【正文】 在本工程中，繼續(xù)按照GB/T19002ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照GB/T19000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，并做到： (1) 將公司質(zhì)量體系要素按本工程實(shí)際情況加以分解，落實(shí)到部門，使各項(xiàng)職能要素有人管，并訂立相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 (3)堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制， 按照我公司質(zhì)量體系程序規(guī)定， 堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。 文明施工 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、材料、半成品等的擺放應(yīng)整齊，廢料應(yīng)放在專用的收集箱內(nèi)，每天收工前必須打掃施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，作到工完料凈場(chǎng)地清。 在供應(yīng)氣化器的液體管路上必須裝配隔離閥。 腳手架的行走馬道和焊接用的平臺(tái)外側(cè)應(yīng)綁1m高的欄桿。 動(dòng)用磨角機(jī)時(shí)，操作工必須戴有機(jī)玻璃防護(hù)罩，且頭部不應(yīng)在砂輪片的切線方向。220V電源進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的安全措施，必須安裝40mA以下漏電保護(hù)器。 氣密試驗(yàn)的步驟 壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，保壓10分鐘，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏繼續(xù)升壓。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。 切記將產(chǎn)品焊接試板放入球罐內(nèi)，隨罐一同熱處理。 降溫階段，應(yīng)繼續(xù)降低供油量，使全球以3050℃/小時(shí)的速度降溫直至300℃以下則可在空氣中自然冷卻。 配制風(fēng)油管線，安裝噴嘴，檢查并確認(rèn)可靠無(wú)誤后、方可進(jìn)行下一道工序。要求將熱電偶固定螺母牢固點(diǎn)焊在球殼外側(cè)，同時(shí)將產(chǎn)品試板布于赤道帶處，其中三個(gè)熱電偶安裝在產(chǎn)品試板上。２５℃的熱處理溫度。 探傷報(bào)告：按報(bào)告內(nèi)容逐項(xiàng)認(rèn)真填寫。 磁粉施加方法：采用噴壺霧化噴灑，在通磁化電流時(shí)應(yīng)時(shí)施加磁懸液。 球罐磁粉探傷工藝 磁探儀、磁粉 a) 選用磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁探儀，提升力試驗(yàn)不得小于44N。水洗應(yīng)在流動(dòng)的水中進(jìn)行且時(shí)間不少于30分鐘。 曝光時(shí)間確定后，還應(yīng)在下溫帶外殼貼幾張?jiān)囼?yàn)片，按原定的曝光時(shí)間提前10～20％時(shí)間取一張?jiān)囼?yàn)片，暗室處理后，測(cè)定底片黑度(一般進(jìn)行二次)，最終確定曝光結(jié)束時(shí)間。在外焊縫邊緣以300mm等分劃線，環(huán)縫...，.....。 膠片 根據(jù)射線能量，選用1＃膠片。 在超探中如發(fā)現(xiàn)不能準(zhǔn)確判斷的波形， 應(yīng)輔以其它探傷方法進(jìn)行綜合判斷。 探傷靈敏度 不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。 為發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，對(duì)磨平的焊縫可將探頭直接放在焊縫上作平行移動(dòng)。 探傷面的選擇：一面二側(cè)。的范圍內(nèi)。 探傷報(bào)告 探傷報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、探傷部位、探傷比例、滲透劑類型、顯象方式、對(duì)比試塊、操作條件、探傷結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、探傷人員的資格、級(jí)別、探傷日期等。 當(dāng)溫度不能滿足時(shí)，應(yīng)按JB4730附錄M中，對(duì)操作方法進(jìn)行修正。采用SBS3滲透探傷鍍鉻試塊。在鋼板周邊100mm內(nèi)作100％掃查； d) 掃查速度不得大于150mm／s，當(dāng)采用帶自動(dòng)報(bào)警裝置儀器時(shí)不受此限制。 e) 球罐腿角焊縫表面，熱處理前進(jìn)行100％著色檢查。 d) 從事磁粉、著色檢測(cè)的人員，不得有色盲、色弱。焊縫質(zhì)量檢查以自檢為主，自檢、專檢相結(jié)合。４－０ 返修工藝及要求 凡經(jīng)過(guò)外觀及無(wú)損探傷檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、探傷人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質(zhì)部位，認(rèn)真落實(shí)返修措施，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。 縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時(shí)，打磨與坡口齊平。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過(guò)程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。在吊耳上引弧，焊腳高度1012mm。立焊縫每段約600mm,平焊縫每段約900mm為宜。 預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)各100mm。 焊條管理 J507焊條的烘干溫度380℃ ，烘干12小時(shí)，降至100150℃ 時(shí)放入恒溫箱保存待用。 縱縫焊接時(shí)，嚴(yán)禁將起熄弧點(diǎn)設(shè)在縱縫端部，而應(yīng)焊至環(huán)縫坡口中心，并在環(huán)縫焊接時(shí)將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。小坡口，清根后的焊接采用正月牙形擺動(dòng)形式， 先將清根后焊道填至坡口2mm處進(jìn)行蓋面（仰焊主要缺陷是焊槍偏心造成熔池流向一側(cè)）。上極板縱縫順序由兩側(cè)向中心焊。通過(guò)微調(diào)焊槍高度來(lái)保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣。 填充中擺寬的設(shè)定，以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口熔化1～2mm為宜?！?5176。，分橫、立、平、仰施焊位置，同球罐一同熱處理，并進(jìn)行焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。 將送絲機(jī)設(shè)置提前３ｓ送氣，滯后２ｓ停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。 焊絲開封后應(yīng)立即使用，用后將剩余焊絲置于密封塑料袋內(nèi)，并加硅膠干燥劑，開封后沒(méi)有進(jìn)行防潮保護(hù)的藥芯焊絲，再次使用前應(yīng)進(jìn)行250℃～300℃烘干，在密封袋內(nèi)冷卻后裝機(jī)使用。 LN9GMA送絲機(jī)，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)焊工藝， ～，可事先輸定工藝評(píng)定參數(shù)，并可一直精確保證下去。 上極帶組裝時(shí)，下口與赤道帶上弦口用組裝卡具固定，上口用一至二道鋼絲繩拉著，以防往里扣。 橢園度利用柱間拉桿調(diào)整，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量、角變形用組裝卡具調(diào)整。 吊裝相鄰的帶支柱赤道板，用拉桿與第一塊赤道板連接固定。D內(nèi)/2000mm 2基礎(chǔ)方位1176。2mm用尺3對(duì)角線弦長(zhǎng)之差177。第三節(jié) 組裝工藝及質(zhì)量要求 半成品檢驗(yàn) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷抽檢及厚度檢查。 球罐施工初步方案第一節(jié) 概述本施工方案適用于球罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接、無(wú)損探傷、熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、梯子平臺(tái)的制造和安裝等。 球殼板超聲波抽檢：球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查，數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊。3mm用尺4兩條對(duì)角線間的距離5mm用尺5球面曲率≤3mm兩米樣板6坡口角度177。 3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距s177。依次吊裝其余的帶柱腿的赤道板。 其它各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極帶、上極帶。 上極帶調(diào)整點(diǎn)焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 GULLCO球罐自動(dòng)焊機(jī)構(gòu)由KAT、bo擺頭可進(jìn)行鐘擺運(yùn)動(dòng)、切線運(yùn)動(dòng)、擺幅可調(diào)，可預(yù)置和調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，三種位置的駐留時(shí)間，自動(dòng)送絲開始和行走的開始和停止。 焊接用CO2氣體，其純度CO2 99%，O2%，H2O12g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，在使用前應(yīng)將氣瓶倒置24小時(shí)后，放水，直至無(wú)水出現(xiàn)干冰時(shí)為止，對(duì)于雜質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)予更換。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標(biāo)，小車行走及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，在導(dǎo)電嘴外側(cè)涂防堵膏，坡口兩側(cè)涂防飛濺液。為防止收弧時(shí)，高速送絲造成粘連焊道，設(shè)置３ｓ的返燒時(shí)間。 定位焊工藝 定位焊采用手工電弧焊，見(jiàn)本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接”。發(fā)現(xiàn)角度發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊槍角度。填充中注意觀察熔池成形情況，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)成形不良應(yīng)檢查焊槍嘴是否斜順一側(cè)而造成焊道高低不平，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊槍嘴，并在此處二次填充中， ～，以保證焊道平整。 填充采用壓道焊，焊槍微擺，擺寬設(shè)定在１刻度，擺頻15～17。 打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進(jìn)方向向后3～5176。蓋面為保證焊縫成形良好應(yīng)適當(dāng)微增焊速及擺頻，并在與前面坡口交合處降低焊速，保證該處充分熔透。 在焊接前密切注意GULLCO擺動(dòng)器的焊絲對(duì)中，發(fā)現(xiàn)二次對(duì)中不在同一點(diǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止焊偏。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認(rèn)真填寫記錄。 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在距坡口邊50mm左右。 焊接工藝及質(zhì)量要求 焊接工藝規(guī)范參數(shù)說(shuō)明書，見(jiàn)焊接工藝評(píng)定 定位焊焊接工藝 定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行，并在其150mm范圍內(nèi)預(yù)熱。 球殼坡口修補(bǔ) 當(dāng)坡口局部尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴(yán)禁在坡口外引弧。 ，相對(duì)每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊，且內(nèi)側(cè)與外側(cè)的焊接方向一致，即一面正把，一面反把，擺動(dòng)不宜過(guò)大。 返修時(shí)，檢查員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位，進(jìn)行監(jiān)督檢查。６ＭＰａ 氣刨速度：０ 無(wú)損探傷委托由專人負(fù)責(zé)，各項(xiàng)焊接記錄與現(xiàn)場(chǎng)焊接同步進(jìn)行。 檢測(cè)責(zé)任人員的職責(zé) 負(fù)責(zé)整個(gè)工程的無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的實(shí)施，并對(duì)整個(gè)工程的無(wú)損檢測(cè)交工資料完整性負(fù)責(zé)。耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行20％復(fù)查。 缺陷的確定 在探傷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。 探傷部位表面狀態(tài) a) 探傷前應(yīng)對(duì)受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，表面不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮、飛濺物等。 清洗：在施加滲透劑達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，用清洗劑將表面多余的滲透液洗掉。 球罐對(duì)接焊縫超聲波探傷工藝 探傷儀 超聲波探傷儀選用CTS－2CTS－26型，其性能必須符合ZBY230標(biāo)準(zhǔn)，且滿足： a) 系統(tǒng)靈敏度：大于評(píng)定靈敏度10dB以上； b) 衰減器精度：任意相鄰12dB誤差177。 b) 垂直方向 不應(yīng)有明顯的雙峰。 探傷面的修整 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質(zhì)。對(duì)有余高的焊縫可在焊縫兩側(cè)使探頭與焊縫成一定夾角(10176。 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)，用6dB法測(cè)長(zhǎng)。 記錄和報(bào)告 探傷記錄： 應(yīng)按記錄表格所列項(xiàng)目認(rèn)真填寫。 象質(zhì)計(jì) 采用GB5618中R10系列6／12Fe2號(hào)象質(zhì)計(jì)。每條焊縫首片應(yīng)有球罐號(hào)，焊縫編號(hào)，板厚和透照日期，其余片應(yīng)有焊縫編號(hào)。 對(duì)于受輸源管金屬影響的下極板拼縫處膠片一次曝光不足問(wèn)題，可采取其它部位片取出后，重新送源曝光的辦法進(jìn)行彌補(bǔ)。 晾片前在1％的洗潔精水溶液中浸泡3～5分鐘。 b) 磁粉選用BW－1型黑色磁膏，磁粉載液為水。必須注意：已形成的磁痕不要被流動(dòng)著的懸浮液所破壞。報(bào)告一式三份，且經(jīng)有關(guān)人員簽字、蓋章方為生效。高溫恒溫時(shí)間按球殼厚度每25mm恒溫1小時(shí)計(jì)算，取2小時(shí)（δ＝40mm）。 安裝罐內(nèi)擋火板、罐頂煙囪。 明確各崗位操作人員，進(jìn)行技術(shù)交底 積極做好安全消防工作，并經(jīng)檢查符合要求。 熱處理過(guò)程中柱腿移動(dòng)依靠千斤頂完成此項(xiàng)工作，按照理論位移計(jì)算量，每升溫100℃時(shí)，將柱腿按計(jì)算數(shù)值9mm往外頂；同理，降溫開始且每降100℃時(shí)，將柱腿按計(jì)算數(shù)值9mm往里頂，直至將柱腿移至原位。第七節(jié) 強(qiáng)度試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)是在所有焊接工作結(jié)束，無(wú)損探傷合格，整體熱處理后進(jìn)行。 試壓合格后，可漸漸啟開閥門，將壓力放至0，停止放水，將頂部盲板打開，再繼續(xù)放水。 壓力升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行滲漏為合格。 一個(gè)人在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，要增派看護(hù)人員。 磨角機(jī)的護(hù)罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時(shí)，緊固螺母不宜過(guò)松或過(guò)緊 。 ， 所有的腳手架安裝完整后，須經(jīng)安全員檢查合格。 在所有規(guī)定的位置，應(yīng)放置足夠數(shù)量的干粉滅火器。第十一節(jié) 質(zhì)量管理 質(zhì)量方針 確保工程質(zhì)量,在本工程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (2) 質(zhì)量體系文件化，我公司在本工程上質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、采用的各項(xiàng)質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質(zhì)量體系文件，并保證這些文件在本項(xiàng)目得到有效的貫徹與實(shí)施。 我公司自從通過(guò)了GB/T19002ISO9002體系認(rèn)證以來(lái)， 公司以及各項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照GB/T19002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求抓管理工作，各項(xiàng)管理和工程質(zhì)量取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。把人作為質(zhì)量保證的動(dòng)力，選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 強(qiáng)度試驗(yàn)是在球罐基礎(chǔ)上二次灌漿并養(yǎng)生期結(jié)束后進(jìn)行。 柴油貯罐及氣化器和其它燃燒源必須最小保持16米距離。 不完善的腳手架要標(biāo)記警告信號(hào)，并用繩子攔開。，起吊時(shí)，吊件及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 球罐內(nèi)應(yīng)設(shè)有滿足施工要求的照明裝置。 罐頂和罐底各安裝一