【正文】 起重機(jī)吊裝。 赤道帶是整個(gè)球罐安裝的基準(zhǔn)帶，至關(guān)重要，它對于其它各帶及整個(gè)球罐的組裝質(zhì)量影響很大。 在帶柱腿赤道板吊裝完畢后，吊裝其余赤道帶板（中間插板）。 吊裝第一塊帶支柱的赤道板。2mm 4地腳螺栓中心圓與基礎(chǔ)中心距離S1177。 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收 球罐組裝前應(yīng)組織有關(guān)人員對基礎(chǔ)各部位按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦好中間文件交接驗(yàn)收。2176。 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 備 注1 長度方向弦長177。按JB473094 評定，Ⅲ級合格。 支柱：20無縫鋼管 GB816389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 其它部件：按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)要求供材并驗(yàn)收。在遵守設(shè)計(jì)圖紙要求的基礎(chǔ)上，按照我公司歷來堅(jiān)持的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“就高不就低”的原則，借鑒已往豐富的球罐施工經(jīng)驗(yàn)，編制了比較完善的切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，目的在于更好地組織施工，保證施工質(zhì)量。 球罐技術(shù)參數(shù) 序 號(hào) 項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù) 備 注1容 積1000/2000m36臺(tái)/2臺(tái)2直 徑3容器類別Ⅲ4材 質(zhì)16MnR5壁 厚40/24m m6介 質(zhì)液化石油氣/石腦油7設(shè)計(jì)溫度8設(shè)計(jì)壓力10強(qiáng)度試驗(yàn)壓力11氣密試驗(yàn)壓力12焊縫系數(shù)113焊縫射線探傷100%＋20%UT復(fù)驗(yàn)14磁粉探傷100%＋20%復(fù)驗(yàn)15對接焊縫長度 16支柱數(shù)量17焊后整體熱處理625177。 編制依據(jù)《鋼制球形貯罐》GB1233798《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）《鋼制壓力容器》GB1501998《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5009498《壓力容器焊接規(guī)程》JB/T470992 《壓力容器無損檢測》JB473094 《公司壓力容器質(zhì)量保證手冊》QG/13J0020298《球形容器現(xiàn)場組焊通用工藝規(guī)程》QJ/13J090197第二節(jié) 球罐現(xiàn)場組焊工藝流程 球罐分片組焊施工工藝流程圖見下頁（共五頁）。 超聲波測厚：數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊；每塊不少于5點(diǎn)。用尺2 寬度方向弦長177。30’焊口檢測器鈍邊177。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1基礎(chǔ)中心圓直徑D1177。2mm 5基礎(chǔ)標(biāo)高各基礎(chǔ)上表面標(biāo)高D1/1000mm相鄰基礎(chǔ)表面標(biāo)高≤4mm 6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm 支柱及赤道帶安裝 每根支柱和對應(yīng)赤道帶板在地面平臺(tái)組對，然后一體吊裝。下部用地腳螺栓固定，上部用拖拉繩錨固，并使之略往外傾斜。安裝時(shí)用組裝卡具與帶柱腿赤道板固定。因此，必須精心調(diào)整，以保證橢園度，上下弦口水平度，對口間隙，錯(cuò)邊量、角變形等技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求再進(jìn)行點(diǎn)焊。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準(zhǔn)，測量其弦高來控制幾何尺寸，并用2m樣板測量環(huán)口曲率。 下極帶點(diǎn)焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。 球罐整體組裝標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏 差備 注1直徑偏差≦D內(nèi)3/‰mm且不大于50mm垂直方向測兩點(diǎn)以上水平方向測六點(diǎn)以上2赤道帶水平度2mm測八點(diǎn)以上3支柱垂直度(高度≤8m)高度大于8米≤12mm%，且≤15mm4角變形焊前7mm5對口間隙3177。 DC400和DC600，是美國林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧，即使當(dāng)輸入電壓有10%范圍內(nèi)浮動(dòng)，在線補(bǔ)償仍可維持輸出電壓的穩(wěn)定。根據(jù)合格工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。 焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，相對濕度≤60％，溫度高于5℃，使用前，應(yīng)檢查焊絲包裝是否完好，對于密封破損的焊絲應(yīng)進(jìn)行烘干處理（250℃～300℃），嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于球罐焊接，另外對于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面500～1000mm處測得。，與磁鐵接觸的球殼應(yīng)打磨出金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車。，外側(cè)施焊時(shí)在球罐內(nèi)側(cè)加熱，在內(nèi)側(cè)施焊時(shí)球罐外側(cè)應(yīng)加熱，預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)各100mm， 并用點(diǎn)溫計(jì)在距焊縫中心線50mm處測溫，使其達(dá)預(yù)熱溫度120℃后方可施焊。，啟動(dòng)送氣機(jī)的送氣開關(guān)，放出管內(nèi)積存氣體，以保證正常送氣，防止起弧時(shí)瞬間大氣流量對熔池影響。 焊接中應(yīng)密切觀察熔池形成情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并找出原因，無法確定原因時(shí)應(yīng)向焊接技術(shù)人員報(bào)告，一同分析解決。焊接操作人員并在縱縫右側(cè)，環(huán)縫上側(cè)距焊道50mm處，用記號(hào)筆寫上焊工號(hào)。 焊接程序 球罐結(jié)構(gòu)型式為混合式，焊接程序原則上先縱縫，后環(huán)縫。 赤道帶縱縫焊接 赤道帶縱縫的位置基本處于立焊，從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持90176。 打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上3176。填充：每層填充根據(jù)焊道寬窄設(shè)定駐留時(shí)間，、。 縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫坡口中心。～５176。 蓋面：蓋面前、熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約２ｍｍ左右，施焊中第一道及最后一道最易出現(xiàn)咬邊及流溢，第一道采用130～140英寸／分送絲速度，焊速１３～１５英寸／分。 平焊＋仰焊 平焊： 下極板縱縫由兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)由中心向兩邊焊。 填充：采用大電流快速焊來控制線能量，保證焊絲的擺寬正好熔化 坡口1mm～2mm為宜。此球罐仰焊是焊道背面60176。 層間清理落實(shí)到位，做到自檢與互檢相結(jié)合。軌道鋪設(shè)應(yīng)與焊道平行，以便于焊接。 球罐組焊中，技術(shù)與檢查應(yīng)密切配合，作好記錄，每班交接應(yīng)有詳細(xì)記錄，對有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 焊工攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條，超過4小時(shí)未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。a. 雨天、雪天b. 風(fēng)速≥8m/秒； c. 環(huán)境溫度在5℃以下；d. 相對濕度≥90% 預(yù)熱和層間溫度 預(yù)熱用電加熱器在焊道的背面一側(cè)進(jìn)行。 焊接程序 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；先赤道帶，后上、下極板。 每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長度一般為不小于50mm，間距200300mm，焊肉厚度約6mm。b）對吊耳塊的焊接，在保證足夠的強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。 主焊縫的焊接 采用電加熱元件（電熱板）對焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱（溫度參見工藝評定），電熱板用永久磁鐵臨時(shí)固定在球殼板上。 焊接工位均勻分布，罐內(nèi)外焊接方向相同，施焊時(shí)所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評定基本相同。 第一層（打底層），相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。 兩側(cè)蓋面均應(yīng)選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面前凹槽以１－２ｍｍ為宜，電流可比填充時(shí)稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為０～，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為１－２ｍｍ。 每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開８０～１００ｍｍ，且離開丁字縫２００ｍｍ左右。按施工圖紙要求進(jìn)行。 所有返修部位長度應(yīng)＞50mm，兩缺陷間隔小于50mm時(shí)應(yīng)合為一處返修。 ａ）規(guī)范 碳棒直徑：Φ９ｍｍ 伸出長度：80－100ｍｍ 電流：400－500Ａ 電弧長：１－２ｍｍ 壓縮空氣：０ 焊接管理工作 球罐組焊現(xiàn)場的焊條管理，焊接環(huán)境管理，預(yù)熱、層間溫度、線能量管理等都派專人負(fù)責(zé)。 焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在表面焊縫完成之后，層間溫度降下來之前，以便隨即修補(bǔ)。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。 c) 。焊縫及熱影響區(qū)外觀經(jīng)檢查人員檢查合格，并在探傷委托單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行探傷；球殼板20%UT測厚球殼板到貨檢驗(yàn)球殼板20%UT抽檢 球 罐 組 裝球罐外焊縫焊接 球罐外焊縫焊接內(nèi)口清根打磨清根部位檢查內(nèi)焊縫焊接返修打磨內(nèi)焊縫打磨腳手架調(diào)整100%RT或UT,（20%復(fù)驗(yàn)）內(nèi)焊縫及工卡具痕跡100%MT外焊縫打磨修補(bǔ)外焊縫及工卡具痕跡100%MT角焊縫100%PT返修打磨柱腿角焊縫100%PT內(nèi)腳手架拆除整體熱處理水壓試驗(yàn)對接焊縫MT20%，角焊縫20%MT或PT交工資料整理氣密試驗(yàn)圖 探傷程序 探傷比例及合格級別 a)球殼板周邊的超聲波探傷，質(zhì)量等級應(yīng)符合JB4730中Ⅲ級要求。對不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。對不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。 ┏━━┓ ┏━━━━━━━━━┱┬ ┃ ┃ ┃ ┃↑ ↓┃ ┃ ┃ ┃│ Φ5 ─╊┓ ┃ ┃ ┃│100 ─╊┛ ┃ ┃ ┃│ ↑┃ ┃ ┃ ┃│ ┃ ┃ ┃ ┃↓ ┡━━┩ ┡━━━━━━━━━╃┴ │ ─┤15 ├←──100 ───→┤ ├←→┤25 圖 靈敏度調(diào)整試塊 探傷方法 a) 探傷方式采用直接接觸法； b) 探傷部位為球殼板凹面； c) 探傷掃查形式：探傷沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查。 缺陷的邊界或指示長度的測定方法： 檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到探傷靈敏度條件一下熒光屏滿刻度的25％，或使缺陷波高(F1)與底面波高(B1)之比為50％，此時(shí)探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。 球罐著色滲透探傷工藝 探傷劑與對比試塊 a) 探傷劑：噴罐溶劑去除型，包括滲透劑、清洗劑、顯像劑； b) 對比試塊：對比試塊主要用于檢驗(yàn)探傷劑性能及操作工藝。 著色滲透探傷的基本操作程序 預(yù)清洗 a) 在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面清洗晾干。噴嘴距受檢表面20～30mm，滲透劑必須潤濕受檢表面，滲透時(shí)間不少于10分鐘。 顯象：罐裝顯像劑顯像前應(yīng)充分搖勻，噴口嘴距工件表面300～400mm處均勻薄薄噴布，顯像時(shí)間不少于7分鐘。 驗(yàn)收 不允許有任何裂紋、分層缺陷以及線性和圓形顯示的紅色圖象。 d) 水平線性誤差：不大于1％，垂直線性誤差：不大于5％。2176。K值的測