【正文】 原材料的檢驗抽檢，提供有關材料的技術文件。 第四章 施工準備 1 建設單位需解決的問題 提供建設場地的座標、水準引點及有關資料； 提供地質勘探和地下障礙物、管線等資料； 提供施工水源、電源、場地平整； 2 生產(chǎn)準備 施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用 DN50 鋼管接至攪拌機位置，支管用 DN25 鋼管，水線 過路時埋入土中保護。 電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺機械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，線路架設全部采用三相五線制。按照總 11 平面布置圖的施工機具、設施就位。 本工程采用商品砼，一次澆筑量 580m3， SJF1760 SJF17602 三 座基礎共計275m3，砼量 。 甲醇儲 罐基重要分項工程瀝青砂絕緣層的施工時，根據(jù)我司以前施工同類工程成功經(jīng)驗，瀝青砂由專業(yè)施工隊拌制，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。 現(xiàn)場搭設鋼屋架標準臨時移動工棚一棟，水泥庫 1間，木工棚兩間，鋼筋制作棚一間。 落實機械使用保養(yǎng)責任制，實行操作證制度，并嚴格執(zhí)行技術規(guī)定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。 3 技術準備 項目部組織有關人員學習《工程建設強制性條文》、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。 認真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術培訓。 編制重要分部分項工程（環(huán)墻模板支設、環(huán)墻砼澆筑、后澆帶處理、砂石墊層、瀝青砂絕緣層）施工組織設計，編制內容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè) 技術方案。 檢查驗收座標樁及水準點。現(xiàn)場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設在明顯位置。對工程軸線位置、標高相對庫區(qū)已建建筑物位置進行復測、復核。 提出成品、半成品、材料（砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預埋構件、預埋件等）加工和進場計劃及技術資料。 按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。 第五章 成品罐區(qū)地基處理 第一節(jié) 地基處理 1 單擊夯擊能力 主夯機點位置采用正方形布置，間距 ，第二 12 遍位于 第一遍之間。第三遍滿夯采用 錘印搭接不小于 1∕ 4，有效加固深度不小于 7m，地基處理后的地基承載力特征值不小于 200KPa,壓縮模量 Es≧ 25MPa。 2 基地整平：反鏟挖掘機挖土，余土外運 1Km，機械整平機整平，外溝優(yōu)質土回填，基地機械碾壓。 3 基坑安全防護：搭設鋼管架塑料布維護。 第 六 章 主要施工方法 1 罐基礎的施工流程 罐基礎的施工流程為： 環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護、拆?！?罐內素土墊層施工→中粗砂墊層 → 碎石 墊層、 環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→ 干鋪黃砂→ 交安 2 軸線標高測量放樣 本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。 坐標測量控制 用 J2 經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。 設置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設置一個中心控制樁，在罐基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大 于 15m 地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖。 控制樁采用 長木樁打入土中，外露 10cm 左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏移。嚴禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設。 罐基礎環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線； 回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁； 13 環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m 標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧 度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點定一線”的原理畫出罐基礎環(huán)墻的內外邊線，以便于環(huán)墻內外模的支設。 標高測量控制 本工程采用 DJS3 水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。 根據(jù)甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用Ⅲ等水準測量的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置 3 個水準控制點。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于 15m 地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核 。 水準測量時注意水準視線長度不大于 65m。 墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。 罐基礎環(huán)墻模板安好后，引測標高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標高控制線。 環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側面距環(huán)墻頂 10cm 處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準確，水平儀架設于罐基礎中心進行測設，防止視距不等引起的誤差。 砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標高及根據(jù)坡度測設瀝青砂槽鋼模的標高 ，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。 采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進行預埋件（包括套管、預埋鋼板、螺栓等）和預留洞口的安裝前的定位和安裝后的復核，保證位置、標高準確。 基礎中心線及標高測量容差（單位： mm） 項 目 基礎定位 墊 層 面 模 板 中心線端點測設 177。 5 177。 2 177。 1 中心線投點 177。 10 177。 5 177。 3 14 標高測設 177。 10 177。 5 177。 3 3 基地整平 為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放 整平機整平，壓路機碾壓 。 4 環(huán)墻的施 工 施工要點 在大型儲罐中，環(huán)墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環(huán)墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結構的裂縫，采取以下措施： 選用水化熱較低的水泥配制混凝土。 選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。 合理設計配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1℃。 摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。 設置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù) 設計要求，環(huán)墻設置兩個 加強帶， 為了防止加強帶裂縫采用 C30UEA混凝土（ UEA摻入量為水泥用量的 14%），加強帶兩側各設Φ 6 鋼筋網(wǎng)一道，加強帶內增設溫度鋼筋Φ 12@200，兩端各伸入相鄰側面 500mm，加強帶澆完后要特別加強養(yǎng)護，不少于 14 天， 。后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完 28 天后，用摻 PPTEA 混凝土膨脹劑的 C30 微膨脹混凝土澆灌并搗實。 采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。 嚴格控制砼的澆搗質量，保證砼的振搗密實。 嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作 ，如砼內外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內部與表面的溫差不宜大于 25℃。 加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土加強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。 15 5 鋼筋工程 甲醇儲罐基礎環(huán)墻鋼 鋼筋，環(huán)向鋼筋采用 24Φ 22 螺紋鋼筋豎向鋼筋采用Φ16@250，Φ 8@250 共四層 。 環(huán)墻鋼筋在內模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設計要求 ，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多， （采用 9m 定 尺鋼筋時），焊接工作量大， 所以為減少安裝時的焊接工作量，加快施工進度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為 三 段，采用閃光對焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接 三 個接頭，采用電弧焊焊接成整體 。電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長 260mm（ 12d）。搭接焊鋼筋在制作時預先彎折 15176。 每段鋼筋重約 90Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設置支承鋼筋，采用Φ 16 鋼筋，鋼筋上每隔 10cm 焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層 環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。 外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據(jù)內模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。 6 模板工程 模板選用模板內外模均采用尺寸為 1220*2400、厚度為 18mm 的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為 ），因環(huán)墻內直徑為 ，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構成的多邊形半徑的誤差為，可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調整。 16 采用 5 10CM 方木作為立檔，Φ 48 鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設置水平拉桿和垂直拉桿。 除用斜撐加固外，內外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內外模，防止模板向內收縮，保證內外模之間的間距。根據(jù)承載力計算，選用Φ 14 穿墻螺栓。同時預埋木塊如圖所示，木塊厚 18mm，尺寸 50mm 50mm。混凝土澆好后將木塊鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖 。 φ 12 鋼筋堵頭50 mm 長穿墻螺栓 φ 14穿墻螺栓詳圖預埋木塊 模板的計算 環(huán)墻高度 ，實際計算墻高度 ，砼澆筑溫度 20℃，澆筑速度 17 h=，砼自重（ rc）為 24KN/m3，墻厚 600mm，豎楞用 50mm100 mm 方木，橫楞采用φ 48 鋼管雙排，砼坍落度取 12cm，采用泵送，模板采用 18mm 厚九夾板，用插入振搗器振搗。 模板大樣圖如下 橫楞，2 Φ 48鋼 管模板大樣圖穿墻螺栓豎楞，采用50 *100 方木膠合板1220 *244 0豎放 模板的安裝 模板支設順序為：先支內模并作支承，然后綁扎鋼筋 ，扎好鋼筋后再支設外模并加固。 模板預制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。 模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的 邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進行安裝； 模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔 1m 埋設一條 10cm寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上； 模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用Φ 48 鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼 18 管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設置垂直拉桿 ，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設置水平拉桿。如附圖所示。 內模支設時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。 外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用Φ 10 圓鋼制成，每圈分為 8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉花籃螺栓以緊固鋼筋箍。 內外模板安裝好后，在罐中心搭設一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗模板上口的尺寸，以檢查模板的外形尺寸是否符合設計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。 因環(huán)墻為薄壁超長 結構，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應力出現(xiàn)裂縫，我司采用設置后澆帶的方法來解決。為防止后澆帶處模板支設困難，在分層扎筋的過程中分層支設后澆帶處模板。 7 混凝土工程 混凝土環(huán)墻的質量好壞對罐的建造質量至關重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。 配合比設計和原材料的質量要求 本工程采用 高坍落度 商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質量上嚴格把關。 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設計配合比， 水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內。 2) 石子：采用級配良好的 5～ 40mm 碎石。 3) 砂：采用細度模數(shù)大于 的中粗砂，盡量采用粗砂。 4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。 5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結構，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入 UEA 混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過試驗確定。 6) 混凝土水灰比設計為 120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑高度，以防對模板產(chǎn)生過大的側壓力。 19 施工方法 環(huán)墻砼采用連續(xù)分層 澆筑。根據(jù)后澆帶