【正文】 為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊》 規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。柴油必須有充分的貯備量。 腳手架安全措施 腳手架作業(yè)必須遵守HGJ23387《煉油化工施工安全規(guī)程》第三章第三節(jié)的規(guī)定。第十節(jié) 安全技術(shù)措施及文明施工 一般安全措施 球罐施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 強度試驗按下列步驟進行。 向噴嘴送油燃燒，并送風(fēng)，正常燃燒后將油量逐漸加大，同時隨之加大風(fēng)。罐表溫度經(jīng)熱電偶、補償導(dǎo)線接至毫伏計顯示， 現(xiàn)場熱處理測溫點20個，布置按標(biāo)準規(guī)定。 b) 發(fā)現(xiàn)缺陷要詳細記錄其位置、長度。 底片質(zhì)量控制： A) 評片(審核)人員要求 評片(審核)人員應(yīng)由持有勞動部門頒發(fā)的Ⅱ級以上資格證書，并有豐富實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任； 評片(審核)人員對評定的產(chǎn)品質(zhì)量負主要責(zé)任。 布片 利用上、下人孔的螺絲孔，從上到下用尼龍繩沿縱縫繃緊，將暗袋按順序逐個插入，環(huán)縫拼縫采用磁鐵壓緊。有超標(biāo)缺陷時應(yīng)附缺陷位置示意圖，屬于抽查還應(yīng)附超探部位示意圖。 為確定缺陷的位置、方向和形狀或區(qū)分缺陷波與假信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭移動方式。 探頭頻率應(yīng)與儀器相匹配。 觀察 a) 顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)在合適的可見光下觀察。當(dāng)B1波＜50％，移動探頭， 使B1波升高到探傷靈敏度條件下熒光屏滿刻度 50％，此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。厚度測量點為每塊球殼板5個；b)球罐對接焊縫及Dｇ≥250接管的對接焊縫需100％射線探傷，質(zhì)量等級應(yīng)符合JB4730中Ⅱ級要求；并作20%超聲波探傷復(fù)驗,質(zhì)量應(yīng)符合JB4730標(biāo)準要求. c) 球罐所有對接焊縫碳弧氣刨清根打磨后進行100％著色檢驗，質(zhì)量評定符合JB4730。 坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油、污、銹等雜物要清理干凈。先焊側(cè)包括蓋面層在內(nèi)留一、二層，待另一側(cè)清根、填充、蓋面后再焊。 主體焊接工作是焊接的重點，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。 球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度的原則。 焊接中，嚴格將現(xiàn)場質(zhì)量保證體系落實到位，做到每次人員職責(zé)明確。蓋面：在蓋面之前坡口深度控制在2mm～3mm左右，蓋面時控制成形保證焊道紋路清晰，余高0mm～3mm，兩側(cè)熔化1mm～2mm。 橫焊： 主要包括赤道帶上下環(huán)縫、極板環(huán)縫。 先焊赤道帶縱縫外側(cè)→上極帶縱縫外側(cè)→下極帶縱縫外側(cè)→赤道帶上環(huán)縫外側(cè)→赤道帶下環(huán)縫外側(cè)→上極帶環(huán)縫外側(cè)→下極帶環(huán)縫外側(cè)，然后在背面進行碳弧氣刨清根，著色合格后進行自動焊焊接，順序同上。 焊后進行消氫處理，后熱200℃～250℃，后熱時間1ｈ，后熱寬度為焊縫兩邊各大于100mm。并以此作為現(xiàn)場焊接規(guī)范，要求焊工嚴格遵守。此間懸掛與調(diào)整用導(dǎo)鏈來完成。需用16t汽車起重機吊裝。實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。 球罐材料驗收標(biāo)準 球殼板：16MnR GB665496《壓力容器用鋼板》標(biāo)準規(guī)定。 分段支柱與赤道帶組焊后，采用弦長不小于1m的 樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm,上段支柱直線度允許偏差為上段支柱長度的1/1000,軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。 赤道帶吊裝宜連續(xù)作業(yè)直至圍過半徑，中途停止吊裝（如過夜）時兩敞開端必須用錨繩向內(nèi)向外拉固，以防大風(fēng)。2mm6錯邊量≤3mm第四節(jié) 焊接工藝及質(zhì)量要求球罐主體焊接采用自動焊，也可采用手工焊，固定焊及附件的焊接采用手工焊。 施焊措施 施焊前必須對坡口進行檢查，要求間隙均勻，保證在3177。焊道中的層間接頭應(yīng)錯開30mm～40mm。并對準焊道中心，當(dāng)坡口間隙為２～４mm時采用之字形運條方式，、0、送絲140～150英寸／分鐘，電流190～200Ａ、電壓24V，～／分（ cm/min～cm/min） 擺頻12～15，氣流量20～26L/min，焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣未熔合等缺陷，并通過微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣。 以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。 保護氣體質(zhì)量是影響焊縫質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶內(nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣〈1MPa時應(yīng)及時更換。 焊接環(huán)境 球罐施工現(xiàn)場建立焊接管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次或多次。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯開。 產(chǎn)品試板的焊接 產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同，且隨罐熱處理。 球罐焊后尺寸檢查 項 目 標(biāo) 準 要 求錯邊量≤ 3mm角變形≤ 10mm赤道截面最大最小直徑、兩極凈距與設(shè)計內(nèi)徑之差≤%且不大于80mm柱腿垂直度(高度≤8m) (高度大于8米) ≤ 12mm%，且≤15mm第五節(jié) 無損探傷 探傷要求 詳見探傷程序表 質(zhì)量控制 檢測人員資格 a)參加球罐檢測的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的資格證書，從事與該證書等級、方法相適應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 試塊、耦合劑 a)試塊材質(zhì)應(yīng)與被探鋼板聲學(xué)性能相同或近似，試塊經(jīng)超聲波探傷不得有Φ2平底孔當(dāng)量以上的缺陷存在， 試塊厚度應(yīng)與被探鋼板厚度相近； b)耦合劑采用超探專用耦合劑(化學(xué)漿糊)或75％的甘油、機油。 b) 用對比試塊在相同探傷條件下檢驗探傷劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。 K值的選擇按下式計算： a＋b＋l0 K≥ ━━━━ T 式中：K－斜探頭折射角的正切值 a－上焊縫寬度的一半 b－下焊縫寬度的一半 I－探頭前沿距離 T－工件厚度 位置要求 a) 水平方向 將探頭放在CSA－IA試塊上， 探測棱角反射，當(dāng)反射波最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90176。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，作10176。 驗收 不允許存在下列缺陷 a) 反射波幅位于判廢線上及Ⅲ區(qū)的缺陷。 象質(zhì)計靈敏度 底片上必須顯示的最細鋼絲直徑應(yīng)滿足JB4730標(biāo)準要求。顯、定影均采用桶式。 表面準備 探傷前應(yīng)打磨焊縫表面和熱影響區(qū)，使其露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。通過一段時間恒溫，還有助于焊縫道中殘余氫的向外擴散。保溫棉外表層通過拉鐵絲，立臨時支撐等措施進行固定。 熱處理時必須準備必要的消防器材。第八節(jié) 氣密試驗。 乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，相互間距不得7米，乙炔瓶距火場不得小于10米。 熱處理安全措施 焊后熱處理是在高溫下進行的，采用的是燃料氣體——柴油，因此，熱處理前應(yīng)進行特殊的安全教育。 工程質(zhì)量保證的原則 (1) 堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。同時，歡迎建設(shè)單位和工程監(jiān)理部門監(jiān)督檢查，以促進我們的工作。 焊接一次合格率95％以上。 射線探傷工作不得與其它作業(yè)同時進行，應(yīng)相互錯開，合理安排。 施工現(xiàn)場的電焊把線，氣焊條、電源線等應(yīng)進井井有條。 熱處理注意事項，必須保證場地整潔，道路暢通，照明充分。 整球保溫。第六節(jié) 整體熱處理 熱處理工藝選定說明熱處理是整個球加熱到鋼的Ａｓ以下的某一溫度，此時鋼材內(nèi)部不發(fā)生相變，故不降低鋼材的機械性能。 探傷靈敏度 球罐磁粉探傷選用圓形溝槽A－30／100型標(biāo)準試塊。(一人進行送或收源操作，一人進行劑量監(jiān)控操作)。 技術(shù)要求 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量(包括余高)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨認。 不允許存在的缺陷均應(yīng)返修， 返修部位及返修影響部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探部位的質(zhì)量亦應(yīng)符合驗收標(biāo)準的規(guī)定。 焊縫兩側(cè)修正寬度 采用一次反射法探傷時， (P＝2TK)； 采用直射法探傷時。 d) 水平線性誤差：不大于1％，垂直線性誤差：不大于5％。 著色滲透探傷的基本操作程序 預(yù)清洗 a) 在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面清洗晾干。對不合格部位，應(yīng)打磨修補后按原探傷方法復(fù)驗，直至合格為止。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。 所有返修部位長度應(yīng)＞50mm，兩缺陷間隔小于50mm時應(yīng)合為一處返修。 第一層（打底層），相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運條方向一致。殼體結(jié)構(gòu)的點固長度一般為不小于50mm，間距200300mm，焊肉厚度約6mm。 焊工攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條，超過4小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。 層間清理落實到位，做到自檢與互檢相結(jié)合。 蓋面：蓋面前、熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約２ｍｍ左右，施焊中第一道及最后一道最易出現(xiàn)咬邊及流溢，第一道采用130～140英寸／分送絲速度，焊速１３～１５英寸／分。 打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上3176。 焊接中應(yīng)密切觀察熔池形成情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并找出原因，無法確定原因時應(yīng)向焊接技術(shù)人員報告，一同分析解決。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面500～1000mm處測得。 球罐整體組裝標(biāo)準見表序號檢查項目允許偏 差備 注1直徑偏差≦D內(nèi)3/‰mm且不大于50mm垂直方向測兩點以上水平方向測六點以上2赤道帶水平度2mm測八點以上3支柱垂直度(高度≤8m)高度大于8米≤12mm%，且≤15mm4角變形焊前7mm5對口間隙3177。安裝時用組裝卡具與帶柱腿赤道板固定。30’焊口檢測器鈍邊177。 球罐技術(shù)參數(shù) 序 號 項 目技 術(shù) 參 數(shù) 備 注1容 積1000/2000m36臺/2臺2直 徑3容器類別Ⅲ4材 質(zhì)16MnR5壁 厚40/24m m6介 質(zhì)液化石油氣/石腦油7設(shè)計溫度8設(shè)計壓力10強度試驗壓力11氣密試驗壓力12焊縫系數(shù)113焊縫射線探傷100%＋20%UT復(fù)驗14磁粉探傷100%＋20%復(fù)驗15對接焊縫長度 16支柱數(shù)量17焊后整體熱處理625177。 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 備 注1 長度方向弦長177。 吊裝第一塊帶支柱的赤道板。調(diào)整時要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點焊固定。另外焊絲、CO2氣體、氬氣等應(yīng)具出廠質(zhì)量合格證，焊絲應(yīng)復(fù)驗。 當(dāng)CO2氣用至１MPa時，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時更換。 施焊時所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應(yīng)與工藝評定基本相同。打底焊時， 焊槍垂直于焊道中心，采用之字形，焊槍微向后３176。立焊。焊工施焊的鋼材。多段焊時宜先焊中間段，繼而往兩端施焊。 焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)縫，人孔及其接管等后焊（焊接程序如第二節(jié)圖示）。 其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼