【正文】 個(gè)圓周任意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于6mm. 每圈罐壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm，每塊壁板應(yīng)測上、下兩處； 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為為177。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且≤,環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，應(yīng)為δ≤25mm時(shí)，凹凸變形≤13mm，δ＞25mm時(shí)，凹凸變形≤10mm。采用罐內(nèi)組裝，組裝順序?yàn)榕R時(shí)支架安裝、浮頂?shù)装褰M裝、隔板、桁架內(nèi)（外）邊緣板組裝，浮頂頂板組裝，浮頂附件安裝，浮頂臨時(shí)支架拆除。 浮頂宜在臨時(shí)胎架上或在底板上組裝。 安裝浮頂胎架前，先在罐底板上劃胎架組裝線，然后把安裝在浮頂上的附件搬運(yùn)罐內(nèi)，并擺放到位，再按劃線 組裝胎架支柱，胎架支柱按等分圓直徑?jīng)Q定圈數(shù)，按等分圓直徑的不同周長確定每圈支柱的個(gè)數(shù)。然后安裝支柱上端的連接板和各連接型鋼，組裝浮頂?shù)呐R時(shí)支架與罐壁四周牢固焊在一起。 用自制的吊裝工具（臨時(shí)吊桿及導(dǎo)鏈）將浮盤板分若干堆，均勻的存放在胎架上，每堆應(yīng)不超過2噸，吊車落板時(shí)要平穩(wěn)。 鋪設(shè)時(shí)從中心開始順次向四周進(jìn)行。 浮盤組裝時(shí)所有的連接螺栓均需松帶，以便浮盤調(diào)平，并保證其圓度，用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測，浮盤調(diào)平后，再行螺栓的緊固。(2) 浮頂上安裝安裝密封帶的作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)將能損傷密封帶的雜物清除干凈。(4) 在密封帶邊部，浮頂外邊緣板上端和罐壁板內(nèi)側(cè)圓周上按45176。(5) 依照浮頂邊緣板的開孔情況，在膠帶的每一個(gè)等分區(qū)開同樣數(shù)量的均勻分布的孔，這樣將皺折部分均勻分在每個(gè)孔的間距內(nèi)。(7) 密封裝置安裝完后，為作好成品保護(hù)，應(yīng)及時(shí)安裝二次密封。5mm。 罐壁接管或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。罐體不同位置的組焊必須由取得相應(yīng)位置資格的焊工來完成。 焊條必須有專用庫房專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘干和使用。高張力鋼低氬焊條拆封后使用前須先預(yù)熱：300350℃/Hr。 貯槽采用埋弧自動(dòng)橫焊、CO2自動(dòng)立焊和手工電弧焊相結(jié)合進(jìn)行焊接以提高焊接質(zhì)量和焊接速度。如下圖表2及表3所示：在施焊過程中，必須遵照焊接工藝評定的要求及CO2自動(dòng)立焊和理弧自動(dòng)橫焊的工藝參數(shù)進(jìn)行。引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。 施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)20mm內(nèi)的銹蝕、油脂及其它污物，并對焊接坡口角度、對口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 板厚≥6mm的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍，第一遍應(yīng)采用分段退焊法。(1) 手工電弧焊，埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。(3) 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。 底板焊接順序及方法 先進(jìn)行背襯板焊接。 先焊短焊道，再焊長焊道。 長焊道由中間同時(shí)向兩端焊出，最好是4人對稱同時(shí)作業(yè)。 邊緣板焊接：應(yīng)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工對稱分布，對稱施焊方法，收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。 縱向焊縫采用自動(dòng)焊，應(yīng)自下向上的焊接，且底圈壁板下部300mm的縱縫應(yīng)用手工焊接。 環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時(shí)，宜采用手工堆焊，焊后打磨。 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根,砂輪機(jī)打磨至光澤,經(jīng)檢查符合要求后再施焊。 頂板的焊接 拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。 環(huán)向肋板接頭的焊接，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。對接焊縫的咬邊深度，連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。 罐底板的檢驗(yàn)(1) 底板焊縫采用抽真空檢測，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。(3) 屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，進(jìn)行滲透探傷，在最后一層焊接完畢后，進(jìn)行滲透探傷。(2) 對于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷；以后對于每種板厚在每60m 焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。當(dāng)板厚度為10mm＜δ≤25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個(gè)300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。(5) 除丁字縫外，其余焊縫可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20% 的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 底圈罐壁與罐底的丁字形接頭的罐內(nèi)角焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1) 當(dāng)罐底邊緣板的厚度≥8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服點(diǎn)大于390Mpa 的任意厚度鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，在罐內(nèi)充水試驗(yàn)后，仍應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。,無損探傷的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上要求進(jìn)行，但須滿足下列要求：(1) 對屈服點(diǎn)大于390Mpa 或厚度大于或等于25mm 的普通碳素鋼或厚度大于或等于16mm 的低合金鋼板的焊縫，合格為Ⅱ級； (2) 超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷，均按有關(guān)的常壓鋼制焊接的規(guī)定執(zhí)行，合格級別符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 11 罐體試驗(yàn)罐體的試驗(yàn)應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性 、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性等幾項(xiàng)內(nèi)容。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不低于5℃，否則，應(yīng)采取防凍措施。 充水試驗(yàn)中應(yīng)對基礎(chǔ)的沉降觀測，在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，則應(yīng)停止充水進(jìn)行處理。，以充水過程中罐底無滲漏為合格。，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。，用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。12 基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求,由基礎(chǔ)施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。 快速充水至罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測；當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，繼續(xù)充水至罐高的3/4處，進(jìn)行沉降觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，繼續(xù)充水至罐的最高操作液位，分別在充水后和充水48小時(shí)后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水，若沉降量變化明顯時(shí)，應(yīng)保持最高液位，每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 漆料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書。特別是一些新漆料，比如耐油導(dǎo)靜電漆、環(huán)氧導(dǎo)靜電漆、有機(jī)硅耐熱鋁粉面漆等。中間漆與面漆應(yīng)在儲罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。并應(yīng)有防凍、防火、防雨措施。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)以保證漆膜干燥為宜，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 涂層均勻顏色一致。(3) 涂層完整，無損壞、無漏涂。14 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。確立用戶至上，以質(zhì)量第一的宗旨。 把好原材料關(guān)，做好材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工人作。 焊工必須持證上崗。 所有檢測工具，均需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。 雪天、雨天、大風(fēng)等惡劣氣侯下，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。 正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業(yè)必須系好安全帶。并應(yīng)有防滑措施。 電器設(shè)備須加裝漏電保護(hù)器，并接地良好，液壓控制柜及罐內(nèi)用電須加兩個(gè)漏電保護(hù)器。 起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。 罐內(nèi)作業(yè)照明所用電安全電壓不得大于12伏，并保持通風(fēng)良好。 未盡事宜不嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全