【正文】 原材料的檢驗(yàn)抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。 第四章 施工準(zhǔn)備 1 建設(shè)單位需解決的問(wèn)題 提供建設(shè)場(chǎng)地的座標(biāo)、水準(zhǔn)引點(diǎn)及有關(guān)資料； 提供地質(zhì)勘探和地下障礙物、管線等資料； 提供施工水源、電源、場(chǎng)地平整； 2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工臨時(shí)用水、用電從甲方提供的接入點(diǎn)接入，施工水源主管用 DN50 鋼管接至攪拌機(jī)位置，支管用 DN25 鋼管，水線 過(guò)路時(shí)埋入土中保護(hù)。 電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備的電機(jī)功率采用橡皮線接至各臺(tái)設(shè)備，線路架設(shè)全部采用三相五線制。按照總 11 平面布置圖的施工機(jī)具、設(shè)施就位。 本工程采用商品砼，一次澆筑量 580m3， SJF1760 SJF17602 三 座基礎(chǔ)共計(jì)275m3，砼量 。 甲醇儲(chǔ) 罐基重要分項(xiàng)工程瀝青砂絕緣層的施工時(shí)，根據(jù)我司以前施工同類工程成功經(jīng)驗(yàn)，瀝青砂由專業(yè)施工隊(duì)拌制，用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)移動(dòng)工棚一棟，水泥庫(kù) 1間，木工棚兩間，鋼筋制作棚一間。 落實(shí)機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實(shí)行操作證制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機(jī)械的正常使用，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 3 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合施工條件對(duì)工程項(xiàng)目的做法進(jìn)行認(rèn)真的研究。 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底工作，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育、消防方面的教育及技術(shù)培訓(xùn)。 編制重要分部分項(xiàng)工程（環(huán)墻模板支設(shè)、環(huán)墻砼澆筑、后澆帶處理、砂石墊層、瀝青砂絕緣層）施工組織設(shè)計(jì)，編制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè) 技術(shù)方案。 檢查驗(yàn)收座標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)水平標(biāo)高、方位控制點(diǎn)，澆砼妥善保護(hù)，設(shè)在明顯位置。對(duì)工程軸線位置、標(biāo)高相對(duì)庫(kù)區(qū)已建建筑物位置進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核。 提出成品、半成品、材料（砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)埋件等）加工和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及技術(shù)資料。 按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。 第五章 成品罐區(qū)地基處理 第一節(jié) 地基處理 1 單擊夯擊能力 主夯機(jī)點(diǎn)位置采用正方形布置，間距 ，第二 12 遍位于 第一遍之間。第三遍滿夯采用 錘印搭接不小于 1∕ 4，有效加固深度不小于 7m，地基處理后的地基承載力特征值不小于 200KPa,壓縮模量 Es≧ 25MPa。 2 基地整平：反鏟挖掘機(jī)挖土，余土外運(yùn) 1Km，機(jī)械整平機(jī)整平，外溝優(yōu)質(zhì)土回填，基地機(jī)械碾壓。 3 基坑安全防護(hù)：搭設(shè)鋼管架塑料布維護(hù)。 第 六 章 主要施工方法 1 罐基礎(chǔ)的施工流程 罐基礎(chǔ)的施工流程為： 環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護(hù)、拆?！?罐內(nèi)素土墊層施工→中粗砂墊層 → 碎石 墊層、 環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→ 干鋪黃砂→ 交安 2 軸線標(biāo)高測(cè)量放樣 本工程測(cè)量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)的。 坐標(biāo)測(cè)量控制 用 J2 經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正 ，測(cè)量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。 設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過(guò)程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大 于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。詳見(jiàn)測(cè)量放樣圖。 控制樁采用 長(zhǎng)木樁打入土中，外露 10cm 左右，上釘小釘子作為軸線的控制點(diǎn)，挖除浮土，澆砼保護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，重新測(cè)設(shè)。 罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開(kāi)挖的邊線； 回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制樁； 13 環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m 標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧 度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線”的原理畫(huà)出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。 標(biāo)高測(cè)量控制 本工程采用 DJS3 水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高，引測(cè)時(shí)做好測(cè)量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差。 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，如水準(zhǔn)點(diǎn)就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，我司將在采用Ⅲ等水準(zhǔn)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 3 個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核 。 水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)注意水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度不大于 65m。 墊層施工時(shí)，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。 罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測(cè)標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線。 環(huán)墻澆好后，用水平儀引測(cè)，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂 10cm 處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測(cè)的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測(cè)設(shè)，防止視距不等引起的誤差。 砂墊層及瀝青砂施工時(shí)，用水平儀引測(cè)罐中心標(biāo)高及根據(jù)坡度測(cè)設(shè)瀝青砂槽鋼模的標(biāo)高 ，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。 采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測(cè)量容差（單位： mm） 項(xiàng) 目 基礎(chǔ)定位 墊 層 面 模 板 中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè) 177。 5 177。 2 177。 1 中心線投點(diǎn) 177。 10 177。 5 177。 3 14 標(biāo)高測(cè)設(shè) 177。 10 177。 5 177。 3 3 基地整平 為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械施工，用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放 整平機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓 。 4 環(huán)墻的施 工 施工要點(diǎn) 在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施： 選用水化熱較低的水泥配制混凝土。 選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。 合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降 1℃。 摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。 設(shè)置后澆帶，來(lái)克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù) 設(shè)計(jì)要求，環(huán)墻設(shè)置兩個(gè) 加強(qiáng)帶， 為了防止加強(qiáng)帶裂縫采用 C30UEA混凝土（ UEA摻入量為水泥用量的 14%），加強(qiáng)帶兩側(cè)各設(shè)Φ 6 鋼筋網(wǎng)一道，加強(qiáng)帶內(nèi)增設(shè)溫度鋼筋Φ 12@200，兩端各伸入相鄰側(cè)面 500mm，加強(qiáng)帶澆完后要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不少于 14 天， 。后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完 28 天后，用摻 PPTEA 混凝土膨脹劑的 C30 微膨脹混凝土澆灌并搗實(shí)。 采用對(duì)拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。 嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實(shí)。 嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的測(cè)溫工作 ，如砼內(nèi)外溫差過(guò)大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于 25℃。 加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽(yáng)光直接照射，暴露面及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，保持混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 15 5 鋼筋工程 甲醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼 鋼筋，環(huán)向鋼筋采用 24Φ 22 螺紋鋼筋豎向鋼筋采用Φ16@250，Φ 8@250 共四層 。 環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開(kāi)始綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多， （采用 9m 定 尺鋼筋時(shí)），焊接工作量大， 所以為減少安裝時(shí)的焊接工作量，加快施工進(jìn)度，縮短安裝時(shí)間，將整圈鋼筋分為 三 段，采用閃光對(duì)焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接 三 個(gè)接頭，采用電弧焊焊接成整體 。電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng) 260mm（ 12d）。搭接焊鋼筋在制作時(shí)預(yù)先彎折 15176。 每段鋼筋重約 90Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的臨時(shí)固定，設(shè)置支承鋼筋，采用Φ 16 鋼筋，鋼筋上每隔 10cm 焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無(wú)誤后再綁扎中間鋼筋；四層 環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗(yàn)收后綁扎第二層。 外層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)控制好保護(hù)層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來(lái)控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。 6 模板工程 模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為 1220*2400、厚度為 18mm 的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為 ），因環(huán)墻內(nèi)直徑為 ，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差為，可以忽略不計(jì)；且膠合板具有可彎曲性，在加固時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。 16 采用 5 10CM 方木作為立檔，Φ 48 鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。 除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進(jìn)行對(duì)撐，以抵抗混凝土澆搗時(shí)的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。根據(jù)承載力計(jì)算，選用Φ 14 穿墻螺栓。同時(shí)預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚 18mm，尺寸 50mm 50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見(jiàn)下圖 。 φ 12 鋼筋堵頭50 mm 長(zhǎng)穿墻螺栓 φ 14穿墻螺栓詳圖預(yù)埋木塊 模板的計(jì)算 環(huán)墻高度 ，實(shí)際計(jì)算墻高度 ，砼澆筑溫度 20℃，澆筑速度 17 h=，砼自重（ rc）為 24KN/m3，墻厚 600mm，豎楞用 50mm100 mm 方木，橫楞采用φ 48 鋼管雙排，砼坍落度取 12cm，采用泵送，模板采用 18mm 厚九夾板，用插入振搗器振搗。 模板大樣圖如下 橫楞，2 Φ 48鋼 管模板大樣圖穿墻螺栓豎楞，采用50 *100 方木膠合板1220 *244 0豎放 模板的安裝 模板支設(shè)順序?yàn)椋合戎?nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋 ，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。 模板預(yù)制時(shí)，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。 模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的 邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進(jìn)行安裝； 模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時(shí)，在墊層中每隔 1m 埋設(shè)一條 10cm寬的模板，安裝模板時(shí)，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預(yù)埋的模板上； 模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用Φ 48 鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼 18 管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿 ，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。如附圖所示。 內(nèi)模支設(shè)時(shí)，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。 外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設(shè)置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用Φ 10 圓鋼制成，每圈分為 8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。 內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)至平臺(tái)上，以引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽?，以檢查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。 因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng) 結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，我司采用設(shè)置后澆帶的方法來(lái)解決。為防止后澆帶處模板支設(shè)困難，在分層扎筋的過(guò)程中分層支設(shè)后澆帶處模板。 7 混凝土工程 混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。 配合比設(shè)計(jì)和原材料的質(zhì)量要求 本工程采用 高坍落度 商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對(duì)攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)配合比， 水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內(nèi)。 2) 石子：采用級(jí)配良好的 5～ 40mm 碎石。 3) 砂：采用細(xì)度模數(shù)大于 的中粗砂，盡量采用粗砂。 4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。 5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入 UEA 混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。 6) 混凝土水灰比設(shè)計(jì)為 120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時(shí)控制每層的澆筑高度，以防對(duì)模板產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。 19 施工方法 環(huán)墻砼采用連續(xù)分層 澆筑。根據(jù)后澆帶