16萬m3全容式lng低溫儲罐施工方案-在線瀏覽
2025-07-17 18:02本頁面
【正文】 臺頂面、底面約50mm。在墻體施工中，根據(jù)設(shè)計高度將墻體分成多個施工層，每個施工層～4m。工藝流程測量控制點設(shè)置→鋼筋制作安裝→墻體預(yù)埋件安裝→模板施工→混8凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)施工控制要點（1）外罐測量控制外罐施工中，罐壁垂直度和內(nèi)徑的控制是測量的一個重點。（2）鋼筋制作安裝墻體鋼筋的安裝應(yīng)重點控制豎向鋼筋的垂直度，以避免施工到頂層后鋼筋位置發(fā)生扭轉(zhuǎn)。根據(jù)墻體的弧度結(jié)合每層施工墻體高度，可提前預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，加快施工進(jìn)度。其它層鋼筋先根據(jù)墻厚、墻高（考慮搭接長度），制作成內(nèi)外兩種鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)塔吊吊至指定搭接位置進(jìn)行綁扎連接。1）預(yù)應(yīng)力套管埋設(shè)垂直預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)為碳鋼套筒, 水平預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)為鍍鋅半硬式渦卷型套管, 各套管銜接以熱收縮套粘合。2）預(yù)埋件施工墻體水平和豎向預(yù)埋件是用來焊接鋼制外罐體的，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件的水平度和垂直度。LNG全容式儲罐的混凝土外罐罐壁施工中普遍使用的模板體系為DOKA爬升模板系統(tǒng)，由墻體模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和9錨固系統(tǒng)四大部分組成。施工前模板生產(chǎn)廠家根據(jù)罐體設(shè)計參數(shù)，負(fù)責(zé)該模板的設(shè)計、加工生產(chǎn)及現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)。10 （b）:第一階段組裝 （c）:第二階段組裝（5）混凝土工程1）施工時，每一施工層沿圓周均勻劃分3個施工澆筑段，進(jìn)行對稱澆筑。每層澆筑高度不能超過400mm 。2）為了保證澆筑好的混凝土內(nèi)外溫差不致過大，防止水分損失，以免裂縫產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)的重點是采取保溫、保濕措施。罐頂包括混凝土外罐、內(nèi)襯鋼板和懸吊鋼結(jié)構(gòu)組成。支承于預(yù)應(yīng)力混凝土圓形墻體上。（1）鋼結(jié)構(gòu)懸頂氣升施工罐頂先是在地面上進(jìn)行預(yù)制，然后采用氣升的方式將罐頂升到頂部。由于儲罐的頂部是鋼結(jié)構(gòu)的半球形拱頂，重量較重，擬采取空氣壓升方式施工。（2）混凝土罐頂施工罐頂施工主要包括穹頂鋼筋綁扎安裝、穹頂混凝土澆筑。1）模板施工混凝土外罐穹頂?shù)哪０宀捎娩撡|(zhì)內(nèi)罐的頂蓋作為底部支撐模板，施工時鋼質(zhì)內(nèi)罐內(nèi)部增壓，頂升鋼穹頂?shù)皆O(shè)計高度作為混凝土外罐穹頂模板。2）混凝土澆筑以系列的同心圓對稱方式，分層進(jìn)行罐頂混凝土的澆筑，并確保穹頂在任何時間受的荷載是均勻的。穿束穿束前先用合適直徑的鐵球?qū)椎肋M(jìn)行檢查，采用穿束機(jī)逐根推送。預(yù)應(yīng)力張拉方法張拉方式豎向直線采用上端張拉，下端固定，環(huán)向采用二端分級交替張拉。環(huán)向孔道由一端灌漿另一端排氣排漿，一端灌漿至另一端漿有很好的粘性， ，再關(guān)掉進(jìn)口閥。關(guān)鍵工序施工工期：灌注樁工期：70日歷天；儲罐承臺基礎(chǔ)工期：90日歷天； 12混凝土外罐工期：100日歷天；罐頂施工工期：30日歷天； 預(yù)應(yīng)力施工工期：2日歷天。（a）。施工人員計劃表 表（b） 階段工種 基礎(chǔ)施工 外罐施工 內(nèi)罐施工 安裝階段 罐外工程鋼筋工 30 50 20 10 30木工 30 30 10 10 4013混凝土工 30 40 10 10 30瓦工 10 10 10 10 30壯工 60 70 50 20 50電工 20 20 10 30 20鉚工 10 10 20 20 10管工 10 10 20 20 20焊工 20 20 30 20 20合計 220 260 180 150 250 施工機(jī)械設(shè)備安排（a）。本工程為四座10萬立方米原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁，每座原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)， ，高度為。、 ，基礎(chǔ)外周圈設(shè)置高，其中南側(cè)墻體厚度為600mm，其它三面墻體厚度為350mm。工程照片（1）反應(yīng)壩防爆墻
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