【正文】 變壓器 2 個(gè)，照明線可自罐 底臨時(shí) 人孔引入。液壓設(shè)備由專人操作，此人負(fù)責(zé)液壓設(shè)備的啟動(dòng)、停止、升降的控制。 ，準(zhǔn)備第二次提升。 其全壓 14*16=224 噸 。脹圈采用 20槽鋼焊制而成，其外側(cè)焊以600x200x10mm 圓弧墊板。安裝脹圈時(shí)，在脹圈與上升帶板之間插上插板，當(dāng)頂升高 200mm 時(shí)，將插板插下，沿罐壁圓周的所有插板即形成胎膜。等圓周點(diǎn)焊完后，撤去插板及放下脹圈，即可進(jìn)行環(huán)焊縫的焊接。 （ 3）液壓提升 注意 （安全）事項(xiàng) a、 提升前液壓設(shè)備應(yīng)試運(yùn)完畢，管路閥門等裝好，并檢查每個(gè)頂升器是否工作正常。 b、 提升時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)留 23 人以監(jiān)視罐內(nèi)液壓提升器的工作情況及液壓管路是否暢通并及時(shí)處理。檢查人員要及時(shí)檢查罐體是否傾斜，如出現(xiàn)情況應(yīng)立即通知操作液壓設(shè)備人員。 e、 待代板提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止液壓設(shè)備工作，代板組對(duì)焊接。 g、 提升前應(yīng)向機(jī)組和安裝人員交底。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差 20mm。 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 劃線下料 根據(jù)排版圖或設(shè)計(jì)圖紙， 選擇 合適的板材放樣、下料，盡量節(jié)省材料。 碳鋼的切割與焊縫坡口的加工，宜采用機(jī)械加工，也可用火焰切割加工； 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割后的斷面應(yīng)清 除熔瘤和飛濺物等。 罐底邊緣板最小尺寸不得小于 700mm，對(duì)接接頭焊縫間隙，外側(cè)為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)為 8～ 12mm。 底板任意相鄰焊縫間距不得小于 200mm。 弓形邊緣板的 尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 測(cè)量部位 允許偏差（ mm） 長(zhǎng)度 2 寬度 2 對(duì)角線之差 ≤ 3 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小 于 500mm； 200mm。 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2021mm。 GB985— 88《碳素鋼低合金焊縫坡口的基本型式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。 ，必須存放在胎具上，嚴(yán)禁隨意放置，以防變形和損壞。 ，按圖紙要求施工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，在專用頂蓋胎上進(jìn)行 （見(jiàn)胎具圖） ，用卡子及楔子將頂蓋與胎具壓緊，防止變形。 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制完成后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大 于 10mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記 。 5mm。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 ／ 3 。 罐壁組裝 組裝順序： 對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)→對(duì)接 接頭凈化 →吊板、組對(duì)找正加緊→點(diǎn)焊焊接→ 液壓提升→ 圍下一圈板 底圈壁板 2mm。 3mm。 19mm。 弧度同罐頂板 L稍長(zhǎng)于單塊頂板 單塊頂板存放胎具示意圖 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，按圖紙要求。 ，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚（上層壁板厚度）的 1/5，且不應(yīng)大于 3mm。 罐頂組裝 固定頂安裝前應(yīng)復(fù)核包邊角鋼的半徑偏差。 4mm；包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應(yīng)不小于 200mm。 附件組裝 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： ，不得大于 10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為 5mm。 ，不得有焊瘤和劃痕， 法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%且不得大于 3mm,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 儲(chǔ)罐焊接 焊接規(guī)定 本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工； 焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評(píng)定》和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做 的焊 接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率 100 ％。 其它部位的材質(zhì)為 Q235B，手工焊選用 J422 焊條， 20R 板與 Q235B 板之間的焊接選用 J422焊條 ，焊條烘干溫度 150℃ 250℃恒溫 小時(shí) 。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60%。 、終端的質(zhì)量。終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ，如不采取有效措施不得進(jìn)行施焊： a 雨天或雪天； b風(fēng)速超過(guò) 8m/s； c焊接環(huán)境溫度低于 100C； d大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。 邊緣板焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。 ②弓形邊緣板對(duì)接焊縫初層焊，采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。 : 罐壁焊接應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)的碳弧汽刨清根，砂輪打磨至光澤，經(jīng)檢查符合 要求以后再施焊。徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 修補(bǔ) 、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a深度超過(guò) 、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大與或 等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： a焊縫表面缺陷超過(guò)上述 條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)。清除深度不得大于板厚的 2/3. c返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 儲(chǔ)罐檢查驗(yàn)收 焊