管 φ 76* m 300 3 角鋼 ∠ 65*65 m 400 4 槽鋼 [20 m 400 5 鋼板 δ =10mm m2 15 6 鋼板 δ =20mm m2 15 7 腳手管 t 30 8 跳板 塊 300 9 彩條布 m 500 10 膠管 2″、 4″ m 各 100 11 膠管 3/4″ m 200 12 電纜 m 1500 7 質(zhì)量控制措
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