【正文】 作為次龍骨，由鋼管組合形成支撐體系。根據(jù)底板截面尺寸及上部施工荷載，確定主、次龍骨及鋼管的布置間距（鋼管立桿間距600mm）。底板模板鋪設(shè)完成后進行驗收，使用水準儀測量面板標高，檢查時在模板上做好高低標記，按照標記調(diào)節(jié)頂撐，校準面板標高。每根立桿底部均鋪50mm2004000mm的木墊板。c)立桿豎直設(shè)置，垂直允許偏差15mm。短柱凈距之間采用相應(yīng)跨度的鋼管補強。 c)相鄰兩道橫桿的接頭必須錯開，水平桿在支撐邊緣探頭長度≥150mm。e) )支撐架內(nèi)部縱向和橫向每4排立桿設(shè)置豎向剪刀撐。~60176。b)頂托的螺帽必須緊扣立桿，并有效卡住立桿頂部。、次龍骨安裝a)主龍骨采用162。b)次龍骨采用50mm100mm木方擱置在主龍骨上，間距200mm，懸挑長度不超過300mm。d)在柱邊增加一道龍骨補強。b)相鄰面板必須錯縫拼裝，每張面板邊緣必須有效擱置在次龍骨上，若底部懸空，必須增加一道龍骨，將兩者釘緊。d)面板吊裝必須堆放在穩(wěn)定位置，嚴禁堆放在支撐不穩(wěn)的地方，最終高度通過可調(diào)支撐等進行調(diào)整。22鋼筋環(huán)抱箍筋，基礎(chǔ)下表面往上0mm、100mm、400mm、500mm、900mm、1000mm處設(shè)六道環(huán)箍，用電焊焊接封閉。14鋼筋連接到基礎(chǔ)底板鋼筋上。每階段施工完畢，應(yīng)將拆下來的模板清理干凈以備后期周轉(zhuǎn)使用。b)根據(jù)施工圖畫出模板配置圖，按進度計劃在木工車間安排模板加工，在現(xiàn)場進行拼裝成形。 ，檢驗內(nèi)容包括查對標識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做重量偏差及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約材料。，利用梁鋼筋當(dāng)作上部網(wǎng)片鋼筋支撐用，可以不設(shè)置馬鐙。、梁、板鋼筋綁扎，要按設(shè)計預(yù)留鋼筋保護層厚度。 預(yù)埋件安裝、外罐地腳螺栓預(yù)埋。 混凝土施工：施工準備→基層清理→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場→混凝土養(yǎng)護測溫→模板拆除、施工縫處理：底板采用分層交替錯臺澆筑。每層混凝土的攤鋪面積應(yīng)考慮到混凝土泵送速度，以保證兩層混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間，混凝土初凝時間約為6h。混凝土入模溫度不大于25℃，采用泵送混凝土。天氣預(yù)報：基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)頂板都要求連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。所以要做好天氣預(yù)報的收聽，避免雨天澆筑，同時盡量縮短澆筑時間，避免天氣預(yù)報的失誤造成混凝土澆筑工作的困難。核對混凝土型號和配合比無誤，澆筑區(qū)域內(nèi)無雜物、污染物，對接觸面和鋼筋進行濕潤后，才可以澆筑混凝土。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，落至鋼筋上的澆筑高度不得小于500mm。在進行振搗時，振搗工沿著澆筑面推進方向排成一行，逐行振搗向前推進；振搗和布料一樣分層進行，振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土深度不小于5cm。對角落部位加強振搗，保證混凝土振搗密實；在振搗時嚴禁振動棒碰到預(yù)埋件（尤其是地腳螺栓）和插筋?；炷翝仓捻敇烁邞?yīng)做好鋼筋標高控制樁。同條件養(yǎng)護試塊等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于20d，也不宜大于60d，留置組數(shù)按具體要求留置。試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進行同條件養(yǎng)護。中間大面積混凝土表面是用混凝土提漿機在砼初凝前壓一遍，隨后用精光機再壓一遍，確?；炷帘砻娌灰蚴湛s產(chǎn)生細微裂縫。 大體積混凝土的養(yǎng)護及溫度控制根據(jù)規(guī)范要求，大體積混凝土里表溫差不宜大于25℃、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。由于施工季節(jié)正值冬季，施工現(xiàn)場所在區(qū)域大氣溫度很低，夜間溫度在零度以下。如遇氣溫急劇降低，基礎(chǔ)表面應(yīng)相應(yīng)加厚保溫覆蓋物，基礎(chǔ)側(cè)面和底面也應(yīng)采取相應(yīng)措施進行保溫（采用電熱毯上部保溫與底部煤爐升溫）。 測溫孔布置圖每處測溫孔預(yù)埋3根薄壁鋼管，長度分別為50mm、575mm、1100mm，在豎向方向上對基礎(chǔ)上表面、中間層、下表面的溫度進行監(jiān)測。 頂板支撐系統(tǒng)拆除，根據(jù)同養(yǎng)試塊強度檢測，當(dāng)檢測結(jié)果強度≥85%設(shè)計強度時，即可安排頂板支撐系統(tǒng)的拆除。7 冬季施工措施 ，正值冬季，因此應(yīng)做好冬天施工準備工作，對各種防凍設(shè)備、器材、臨時設(shè)施進行檢查，及時購置，修整；設(shè)專人值班，及時發(fā)現(xiàn)，及時改進。8 人材機進場計劃 施工階段勞動力組織配備工 種計劃人數(shù)工 作 內(nèi) 容木 工10支拆環(huán)墻模、零星木作鋼 筋 工15制作、綁扎鋼筋瓦 工5混凝土澆筑、找平層施工架 子 工5搭、拆腳手架焊 工2零星鐵件制作機電維修工2臨時施工水電、機械安裝修理 周轉(zhuǎn)材料進場計劃表材料名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量九夾板1220*2440塊400方木50*100M350鋼管Φ48噸60 主要施工機具需要量計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1混凝土罐車10輛混凝土運輸2混凝土汽車泵2輛3柴油發(fā)電機1臺備用（預(yù)防澆筑砼停電）4電子經(jīng)緯儀1臺定位放線5水準儀1臺標高測量6電焊機1臺7塔尺5m1根8混凝土試模100*10010組9混凝土坍落度桶1個10測溫計2個混凝土溫度測量11鋼筋切斷機1臺鋼筋切斷12鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋調(diào)直13鋼筋彎曲機1臺鋼筋彎曲14保溫材料1000㎡混凝土養(yǎng)護15插入式振搗器6臺混凝土振搗16抹光機2臺大面積混凝土表面抹光17鏑燈3盞大罐照明18碘鎢燈20盞照明9 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：交驗一次合格率≥95%，單位工程合格率達100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質(zhì)量標準，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。 專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項質(zhì)量進行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進行測定，評價工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標，發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責(zé)令班組及時返工，直至符合質(zhì)量標準。 分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進行檢驗評定，專職質(zhì)檢員核定。 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和法規(guī)以及石油化工行業(yè)標準，同時加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，最終實現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標。 本工程采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量對工程的質(zhì)量影響很大，所以對商品混凝土的質(zhì)量進行嚴格控制，對商品混凝土所用的材料進行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細的砂堅決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班。必須嚴格執(zhí)行設(shè)計要求的F50抗凍等級，提前聯(lián)系具備資質(zhì)的試驗室進行抗凍性試驗。有結(jié)塊者不得使用。 鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機抽取試樣送檢。 原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。鋼筋宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，應(yīng)避免銹蝕和污染。支架要有足夠的支撐能力以防止鋼筋變形，堆存的鋼筋上面要加遮蓋，以防雨露浸濕而產(chǎn)生銹蝕或受到污染。 鋼筋品種、規(guī)格、鋼號等均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格且經(jīng)EPC、PMC批準方可使用。 根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進行技術(shù)交底。 鋼筋的配料、斷料、加工作出安排前，先將鋼筋加工單及鋼筋放樣圖提交土建工程師審批，并對圖表的正確性和完整性全面負責(zé)。 鋼筋放樣時應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋凈保護層厚度進行。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。 模板工程質(zhì)量控制措施 木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的膠合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25%。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 放好基礎(chǔ)軸線、模板邊線及控制標高線；拼裝時應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃。 模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；混凝土澆注前要隔夜?jié)菜?，使模板潤濕后澆，將拼縫處擠緊，防止漏漿。 安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)。 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。確?；炷撩孢_到清水面要求。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。 拆模時要小心拆除、小心搬運。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。 混凝土工程質(zhì)量控制措施（包括混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施） 混凝土澆筑前，提前10天進行配合比試驗，不同批號的水泥分別申請配合比。 拌料時，派專人進行配合比、攪拌時間的監(jiān)控。 澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，模板上事先灑水潤濕。 混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、混凝土初凝時間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度不大于50cm。 混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標高、軸線等進行細致的檢查，并