【正文】 6897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ24282《采暖衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ293089《建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892《電氣安裝工程，電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017192《電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB205496《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》 GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5019494《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》 JGJ8091《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 二．施工組織計(jì)劃 1 工程概況 本工程為 2 臺(tái) 厭氧反應(yīng)罐（直徑 6 米 高 20 米 ） ,施工范圍為厭氧反應(yīng)器制作安裝 +沼氣燃燒系統(tǒng) +輔助管道連接 。 5 2. 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 《鋼制焊接常壓容器》 . 焊接采用電弧焊，碳鋼之間的焊接焊條型號(hào) E4303。不銹鋼之間的焊接為 A302. GB98588 規(guī)定，對(duì)焊縫要求焊透，搭接焊縫要求保證焊接腰高不低于 8 ㎜，角焊 的腰及搭接焊縫腰高均為較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 ，應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。其工藝流程為：材料驗(yàn)收→運(yùn)至預(yù)制場(chǎng) →劃線下料→預(yù)制成型→運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底底板鋪設(shè)→罐底焊接、檢驗(yàn)→頂圈壁板組焊→溢水槽安裝→雨罩、包邊角鋼安裝→罐頂安裝→提升裝置安裝→罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝→依次提升壁板～底圈壁板組焊、檢驗(yàn)→沼氣管、回流管、出水管跟隨安裝→拆除提升 6 裝置→進(jìn)水管排污管布料器安裝→附件安裝→水壓試驗(yàn)→放水→交工。 （ 1）壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。 （ 4）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng) 圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的 8倍，且不小于 250mm。 （ 6）碳鋼壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等離子切割機(jī)切割，切割完畢后需用磨光機(jī)磨平，壁板的坡口形式按圖紙要 求執(zhí)行。 （ 8）罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)接（ mm） AB（ CD）≥ 10m AB（ CD ）＜10m 簡(jiǎn)圖： 寬度 AC、 BD、 EF 177。 1 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 對(duì)角線之差 AD、 BC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為 19mm，成型后放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 盤梯現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 頂圈壁板的安裝 （ 1）按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用 2 個(gè)組對(duì)卡具。 （ 2）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以 2mm 為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 3 塊圓弧板，以防止焊接角變形， 縱縫焊接時(shí)，在離焊縫 100mm左右點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。 組裝焊接后 ,焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查 ,并應(yīng)符合表 定。 （ 5）壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及 找正。凹凸度≤ 13mm，垂直度≤ 3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。 包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于 2mm ； 包邊角鋼的自身連接，采用全焊透 的對(duì)接接頭。 （ 1）選用 10噸手動(dòng)倒鏈。 （ 3）選擇φ 219 的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳 ,吊耳的承重為 15T。 （ 5）確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量 計(jì)算公式： n≥ Pmax/167。 倒鏈起重折減系數(shù)，取167。 （ 8）罐體的正常提升 首先在外圈壁板的上口每隔 1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。 . 其它各圈罐壁的安裝 在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。 當(dāng)?shù)谝粚颖诎逄嵘量吹降诙颖诎鍍?nèi)側(cè)環(huán)線時(shí)停止起生。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。 每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。 每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。開孔時(shí) 11 要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求 : 開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm ；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。 . 盤梯、平臺(tái)欄桿施工 盤梯的支撐板可以在罐壁的 提升過程中安裝，盤梯在罐體施工過程中隨時(shí)安裝。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。 厭氧罐焊接 本次厭氧罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用見下表： 材 質(zhì) OCR18NI9 Q235 OCR18NI9 A102 A302 Q235 A302 E