【正文】 底板由 中幅板及弓形邊緣板組成，總重量約 24t。排版圖見(jiàn)圖 11， 為了補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大 %； 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2020mm； 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小 于 200mm。外側(cè)間隙 e1 為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙 E1 為 812mm。 罐底邊緣板尺寸 允差應(yīng)符合下表的要求 測(cè)量部位 允許偏差 寬度方向 AC BD EF 177。 2 對(duì)角線差 ADBC ≤ 坡口角度 177。 罐底中幅板尺 寸允差見(jiàn)下表： e1 E1 A BDCEFaAC DBFE a 9 測(cè)量部位 允許偏差 寬度方向 AC BD EF 177。 對(duì)角線差 ADBC 177。 176。 177。 177。 176。 罐頂預(yù)制 單臺(tái)罐頂板是由瓜皮板及中心板組成，材質(zhì)為 Q235B，罐頂重量約為 （含包邊角鋼和頂部平臺(tái)），罐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。 制作一個(gè)鋼制弧形胎具，在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣，將整瓣拱頂板進(jìn)行拼接并與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。用弧形樣板檢查，間隙不得大于 10mm； 對(duì)焊后的焊道變形超標(biāo)處進(jìn)行調(diào)整，合格后在胎具上擺放整齊，防止變形。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。 各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的三分之 一，且不得小于 300mm； 底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 300mm。 ○ 2 、 罐壁厚度不大于 12mm，罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與 罐壁縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的 倍，且不應(yīng)小于 75mm。 ○ 4 、 壁板寬度不得小于 500mm，長(zhǎng)度不得小于 1000mm。下料采用半自動(dòng)火焰切割下料。 177。 177。 176。 AC DBFE a 12 滾圓滾圓前認(rèn)真檢查板料的標(biāo)記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可滾圓。見(jiàn)下圖。經(jīng)過(guò)一次滾壓后，上輥軸可下降 5~8mm。 鋼板滾圓后，立置在平臺(tái)上，垂直方向用 1000mm 樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，開口部位為 ；水平方向用弦長(zhǎng) 2020mm 的弧形樣板檢查其間隙≤4mm.。壁板滾制完成后，寬度方向上的變形采用下圖所示方法進(jìn)行矯正。 壁板的預(yù)制順序?yàn)閺谋〉胶?。角鋼的成型加工采用滾板機(jī)加工圓弧。 盤梯應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制，組焊完成后，整體吊裝就位。 ○ 2 、 應(yīng)檢查油罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高，基礎(chǔ)表面徑向平整度，基礎(chǔ)表面沿罐圓周方向平整度，基礎(chǔ)表面凹凸度，支撐罐壁的基礎(chǔ)表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì)量。 ○ 4 、 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng) 大于 6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于 12mm?？蓮幕A(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每 100m2 范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 10 點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25mm。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對(duì)接。 5mm，搭接間隙不大于 1mm。 ○ 1 、 按圖紙標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。 ○ 3 、 畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設(shè)弓形邊緣板，對(duì)接接頭采用不等間隙，焊接對(duì)接焊縫的外端 300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進(jìn)行焊接），并進(jìn)行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 ○ 5 、 中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 ○ 2 、 壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔 1m 點(diǎn)焊一個(gè)內(nèi)擋板。 ○ 4 、 圍板時(shí)，設(shè)置壁板斜撐及壁板墊塊，如圖 所示。 80 40 40 27 15 ○ 5 、 壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進(jìn)行立縫焊接。 ○ 6 、 包邊角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何 尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。 ○ 8 、 罐壁板焊縫及坡口形式如圖 : 罐壁縱焊縫坡口形式 (S≤ 10) 罐壁縱焊縫坡口形式 (S10) 罐壁板 擋板 壁板墊塊 罐底板 60o177。 5o 罐壁內(nèi)側(cè) 3mm S 1mm S/3 60o177。 ○ 2 、 在包邊角鋼和臨時(shí)支架上畫出拱頂組裝位置線，并焊上擋板。 ○ 4 、 加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。 ○ 6 、 安裝拱頂中心板、透光孔等。 罐壁安裝 罐壁的施工采用倒鏈倒裝提升法，由于倒裝，因此需要在基礎(chǔ)環(huán)墻及基礎(chǔ)上留一個(gè) 500mm*500mm 的出入孔，以便于施工人員的出入。 5o 3mm S2 S1 1mm 50o177。 5o 3mm S2 S1 1mm 罐壁內(nèi)側(cè) 罐壁內(nèi)側(cè) 17 序號(hào) 約提升重量（ t） 備注 第一次提升 34 第二次提升 39 第三次提升 45 第四次提升 50 第五 次提升 58 第六次提升 66 第七次提升 75 第八次提升 87 第九次提升 100 第十次提升 112 工裝設(shè)計(jì)制作準(zhǔn)備 ： ●該罐的最大提升重量約為 112t（包含脹圈等工裝設(shè)備），乘以 的系數(shù)，因此最大提升重量為 ，需要用 20 臺(tái) 10t 的電動(dòng)倒鏈。 ●背杠需要保證 罐壁安裝成型良好，又要擔(dān)負(fù)提升罐體重量，因此用 [20a槽 鋼 對(duì)扣 滾制而成，并配以 10 臺(tái) 20t 千斤頂配合使用。 并在每根立柱后面焊接加固鋼管如下圖所示。 ●利用電動(dòng)葫蘆和壁板下部的脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起升到預(yù)定高度。 Ф 300 4 塊 80808 10 H=3000 B B Ф 2198 A L 200 10 Ф 60 A 視圖 BB 剖視圖 圖 立柱結(jié)構(gòu)圖 罐頂 罐壁 ] 起重機(jī) 脹圈 起吊 邊柱 斜支撐 ] 包邊 角鋼 19 其提升示意圖如下： 各圈壁板安裝 ●按照排版圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留一道活口，其余立縫可以進(jìn)行定位焊，活口處用兩臺(tái) 5t 手動(dòng)倒鏈封口。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 24 要求。 ●提升設(shè)備及罐壁焊道經(jīng)檢查無(wú)誤后，準(zhǔn)備提升壁板。 ●利用倒鏈?zhǔn)构摅w提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈壁板的下端緊貼下 圈壁板 上圓周的擋板，下圈壁板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。 ●橫縫組對(duì)后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對(duì)調(diào)整好后再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊前應(yīng)在活口內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置 45塊弧板，以控制焊接變形。 防變形弧板 ●焊縫焊完后將罐內(nèi)所有立、橫縫用磨光機(jī)打磨平，符合鋁浮盤安裝的標(biāo)準(zhǔn)要求。最后封閉大門并焊接。 罐體總體幾何尺寸允許偏差（ mm） 表 26 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 %H 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 177。 ●在罐頂板組焊后，可以安裝 罐頂?shù)男∑脚_(tái)和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝通氣管、透光孔等。 R14000 1200 300 21 ●在起罐過(guò)程中，適時(shí)的安裝每一個(gè)盤梯三腳架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、護(hù)欄。 人孔、接管預(yù)制尺寸允差見(jiàn)下表 ： 人孔、接管預(yù)制尺寸允差 測(cè)定點(diǎn) (人孔 ) 允差 測(cè)定點(diǎn) (接管 ) 允差 人孔頸長(zhǎng) +10mm 0 接管長(zhǎng) +5mm 5mm 法蘭傾斜 ≤ 1％φ 且≤ 3mm 接管法蘭偏向角 ≤ 1％φ 且≤ 3mm 人孔加強(qiáng)板尺 寸長(zhǎng)寬 177。 5mm ●平臺(tái)及梯子的欄桿，其本身的接頭采用對(duì)接。 ⑶焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。 ⑵要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。 22 ⑴焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ⑵設(shè)立專門的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng) 進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊條烘干技術(shù)要求如下表。 ⑸焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退 回焊材室。 ⑴焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。 ⑶板厚大于或等于 6mm 的對(duì)接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 ⑸雙面焊的對(duì)接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測(cè)處理。 ⑴罐底板焊接： —— 先短縫，后長(zhǎng)縫，第一層焊道采用分段退焊 —— 罐底與壁板連接角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱向焊縫焊完后施焊。 ⑵焊縫的表面質(zhì)量要求： —— 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷 —— 對(duì)接焊縫咬邊深度不大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的 10% —— 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷 —— 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不大于 10mm，凹陷總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的 10%。 ⑵罐底焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行，真空負(fù)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和局部無(wú)損檢驗(yàn)的范圍、比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 厚度大于 10mm 的罐壁板，全部丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初 3m 內(nèi)取 300mm 射線檢查，以后每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 射線檢查。 ⑷罐底板與底圈壁板之間的 T 型焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷