【正文】 組成，梁一般由鋼管及相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和支撐盤構(gòu)成。 安裝浮頂胎架前，先在罐底板上劃胎架組裝線，然后把安裝在浮頂上的附件搬運(yùn)罐內(nèi)，并擺放到位，再按劃線 組裝胎架支柱，胎架支柱按等分圓直徑?jīng)Q定圈數(shù)，按等分圓直徑的不同周長確定每圈支柱的個數(shù)。支柱安裝后應(yīng)逐個調(diào)整，使支柱的上端應(yīng)在同一水平面上。然后安裝支柱上端的連接板和各連接型鋼，組裝浮頂?shù)呐R時支架與罐壁四周牢固焊在一起。 將罐底上的中心返到浮盤架上。 用自制的吊裝工具（臨時吊桿及導(dǎo)鏈）將浮盤板分若干堆，均勻的存放在胎架上，每堆應(yīng)不超過2噸，吊車落板時要平穩(wěn)。 鋪板時可用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪配合拖板到位，拖板時要防止卡、刮。 鋪設(shè)時從中心開始順次向四周進(jìn)行。 浮盤組裝時，應(yīng)對照施工圖及供貨組裝圖進(jìn)行，按組裝程序依次組裝。 浮盤組裝時所有的連接螺栓均需松帶，以便浮盤調(diào)平，并保證其圓度，用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測，浮盤調(diào)平后，再行螺栓的緊固。 浮盤的外圈密封帶的安裝(1) 在安裝彈性密封壓條前，應(yīng)首先清除罐內(nèi)表面和浮頂外邊緣表面的毛刺和焊瘤及油污等，保證其平滑光潔，以防止密封帶受損及密封效果。(2) 浮頂上安裝安裝密封帶的作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)將能損傷密封帶的雜物清除干凈。(3) 把密封帶沿圓周平鋪在浮頂邊緣，不要扭曲，并嚴(yán)禁煙火，按說明書要求，將膠帶粘接為環(huán)形。(4) 在密封帶邊部，浮頂外邊緣板上端和罐壁板內(nèi)側(cè)圓周上按45176。等分，在等分點(diǎn)上用油漆標(biāo)記，作為安裝定位點(diǎn)。(5) 依照浮頂邊緣板的開孔情況，在膠帶的每一個等分區(qū)開同樣數(shù)量的均勻分布的孔，這樣將皺折部分均勻分在每個孔的間距內(nèi)。(6) 同時安裝膠帶支撐板和彈性元件，彈性元件安裝不能扭曲，彈性元件安裝最后一塊時其長度按實際情況下料。(7) 密封裝置安裝完后，為作好成品保護(hù)，應(yīng)及時安裝二次密封。 附件安裝 罐體的開孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸長度允許偏差為177。5mm。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率與罐體曲率一致。 罐壁接管或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。9 罐體的焊接 焊接基本要求 焊接儲罐的所有焊工均為按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得勞動人事部門頒發(fā)的合格證的焊工，無合格證的焊工不得從事罐本體、附件等正式焊接工作。罐體不同位置的組焊必須由取得相應(yīng)位置資格的焊工來完成。 焊接嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求和焊接工藝要求。 焊條必須有專用庫房專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘干和使用。 施工現(xiàn)場的焊接材料應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。高張力鋼低氬焊條拆封后使用前須先預(yù)熱：300350℃/Hr。預(yù)熱烘干后的焊條使用時，必須置于手提保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持在50160℃。 貯槽采用埋弧自動橫焊、CO2自動立焊和手工電弧焊相結(jié)合進(jìn)行焊接以提高焊接質(zhì)量和焊接速度。 通過做焊接工藝評定和實際焊接，確定了CO2自動立焊和理弧自動橫焊的焊接工藝。如下圖表2及表3所示：在施焊過程中，必須遵照焊接工藝評定的要求及CO2自動立焊和理弧自動橫焊的工藝參數(shù)進(jìn)行。 所有定位焊及工卡具的焊接，均應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm。 施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)20mm內(nèi)的銹蝕、油脂及其它污物，并對焊接坡口角度、對口間隙、錯邊量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯開50mm以上。 板厚≥6mm的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時至少施焊兩遍，第一遍應(yīng)采用分段退焊法。 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。(1) 手工電弧焊，埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。(2) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。(3) 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。(4) 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間施焊時，應(yīng)有保護(hù)措施。 底板焊接順序及方法 先進(jìn)行背襯板焊接。 再由貯槽中央先焊，再向外推出。 先焊短焊道，再焊長焊道。 短焊道采飛石法，等分間隔輪焊。 長焊道由中間同時向兩端焊出，最好是4人對稱同時作業(yè)。 中幅板焊接：應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 邊緣板焊接：應(yīng)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工對稱分布，對稱施焊方法，收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。焊縫表面應(yīng)平滑。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。 罐底板的焊接順序如下圖所示：10,000M3貯槽中幅板及邊緣板的組焊程序 壁板焊接順序 壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。 縱向焊縫采用自動焊，應(yīng)自下向上的焊接，且底圈壁板下部300mm的縱縫應(yīng)用手工焊接。 對接焊縫采用埋弧自動焊時，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接。 環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時，宜采用手工堆焊，焊后打磨。 罐壁環(huán)焊縫采用搭接時，應(yīng)先焊接罐壁內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外側(cè)焊縫。 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根,砂輪機(jī)打磨至光澤,經(jīng)檢查符合要求后再施焊。 每帶板焊完后，焊口按圖紙及規(guī)范要求按比例按部位進(jìn)行X光射線探傷。 頂板的焊接 拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接時，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 環(huán)向肋板接頭的焊接，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。10 焊縫質(zhì)量檢驗 焊縫表面將熔渣、飛濺清理干凈。對接焊縫的咬邊深度，連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 底圈壁板與底板的T形接頭內(nèi)側(cè)焊縫邊緣應(yīng)平滑過渡。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。 對接焊縫余高表板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12δ≤25≤≤≤ 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。 罐底板的檢驗(1) 底板焊縫采用抽真空檢測，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。(2) 厚度大于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi),對于每個焊工的焊縫至少要抽查一條進(jìn)行射線探傷。(3) 屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，進(jìn)行滲透探傷，在最后一層焊接完畢后，進(jìn)行滲透探傷。 罐壁的焊縫檢驗(1) 對罐壁縱向焊縫，每個焊工焊接的每一種板厚（板厚僅差1mm 視為同等厚度），在最初焊接的3m 焊縫任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板后在30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。(2) 對于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷；以后對于每種板厚在每60m 焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。(3) 底圈壁板，當(dāng)厚度為δ≤10mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm 進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚度為10mm＜δ≤25mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。(4) 厚度為25mm＜δ≤38mm 的壁板， 每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線