【正文】 求 本工程采用 高坍落度 商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對(duì)攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。 內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)至平臺(tái)上，以引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽?，以檢查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。如附圖所示。 模板大樣圖如下 橫楞，2 Φ 48鋼 管模板大樣圖穿墻螺栓豎楞，采用50 *100 方木膠合板1220 *244 0豎放 模板的安裝 模板支設(shè)順序?yàn)椋合戎?nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋 ，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。同時(shí)預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚 18mm，尺寸 50mm 50mm。 16 采用 5 10CM 方木作為立檔，Φ 48 鋼管作為橫檔和斜撐。 每段鋼筋重約 90Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的臨時(shí)固定，設(shè)置支承鋼筋，采用Φ 16 鋼筋，鋼筋上每隔 10cm 焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。 環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。 嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實(shí)。 設(shè)置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。 選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。 5 177。 10 177。 基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測(cè)量容差（單位： mm） 項(xiàng) 目 基礎(chǔ)定位 墊 層 面 模 板 中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè) 177。 罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測(cè)標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，重新測(cè)設(shè)。 設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大 于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。 3 基坑安全防護(hù)：搭設(shè)鋼管架塑料布維護(hù)。 按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。 檢查驗(yàn)收座標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。 落實(shí)機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實(shí)行操作證制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機(jī)械的正常使用，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。按照總 11 平面布置圖的施工機(jī)具、設(shè)施就位。 計(jì)劃員：根據(jù)工程進(jìn)度編制勞力、資金、機(jī)械、材料計(jì)劃。 施工員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理，施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工測(cè)量、放線、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理，抓安全管理工作，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄和各項(xiàng)工程技術(shù)資料的收集整理工作。 為保證整個(gè)工程的工期得到有效控制，確保在計(jì)劃的工期內(nèi)順利竣工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我司將采用倒計(jì)時(shí)方法編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制每周一個(gè)作業(yè)周期計(jì)劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財(cái)、物等資源得到最佳配 置，快速、優(yōu)質(zhì)、全面完成合同項(xiàng)目。 施工過程中，實(shí)行過程控制，控制施工節(jié)奏，組織均衡施工；嚴(yán)格工序管理，保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。工地建立現(xiàn)場(chǎng)辦公室，統(tǒng)一指揮，建立定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)布置工作，協(xié)調(diào)處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理方面的問題。 安全目標(biāo)：安全以輕傷率控制在 ‰以內(nèi)，無重傷、無死亡事故為目標(biāo)，健全各級(jí)安全組織機(jī)構(gòu)和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ5999《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、以及 《煉油、化工施工安全規(guī)程》等安全方面的有關(guān)規(guī)定。 確?，F(xiàn)場(chǎng)管理有序受控，落實(shí)六個(gè)方面的責(zé)任制：質(zhì)量管理、物耗核算、場(chǎng)容環(huán)衛(wèi)、設(shè)備管理、安全文明、培訓(xùn)激勵(lì)。對(duì)事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。 同時(shí)，為防止由于砼可 6 能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。 2 工程特點(diǎn) 本工程土石方工程量大，工期緊迫。主要工程內(nèi)容包括： SJF17601A 兩座甲醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ) SJF17602 一座雜醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 。 2. 現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。 3. 本企業(yè)質(zhì)量體系及企業(yè)內(nèi)部工法。 1 甲醇儲(chǔ) 罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況 甲醇儲(chǔ) 罐基礎(chǔ)外徑 R=(半徑 )，環(huán)墻厚度為 600mm，高度為 2250mm，雜醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ)外徑 R=，環(huán)墻厚度為 400mm，高度為 2250mm。 在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。 第三章 施工部署 根據(jù)施工環(huán)境、工程特點(diǎn)、勞動(dòng)力的技術(shù)能力作以下施工部署： 1 總體部署 我 公 司 安排 有著 20 多年施工經(jīng)驗(yàn)的二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理 梁鎖生 同志擔(dān)任該項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員均由踏實(shí)肯干、責(zé)任心強(qiáng)、嚴(yán)格按規(guī)范施工的公司主力擔(dān)任。 根據(jù)建設(shè)單位的要求， 儲(chǔ) 罐基礎(chǔ)計(jì)劃從 2020 年 9月 25 日開工， 2020 年 11 月30 日交工，總工期為 65 個(gè)作業(yè)日。 2 工程目標(biāo) 工期目標(biāo)：為盡快發(fā)揮建設(shè)單位的投資效益，精心組織人力、物力、機(jī)械等多項(xiàng)資源，日夜趕工，保證 甲醇儲(chǔ) 罐基礎(chǔ)在 65 個(gè)作業(yè)日內(nèi)完成各分項(xiàng)工程施工 任務(wù)，按期交工驗(yàn)收。 3 工期安排 本工程按計(jì)劃 2020 年 9 月 25 日準(zhǔn)時(shí)開工， 依據(jù)當(dāng)?shù)?冬季 氣候 情況 2020 年 11月 11 日停工， 2020 年 3 月 25 日復(fù) 工， 2020 年 5 月 26 日交 工驗(yàn)收，總工期 141 天；三 個(gè)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)同時(shí)開始施工， 甲醇儲(chǔ) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工 具體按如下幾個(gè)階段進(jìn)行綜合控制： 強(qiáng)夯地基處理 49 天； 甲醇成品罐組基礎(chǔ)整平 3 天； 砼環(huán)墻施工 25 天； 環(huán)墻內(nèi)素土墊層、砂石墊層 8 天； 瀝青砂絕緣層分項(xiàng)工程 2 天 ； 甲醇成品罐區(qū)圍墻工程 20 天； 收尾、交工 3 天。 貫徹 ISO9000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，從施工準(zhǔn)備、人員選擇、材料采購(gòu)、計(jì)量工作、施工過程控制、交付和驗(yàn)收及工程回訪 服務(wù)整個(gè)過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。明確各類人員的質(zhì)量職責(zé) ，按質(zhì)量責(zé)任制辦事，采取獎(jiǎng)罰措施，執(zhí)行起來不留情面，技術(shù)規(guī)范要求落實(shí)得力，該整改就整改，該推倒就推倒，該退場(chǎng)就退場(chǎng)，“嚴(yán)”字當(dāng)頭，一絲不茍，使工程質(zhì)量進(jìn)入有序、高效、科學(xué)的良性循環(huán)軌道。 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)職能 9 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)分解圖 項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 土建施工員： 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)： 質(zhì)檢員： 安全員： 材料員： 計(jì)劃員： 經(jīng)理部的組成、分工及各職能的權(quán)限 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn) 財(cái)務(wù)科 工程科 技術(shù)科 安全科項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安員 財(cái)務(wù) 材料員 施工員 試驗(yàn)員 測(cè)量員木工班 鋼筋班 瓦工班 機(jī)電班 專業(yè)隊(duì) 雜工班項(xiàng)目經(jīng)理分公司經(jīng)理 10 進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制和安全管理工作。 材料員：負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)，負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。 本工程采用商品砼，一次澆筑量 580m3， SJF1760 SJF17602 三 座基礎(chǔ)共計(jì)275m3，砼量 。 3 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合施工條件對(duì)工程項(xiàng)目的做法進(jìn)行認(rèn)真的研究?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)水平標(biāo)高、方位控制點(diǎn)，澆砼妥善保護(hù)，設(shè)在明顯位置。 第五章 成品罐區(qū)地基處理 第一節(jié) 地基處理 1 單擊夯擊能力 主夯機(jī)點(diǎn)位置采用正方形布置，間距 ，第二 12 遍位于 第一遍之間。 第 六 章 主要施工方法 1 罐基礎(chǔ)的施工流程 罐基礎(chǔ)的施工流程為： 環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護(hù)、拆?！?罐內(nèi)素土墊層施工→中粗砂墊層 → 碎石 墊層、 環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→ 干鋪黃砂→ 交安 2 軸線標(biāo)高測(cè)量放樣 本工程測(cè)量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)的。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。 罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線； 回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制樁； 13 環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m 標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧 度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核 。 環(huán)墻澆好后，用水平儀引測(cè)，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂 10cm 處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測(cè)的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測(cè)設(shè)，防止視距不等引起的誤差。 5 177。 5 177。 3 3 基地整平 為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械施工，用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放 整平機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓 。 合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。根據(jù) 設(shè)計(jì)要求，環(huán)墻設(shè)置兩個(gè) 加強(qiáng)帶， 為了防止加強(qiáng)帶裂縫采用 C30UEA混凝土（ UEA摻入量為水泥用量的 14%），加強(qiáng)帶兩側(cè)各設(shè)Φ 6 鋼筋網(wǎng)一道，加強(qiáng)帶內(nèi)增設(shè)溫度鋼筋Φ 12200，兩端各伸入相鄰側(cè)面 500mm，加強(qiáng)帶澆完后要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不少于 14 天， 。 嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的測(cè)溫工作 ，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于 25℃。根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多， （采用 9m 定 尺鋼筋時(shí)），焊接工作量大， 所以為減少安裝時(shí)的焊接工作量，加快施工進(jìn)度，縮短安裝時(shí)間，將整圈鋼筋分為 三 段，采用閃光對(duì)焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接 三 個(gè)接頭，采用電弧焊焊接成整體 。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層 環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗(yàn)收后綁扎第二層。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。 模板預(yù)制時(shí)，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。 內(nèi)模支設(shè)時(shí)，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。 因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng) 結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，我司采用設(shè)置后澆帶的方法來解決。 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)配合比， 水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內(nèi)。 5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為 兩 段，由 2 個(gè) 班組同時(shí)澆筑 。 澆砼前，用水平儀測(cè)設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)禁砼澆筑高度過高。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上 的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤(rùn)。 施工時(shí)，每隔 2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)來控制砂墊層的標(biāo)高； 施工后復(fù)測(cè)表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。 3mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于177。 2） 瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制 施工時(shí)，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測(cè)設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3） 鋪設(shè)黃砂墊層 黃砂墊 層 找平 鋪設(shè)厚度 50mm,用平板振動(dòng)器壓 實(shí) 。 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)攤鋪。 瀝青砂施工時(shí)，按鋼模 的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時(shí)鋪高 ～ ，作為壓實(shí)的預(yù)留量。 瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每 200 ㎡不少于 1處，壓實(shí)后的密實(shí)度＞ 95%。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。 自檢： 操作工人必須在每天下班前對(duì)自己所施工的項(xiàng)目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不合格分項(xiàng)工程堅(jiān)決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項(xiàng)工程 質(zhì)量等級(jí)和簽證任務(wù)單。 分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，專職質(zhì)檢員核定。 總結(jié)、評(píng)比：月查由分公司進(jìn)行總結(jié)評(píng)比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進(jìn)行總結(jié)評(píng)比。 3) 組織職工開展創(chuàng) 優(yōu)質(zhì) 工程活動(dòng)，表?yè)P(yáng)重視質(zhì)量的好人 好事，批評(píng)忽視質(zhì)量的不良傾向；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按照 三不放過 （事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則正確處理本單位工程質(zhì)量事故。 1) 主持單位工程圖紙預(yù)審和會(huì)審工作，指導(dǎo)和組織有關(guān)人員對(duì)工程的方位座標(biāo)、標(biāo)高及建筑群測(cè)量控制 網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核和核