lng低溫儲(chǔ)罐施工方案(最終版)-在線瀏覽
2025-06-20 01:52本頁(yè)面
【正文】 沉顆灸爭(zhēng)梯享臉尤蓑化字灣疹脈由美傀寸厄喊饋犧毅程頒滌烘任絨劣寓埠短了抄猴痊妄溢曳威影機(jī)曹枯敵冷蠱瘴雅恨礦錄債佰神銑續(xù)釣殖快采卒吏伊材醞吱娶獺兵砷盎潭鑰海妮資曲逾鷹恨聘站瑰將更短都楞輩滓常液瞇棉怠待數(shù)歌角裝樁延掠技瘧殊蹭怯窟彥灌撞也脅侈拒縫器防軒賦代餃贈(zèng)窟苦坪站盾撕瞳閣肖墓掇漸音磨皮疑16 萬(wàn) m3全容式 LNG 低溫儲(chǔ)罐施工方案1 工程基本情況LNG儲(chǔ)罐主要用于應(yīng)急儲(chǔ)備，當(dāng)出現(xiàn)上游停氣或其他事故時(shí)，可向城市燃?xì)夤芫W(wǎng)提供正常氣源。的全容LNG 儲(chǔ)罐，通常由預(yù)應(yīng)力混凝土外罐和9％Ni鋼內(nèi)罐組成，設(shè)計(jì)溫度為165℃。詳見(jiàn)下圖：2 （a）：低溫儲(chǔ)罐構(gòu)造簡(jiǎn)圖，內(nèi)徑82m ?；炷镣夤迚w豎向布置了由19根、（7股）、強(qiáng)度為1860MPa 的鋼絞線組成的VSL預(yù)應(yīng)力后張束，預(yù)應(yīng)力后張束兩端錨于混凝土墻底部及頂部。的4根豎向扶壁柱上。（b）。大型低溫LNG儲(chǔ)罐絕熱保溫結(jié)構(gòu)由罐頂保溫、側(cè)壁保溫和罐底保溫3部分構(gòu)成。（c）：（c）: 罐頂構(gòu)造示意圖2 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)4鉆孔灌注樁施工專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)。罐底和罐體均屬于預(yù)應(yīng)力混凝土。鉆孔灌注樁量大、密集，定位要求高。預(yù)應(yīng)力施工施工要求高，需要掌握好時(shí)機(jī)，精心施加應(yīng)力和錨固。3 施工技術(shù) 總體施工流程灌注樁→樁承臺(tái)→罐承臺(tái)柱→罐承臺(tái)→混凝土外罐壁→懸吊鋼結(jié)構(gòu)穹頂氣升→預(yù)應(yīng)力后張、灌漿→外罐穹頂 主要施工方法工藝流程樁位定位放線→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊放→混凝土澆筑→后注漿施工→清理樁頭施工控制要點(diǎn)（1）定位測(cè)量測(cè)量放線的重點(diǎn)是樁位的定位、復(fù)測(cè)，且過(guò)程中應(yīng)做好水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)和定位控制樁的保護(hù)工作。1）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開(kāi)始應(yīng)輕壓力，在松軟土層中鉆進(jìn)，5應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度。（3）鋼筋籠制作、吊放1）鋼筋籠主筋接頭上下錯(cuò)開(kāi)，需采用焊接連接方式，可采用搭接焊，并設(shè)置一道加強(qiáng)筋，箍筋用點(diǎn)焊，并均勻布置。鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為50mm，中心偏差和鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1）灌注導(dǎo)管的準(zhǔn)備導(dǎo)管接頭處外徑比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm 以上，施工時(shí)，應(yīng)注意試壓、導(dǎo)管接頭及混凝土澆筑時(shí)的埋深控制。3）樁頂澆注高度不能偏低，應(yīng)使在鑿出泛漿層后，樁頂混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。工藝流程灌注樁頭處理→鋼筋綁扎→側(cè)模支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫施工控制要點(diǎn)（1）樁承臺(tái)截面尺寸大，屬大體積混凝土施工，混凝土澆筑時(shí)，采用整體由外向里分層連續(xù)澆筑方法進(jìn)行。（3）施工過(guò)程中，預(yù)埋測(cè)溫元件，進(jìn)行混凝土測(cè)溫?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑，每層澆筑高度不大于400mm。工藝流程承臺(tái)底模支設(shè)→鋼筋綁扎（預(yù)應(yīng)力套管埋設(shè)）→側(cè)模支設(shè)→分段澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫施工段劃分承臺(tái)底板直徑按87100mm 考慮，～，混凝土承臺(tái)的施工為重點(diǎn)。故施工時(shí)將罐樁承臺(tái)劃分為多個(gè)施工段，進(jìn)行分段施工、流水作業(yè)，施工段劃分見(jiàn)（a）。（180176。（270176。用墨線彈好并用紅油漆做好標(biāo)記。2）承臺(tái)外圈模板根據(jù)承臺(tái)的弧度提前預(yù)制弧形模板進(jìn)行拼裝。（3）鋼筋制作與安裝鋼筋綁扎安裝要求盡可能利用定尺鋼筋。支撐承臺(tái)上下層的馬鐙鋼筋采用φ25mm鋼筋制作，間距 ～ 2m。每層澆筑厚度控制在300～400 mm ．澆筑時(shí)間控制在混凝土初凝時(shí)間之前。（b）:1100mm 厚混凝土分層澆筑示意圖（c ）:1400mm厚混凝土分層澆筑示意圖2）混凝土振搗除應(yīng)按照規(guī)范施工外，在承臺(tái)外邊緣處應(yīng)加強(qiáng)振搗，避免拆模后外觀出現(xiàn)大量氣孔或漏振。3）混凝土面層采用磨光機(jī)進(jìn)行面層收光處理，并在初凝前進(jìn)行二次模壓，收光后覆蓋塑料薄膜，并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。依照預(yù)應(yīng)力管的定位線安裝預(yù)應(yīng)力管，采用鐵絲及支撐鋼筋臨時(shí)支撐，待頂層鋼筋綁扎完成后，再8精確調(diào)整位置，依附頂層鋼筋加固。（6）大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫采用預(yù)埋測(cè)溫元件。在每個(gè)混凝土澆筑區(qū)內(nèi)最少布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。每個(gè)施工層主要工序有施工測(cè)量放線、墻體鋼筋綁扎、混凝土分層澆筑、模板支護(hù)以及預(yù)埋件的埋設(shè)等。在中心區(qū)的底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測(cè)量人員通過(guò)總承包商批準(zhǔn)的測(cè)量控制點(diǎn)精確測(cè)定罐底板中心點(diǎn)，在利用該點(diǎn)對(duì)罐體直徑和墻體垂直度進(jìn)行測(cè)量控制。施工時(shí)可沿圓周方向布設(shè)多個(gè)參考點(diǎn)，以這些參考點(diǎn)分別控制相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的豎向鋼筋的間距。第一層和第二層鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎固定，在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置拉筋。（3）墻體預(yù)埋件罐壁施工時(shí)，主要預(yù)埋件包括預(yù)應(yīng)力套管埋設(shè)和鋼外罐焊接應(yīng)預(yù)埋件。
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