【正文】 把關(guān)。 在環(huán)墻砼澆筑完 28 天后，用摻 UEA 混凝土膨脹劑的 C30 微膨脹砼澆灌并搗實(shí)。 瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。滾子用重 40～ 80 公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。 季度工程質(zhì)量檢查：由總公司質(zhì)量監(jiān)督站主持，組織分公司質(zhì)保體系人員參加，對(duì)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測(cè)，觀感檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料的檢查，每季度終的上旬進(jìn)行。 專職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，在總公司質(zhì)量監(jiān)督站業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本單位的工程質(zhì)量檢查，核定和監(jiān)督工作。 試驗(yàn)工質(zhì)量責(zé)任制 在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，專職質(zhì)檢員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)以下工作： 1) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砂石級(jí)配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密實(shí)度等測(cè)定工作。 7) 在施工操作中，不斷總結(jié)創(chuàng) 優(yōu)良 工程的經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身的技術(shù)素質(zhì)，幫助班組工人提高操作技術(shù)水平。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)，嚴(yán)格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于 2％，砂的含泥量不大于 5％，石子的含泥塊量不大于 ％ 。 在工作面上預(yù)先安好 5m 5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層回填厚度、標(biāo)高。 瀝青砂配合比應(yīng)根據(jù)工程使用條件、使用溫度、材料供應(yīng)和施工方法等因素 由試驗(yàn)室試配確定（瀝青與砂的體積比約為 1： 9）。 根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。 鋼筋施工完后，必須組織專項(xiàng)檢查人員對(duì)鋼筋逐一進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收符合 37 要求，方可隱蔽。 墻模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；模板在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。 在已硬化的砼表面上，清除垃 圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。 專人負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的收集、整理工作，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行監(jiān)督，使每個(gè)工序做到有章可循、有法可依，對(duì)每個(gè)工序形成何種記錄均應(yīng)明確，保證內(nèi)業(yè)資料完整。 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的勞動(dòng)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作 ,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評(píng) 比工作，對(duì)本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。 2) 深入工地，全面掌握各施工點(diǎn)的機(jī)電安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn) 不安全隱患及時(shí)制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。 2) 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。 3) 經(jīng)常向工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格督促工人遵守各 項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。 4) 參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報(bào)告。 考核班組的技術(shù)工水平，不合格班組，不予以使用。 施工段施工時(shí)，施工段外圍用 10cm 高 20cm 寬槽鋼支模，槽頂標(biāo)高為瀝青砂面標(biāo)高，施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距 2m 2m，確保瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度比驗(yàn)收規(guī)范要求提高一個(gè)等級(jí)。分層澆注時(shí)，振搗上層砼振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，以消除接縫。 甲醇儲(chǔ) 罐環(huán)墻砼工程質(zhì)量控制措施（包括砼攪拌站質(zhì)量控制措施） 砼澆筑 前，提前 10 天進(jìn)行配合比試驗(yàn)，不同批號(hào)的水泥分別申請(qǐng)配合比。 鋼筋接頭和位置必須符合設(shè)計(jì)和 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 定， 焊接接頭互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至 長(zhǎng)度為鋼筋直徑 D 的 35倍且不小于 500MM 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 25%。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時(shí)，應(yīng)先將缺陷挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補(bǔ)、壓實(shí)。 墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁斗車及人在砂 層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。試件長(zhǎng) 8d+200mm。 2） 本工程采用商品砼，商品砼的質(zhì)量對(duì)工程的質(zhì)量影響很大，所以，我司將派由項(xiàng)目經(jīng)理出面，對(duì)商品砼的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)商品砼所用的 材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅(jiān)決禁止使用，對(duì)外加劑的摻和情況派 33 專人跟班。 3) 全面負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢、互檢和工序交接檢工作，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程主動(dòng)返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4) 在分部分項(xiàng)工程施工前，要向具體操作的班組進(jìn)行有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量的書面交底，填寫記錄、相關(guān)簽證；并深入現(xiàn)場(chǎng)施工操作指導(dǎo)，檢查督促技術(shù)交底實(shí)施情況。 4) 主持單位工程的中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收，指導(dǎo)和組織整理技術(shù)內(nèi)業(yè)資料，匯總和存檔。 一評(píng)： 一評(píng)就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對(duì)工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行綜合評(píng)定。碾壓前溫度不低于 100℃，碾壓完后溫度大于 60℃。 ）。澆筑時(shí)防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實(shí)。 內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)至平臺(tái)上，以引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽?，以檢查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。 16 采用 5 10CM 方木作為立檔，Φ 48 鋼管作為橫檔和斜撐。 設(shè)置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。 基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測(cè)量容差（單位： mm） 項(xiàng) 目 基礎(chǔ)定位 墊 層 面 模 板 中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè) 177。 設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大 于 15m 地基堅(jiān)實(shí)處。 落實(shí)機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實(shí)行操作證制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機(jī)械的正常使用，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 為保證整個(gè)工程的工期得到有效控制，確保在計(jì)劃的工期內(nèi)順利竣工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我司將采用倒計(jì)時(shí)方法編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制每周一個(gè)作業(yè)周期計(jì)劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財(cái)、物等資源得到最佳配 置，快速、優(yōu)質(zhì)、全面完成合同項(xiàng)目。 確保現(xiàn)場(chǎng)管理有序受控，落實(shí)六個(gè)方面的責(zé)任制：質(zhì)量管理、物耗核算、場(chǎng)容環(huán)衛(wèi)、設(shè)備管理、安全文明、培訓(xùn)激勵(lì)。主要工程內(nèi)容包括： SJF17601A 兩座甲醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ) SJF17602 一座雜醇儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 。 在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。 3 工期安排 本工程按計(jì)劃 2020 年 9 月 25 日準(zhǔn)時(shí)開工， 依據(jù)當(dāng)?shù)?冬季 氣候 情況 2020 年 11月 11 日停工， 2020 年 3 月 25 日復(fù) 工， 2020 年 5 月 26 日交 工驗(yàn)收，總工期 141 天；三 個(gè)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)同時(shí)開始施工， 甲醇儲(chǔ) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工 具體按如下幾個(gè)階段進(jìn)行綜合控制： 強(qiáng)夯地基處理 49 天； 甲醇成品罐組基礎(chǔ)整平 3 天； 砼環(huán)墻施工 25 天； 環(huán)墻內(nèi)素土墊層、砂石墊層 8 天； 瀝青砂絕緣層分項(xiàng)工程 2 天 ； 甲醇成品罐區(qū)圍墻工程 20 天； 收尾、交工 3 天。 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制和安全管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)水平標(biāo)高、方位控制點(diǎn)，澆砼妥善保護(hù)，設(shè)在明顯位置。 罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線； 回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制樁； 13 環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m 標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧 度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。 5 177。 嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的測(cè)溫工作 ，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于 25℃?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)配合比， 水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內(nèi)。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上 的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤(rùn)。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每 200 ㎡不少于 1處，壓實(shí)后的密實(shí)度＞ 95%。 總結(jié)、評(píng)比：月查由分公司進(jìn)行總結(jié)評(píng)比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進(jìn)行總結(jié)評(píng)比。 1) 開展質(zhì)量的宣傳教育工作，經(jīng)常深入工地和生產(chǎn)班組檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，指導(dǎo)施工操作，對(duì)違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要責(zé)令返工修整，對(duì)存在事故隱患的分項(xiàng)工程要向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人提出糾正意見或發(fā)出質(zhì)量隱患通知書，并及時(shí)反映項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理。 2) 督促工地嚴(yán)格遵照公司試驗(yàn)室的砼、砂漿配合比進(jìn)行施工，并檢查落實(shí)，也可根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)材料具體情況，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意，按規(guī)范規(guī)定提出調(diào)整砼、砂漿等配合比。 生產(chǎn)班組質(zhì)檢 員質(zhì)量責(zé)任制 1) 在生產(chǎn)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，在分公司專職質(zhì)檢員業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，對(duì)班組所操作的分項(xiàng)工程質(zhì)量擔(dān)負(fù)檢測(cè)把關(guān)和督促的責(zé)任，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程不給 32 自檢評(píng)定。 4） 水泥除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號(hào)的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。 土方采用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)；環(huán)墻周邊采用打夯機(jī)夯實(shí)，防止壓路機(jī)壓不到的地方出現(xiàn)不密實(shí)的情況，采用電動(dòng)打夯機(jī)，夯實(shí)時(shí)搭接 1/3以上，分層打夯，每層夯實(shí)至密實(shí)度符合要求為止。 瀝青砂由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，在瀝青砂攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制拌合溫度和配合比的計(jì)量工作；用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。 嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。 墻模板合模后，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn) 行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 38 環(huán)墻 混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、砼初凝時(shí)間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度 50cm。 后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。 40 加強(qiáng)班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標(biāo)交底，并記錄形成存檔。 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是： 1) 貫徹實(shí)施上級(jí)頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 3) 對(duì)違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批評(píng)并加以制止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。 3) 愛護(hù)和正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。 2) 帶動(dòng)工人經(jīng)常檢查，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)施，使之保持完好。 3) 對(duì)違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批評(píng)并加以制止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。鼓勵(lì)班組做優(yōu)質(zhì)工程。 墊層施工好后根據(jù)罐中心控制標(biāo)筋，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每 2M 標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻放樣做成的弧形板，畫出罐基礎(chǔ)的內(nèi) 外邊線。振搗棒快插慢拔，各插點(diǎn)間距均勻，間距不超過 20cm （采用 HZ50 振動(dòng)棒時(shí)），距模板邊不大于 10cm。拆墻模時(shí)，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷環(huán)墻混凝土表面或棱角。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控制保護(hù)層厚度。 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實(shí)、平整，并不得用瀝青表面處理。碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 每批接頭中隨機(jī)抽取 3個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 1 原材料質(zhì)量控制措施 1） 所有進(jìn)場(chǎng)原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 2) 經(jīng)常對(duì)班組進(jìn)行 質(zhì)量第一 、 精心操作 的思想教育，牢固樹立為下一道工序著想的思想，嚴(yán)格把好每一道工序的操作質(zhì)量關(guān)。 3) 參加單位工程中間檢查，竣工內(nèi)部驗(yàn)收，主持隱蔽工程驗(yàn)收，配合質(zhì)檢員、建設(shè)單位、監(jiān)督部門代表共同驗(yàn)收鑒定，并做好記錄簽證工作。 3) 負(fù)責(zé)本單位工程質(zhì)量等級(jí)的自評(píng)工作，督促生產(chǎn)班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質(zhì)量檢查，開展創(chuàng) 優(yōu)質(zhì) 工程活動(dòng)。 專檢： 專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測(cè)儀器對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行測(cè)定，評(píng)價(jià)工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格分項(xiàng)工程責(zé)令班組及時(shí)返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！? 21 170176。 ，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于177。 混凝土澆筑時(shí)，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進(jìn)行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。鋼筋箍采用Φ 10 圓鋼制成，每圈分為 8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。 6 模板工程 模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為 1220*2400、厚度為 18mm 的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為 ），因環(huán)墻內(nèi)直徑為 ，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差為，可以忽略不計(jì)；且膠合板具有可彎曲性，在加固時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。 摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。 采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)