【正文】 在本工程中，繼續(xù)按照GB/T19002ISO9002質量體系標準要求，建立健全質量體系，嚴格按照GB/T19000ISO9000系列標準運行，并做到： (1) 將公司質量體系要素按本工程實際情況加以分解，落實到部門，使各項職能要素有人管，并訂立相應的質量職責和工作標準。 (3)堅持全過程的質量控制， 按照我公司質量體系程序規(guī)定， 堅持“以預防為主”，把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。 文明施工 施工現場機具、材料、半成品等的擺放應整齊，廢料應放在專用的收集箱內，每天收工前必須打掃施工現場衛(wèi)生，作到工完料凈場地清。 在供應氣化器的液體管路上必須裝配隔離閥。 腳手架的行走馬道和焊接用的平臺外側應綁1m高的欄桿。 動用磨角機時，操作工必須戴有機玻璃防護罩，且頭部不應在砂輪片的切線方向。220V電源進入罐內應有相應的安全措施，必須安裝40mA以下漏電保護器。 氣密試驗的步驟 壓力升至試驗壓力的50%，保壓10分鐘，對焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏繼續(xù)升壓。 強度試驗時，嚴禁碰撞和敲擊罐體。 切記將產品焊接試板放入球罐內，隨罐一同熱處理。 降溫階段，應繼續(xù)降低供油量，使全球以3050℃/小時的速度降溫直至300℃以下則可在空氣中自然冷卻。 配制風油管線，安裝噴嘴，檢查并確認可靠無誤后、方可進行下一道工序。要求將熱電偶固定螺母牢固點焊在球殼外側，同時將產品試板布于赤道帶處，其中三個熱電偶安裝在產品試板上。２５℃的熱處理溫度。 探傷報告：按報告內容逐項認真填寫。 磁粉施加方法：采用噴壺霧化噴灑，在通磁化電流時應時施加磁懸液。 球罐磁粉探傷工藝 磁探儀、磁粉 a) 選用磁軛式旋轉磁場磁探儀，提升力試驗不得小于44N。水洗應在流動的水中進行且時間不少于30分鐘。 曝光時間確定后，還應在下溫帶外殼貼幾張試驗片，按原定的曝光時間提前10～20％時間取一張試驗片，暗室處理后，測定底片黑度(一般進行二次)，最終確定曝光結束時間。在外焊縫邊緣以300mm等分劃線，環(huán)縫...，.....。 膠片 根據射線能量，選用1＃膠片。 在超探中如發(fā)現不能準確判斷的波形， 應輔以其它探傷方法進行綜合判斷。 探傷靈敏度 不低于最大聲程處的評定線靈敏度。 為發(fā)現焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，對磨平的焊縫可將探頭直接放在焊縫上作平行移動。 探傷面的選擇：一面二側。的范圍內。 探傷報告 探傷報告應包括下列內容：球罐名稱、探傷部位、探傷比例、滲透劑類型、顯象方式、對比試塊、操作條件、探傷結果及缺陷處理結果、探傷人員的資格、級別、探傷日期等。 當溫度不能滿足時，應按JB4730附錄M中，對操作方法進行修正。采用SBS3滲透探傷鍍鉻試塊。在鋼板周邊100mm內作100％掃查； d) 掃查速度不得大于150mm／s，當采用帶自動報警裝置儀器時不受此限制。 e) 球罐腿角焊縫表面，熱處理前進行100％著色檢查。 d) 從事磁粉、著色檢測的人員，不得有色盲、色弱。焊縫質量檢查以自檢為主，自檢、專檢相結合。４－０ 返修工藝及要求 凡經過外觀及無損探傷檢查不合格的焊縫，現場技術負責人必須組織檢查人員、探傷人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質部位，認真落實返修措施，嚴格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。 縱縫的首末端的焊肉應達到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，打磨與坡口齊平。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。在吊耳上引弧，焊腳高度1012mm。立焊縫每段約600mm,平焊縫每段約900mm為宜。 預熱范圍在坡口兩側各100mm。 焊條管理 J507焊條的烘干溫度380℃ ，烘干12小時，降至100150℃ 時放入恒溫箱保存待用。 縱縫焊接時，嚴禁將起熄弧點設在縱縫端部，而應焊至環(huán)縫坡口中心，并在環(huán)縫焊接時將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。小坡口，清根后的焊接采用正月牙形擺動形式， 先將清根后焊道填至坡口2mm處進行蓋面（仰焊主要缺陷是焊槍偏心造成熔池流向一側）。上極板縱縫順序由兩側向中心焊。通過微調焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣。 填充中擺寬的設定，以焊絲擺到坡口一側，并將坡口熔化1～2mm為宜?！?5176。，分橫、立、平、仰施焊位置，同球罐一同熱處理，并進行焊接接頭的力學性能試驗。 將送絲機設置提前３ｓ送氣，滯后２ｓ停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護。，焊機送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達到工藝要求。 焊絲開封后應立即使用，用后將剩余焊絲置于密封塑料袋內，并加硅膠干燥劑，開封后沒有進行防潮保護的藥芯焊絲，再次使用前應進行250℃～300℃烘干，在密封袋內冷卻后裝機使用。 LN9GMA送絲機，是林肯公司推出適合高速模式細絲熔化極氣體保護焊工藝， ～，可事先輸定工藝評定參數，并可一直精確保證下去。 上極帶組裝時，下口與赤道帶上弦口用組裝卡具固定，上口用一至二道鋼絲繩拉著，以防往里扣。 橢園度利用柱間拉桿調整，對口間隙，錯邊量、角變形用組裝卡具調整。 吊裝相鄰的帶支柱赤道板，用拉桿與第一塊赤道板連接固定。D內/2000mm 2基礎方位1176。2mm用尺3對角線弦長之差177。第三節(jié) 組裝工藝及質量要求 半成品檢驗 根據標準要求，對球殼板應進行超聲波探傷抽檢及厚度檢查。 球罐施工初步方案第一節(jié) 概述本施工方案適用于球罐的現場組裝，焊接、無損探傷、熱處理、水壓試驗、氣密試驗、梯子平臺的制造和安裝等。 球殼板超聲波抽檢：球殼板周邊100mm范圍內進行全面積超聲檢測抽查，數量不得少于球殼板總數的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊。3mm用尺4兩條對角線間的距離5mm用尺5球面曲率≤3mm兩米樣板6坡口角度177。 3相鄰支柱基礎中心距s177。依次吊裝其余的帶柱腿的赤道板。 其它各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極帶、上極帶。 上極帶調整點焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 GULLCO球罐自動焊機構由KAT、bo擺頭可進行鐘擺運動、切線運動、擺幅可調，可預置和調節(jié)運行速度，三種位置的駐留時間，自動送絲開始和行走的開始和停止。 焊接用CO2氣體，其純度CO2 99%，O2%，H2O12g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，在使用前應將氣瓶倒置24小時后，放水，直至無水出現干冰時為止，對于雜質超標的應予更換。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標，小車行走及擺動機構是否正常，在導電嘴外側涂防堵膏，坡口兩側涂防飛濺液。為防止收弧時，高速送絲造成粘連焊道，設置３ｓ的返燒時間。 定位焊工藝 定位焊采用手工電弧焊，見本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接”。發(fā)現角度發(fā)生偏差應及時調整焊槍角度。填充中注意觀察熔池成形情況，如發(fā)現一側成形不良應檢查焊槍嘴是否斜順一側而造成焊道高低不平，此時應及時調整焊槍嘴，并在此處二次填充中， ～，以保證焊道平整。 填充采用壓道焊，焊槍微擺，擺寬設定在１刻度，擺頻15～17。 打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進方向向后3～5176。蓋面為保證焊縫成形良好應適當微增焊速及擺頻，并在與前面坡口交合處降低焊速，保證該處充分熔透。 在焊接前密切注意GULLCO擺動器的焊絲對中，發(fā)現二次對中不在同一點應及時調整，防止焊偏。 施工現場設焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認真填寫記錄。 測溫點應在距坡口邊50mm左右。 焊接工藝及質量要求 焊接工藝規(guī)范參數說明書，見焊接工藝評定 定位焊焊接工藝 定位焊在焊縫調整后進行，并在其150mm范圍內預熱。 球殼坡口修補 當坡口局部尺寸超過標準要求時，可進行修補。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴禁在坡口外引弧。 ，相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊，且內側與外側的焊接方向一致，即一面正把，一面反把，擺動不宜過大。 返修時，檢查員及現場技術負責人必須到位，進行監(jiān)督檢查。６ＭＰａ 氣刨速度：０ 無損探傷委托由專人負責，各項焊接記錄與現場焊接同步進行。 檢測責任人員的職責 負責整個工程的無損檢測工藝規(guī)程的實施，并對整個工程的無損檢測交工資料完整性負責。耐壓試驗后進行20％復查。 缺陷的確定 在探傷過程中，發(fā)現下列三種情況之一者即為缺陷。 探傷部位表面狀態(tài) a) 探傷前應對受檢表面及附近30mm范圍內進行清理，表面不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮、飛濺物等。 清洗：在施加滲透劑達到規(guī)定的時間后，用清洗劑將表面多余的滲透液洗掉。 球罐對接焊縫超聲波探傷工藝 探傷儀 超聲波探傷儀選用CTS－2CTS－26型，其性能必須符合ZBY230標準，且滿足： a) 系統(tǒng)靈敏度：大于評定靈敏度10dB以上； b) 衰減器精度：任意相鄰12dB誤差177。 b) 垂直方向 不應有明顯的雙峰。 探傷面的修整 探頭移動區(qū)應清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質。對有余高的焊縫可在焊縫兩側使探頭與焊縫成一定夾角(10176。 缺陷指示長度的測定 當缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)，用6dB法測長。 記錄和報告 探傷記錄： 應按記錄表格所列項目認真填寫。 象質計 采用GB5618中R10系列6／12Fe2號象質計。每條焊縫首片應有球罐號，焊縫編號，板厚和透照日期，其余片應有焊縫編號。 對于受輸源管金屬影響的下極板拼縫處膠片一次曝光不足問題，可采取其它部位片取出后，重新送源曝光的辦法進行彌補。 晾片前在1％的洗潔精水溶液中浸泡3～5分鐘。 b) 磁粉選用BW－1型黑色磁膏，磁粉載液為水。必須注意：已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。報告一式三份，且經有關人員簽字、蓋章方為生效。高溫恒溫時間按球殼厚度每25mm恒溫1小時計算，取2小時（δ＝40mm）。 安裝罐內擋火板、罐頂煙囪。 明確各崗位操作人員，進行技術交底 積極做好安全消防工作，并經檢查符合要求。 熱處理過程中柱腿移動依靠千斤頂完成此項工作，按照理論位移計算量，每升溫100℃時，將柱腿按計算數值9mm往外頂；同理，降溫開始且每降100℃時，將柱腿按計算數值9mm往里頂，直至將柱腿移至原位。第七節(jié) 強度試驗 強度試驗是在所有焊接工作結束，無損探傷合格，整體熱處理后進行。 試壓合格后，可漸漸啟開閥門，將壓力放至0，停止放水，將頂部盲板打開，再繼續(xù)放水。 壓力升至試驗壓力，保壓10分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行滲漏為合格。 一個人在罐內作業(yè)時，要增派看護人員。 磨角機的護罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時，緊固螺母不宜過松或過緊 。 ， 所有的腳手架安裝完整后，須經安全員檢查合格。 在所有規(guī)定的位置，應放置足夠數量的干粉滅火器。第十一節(jié) 質量管理 質量方針 確保工程質量,在本工程中認真貫徹執(zhí)行我公司的質量方針和GB/T19000－ISO9000系列標準。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質量目標的實現。 (2) 質量體系文件化，我公司在本工程上質量體系結構、采用的各項質量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質量體系文件，并保證這些文件在本項目得到有效的貫徹與實施。 我公司自從通過了GB/T19002ISO9002體系認證以來， 公司以及各項目經理部嚴格按照GB/T19002ISO9002標準要求抓管理工作，各項管理和工程質量取得了長足的進步。把人作為質量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。 強度試驗是在球罐基礎上二次灌漿并養(yǎng)生期結束后進行。 柴油貯罐及氣化器和其它燃燒源必須最小保持16米距離。 不完善的腳手架要標記警告信號，并用繩子攔開。，起吊時，吊件及吊車回轉半徑內嚴禁站人。 球罐內應設有滿足施工要求的照明裝置。 罐頂和罐底各安裝一