【正文】 5 第一章 編制依據(jù) 本施工組織設計是根據(jù)： 1. 甲醇成品罐區(qū) 儲罐基礎施工圖紙。 4. 國家現(xiàn)行的安全生產操作規(guī)程及《煉油、化工施工安全規(guī)程》等安全方面的有關規(guī)定。 SJF17601A 甲醇儲罐基礎 中心施工標高 ，環(huán)墻施工頂標高 ，油罐底由中心坡向四周 ?=%； SJF17602雜醇儲罐基礎 中 心施工標高 ，環(huán)墻施工頂標高 ，儲 罐底由中心坡向四周 ?=2%。因環(huán)墻為薄壁超長結構，極易 受溫度與收縮應力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。 根據(jù)本工程特點，把安全生產和防火措施在整個施工過程 中列為重要議題。 編制質量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內素土墊層夯實）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)。 7 質量方針：創(chuàng)優(yōu)質品牌工程，讓用戶滿意 質量目標：牢固樹立“質量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理，嚴格按照 ISO9000 質量體系運行，加強過程控制，認真貫徹國家工 程建設標準強制性條文，確保分項工程交驗合格率 100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質”工程。 SJF17601 罐施工 38 天， SJF17602 罐施工 38天， 三 個罐基礎同時開始施工，總工期 141 天。在施工準備階段，編制質量計劃、管理方案，有效組織并協(xié)調各種施工要素。堅持以內業(yè)指導外業(yè)，做到內外業(yè)有條不紊地同步進行。 項目副經理：是項目經理的助手，負責項目施工中的各項生產工作，對 進度、質量、安全負直接責任。 質檢員：保證 ISO9000 質量體系有序運行，負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定。 第四章 施工準備 1 建設單位需解決的問題 提供建設場地的座標、水準引點及有關資料； 提供地質勘探和地下障礙物、管線等資料； 提供施工水源、電源、場地平整； 2 生產準備 施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用 DN50 鋼管接至攪拌機位置，支管用 DN25 鋼管，水線 過路時埋入土中保護。 甲醇儲 罐基重要分項工程瀝青砂絕緣層的施工時，根據(jù)我司以前施工同類工程成功經驗，瀝青砂由專業(yè)施工隊拌制，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。 認真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術培訓。對工程軸線位置、標高相對庫區(qū)已建建筑物位置進行復測、復核。第三遍滿夯采用 錘印搭接不小于 1∕ 4，有效加固深度不小于 7m，地基處理后的地基承載力特征值不小于 200KPa,壓縮模量 Es≧ 25MPa。 坐標測量控制 用 J2 經緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。詳見測量放樣圖。 標高測量控制 本工程采用 DJS3 水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。 水準測量時注意水準視線長度不大于 65m。 砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標高及根據(jù)坡度測設瀝青砂槽鋼模的標高 ，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。 2 177。 3 14 標高測設 177。 4 環(huán)墻的施 工 施工要點 在大型儲罐中，環(huán)墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。根據(jù)試驗每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1℃。后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完 28 天后，用摻 PPTEA 混凝土膨脹劑的 C30 微膨脹混凝土澆灌并搗實。 加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土加強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長 260mm（ 12d）。 外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據(jù)內模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。 除用斜撐加固外，內外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內外模，防止模板向內收縮，保證內外模之間的間距。穿墻螺栓見下圖 。 模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的 邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進行安裝； 模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔 1m 埋設一條 10cm寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上； 模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。 外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。為防止后澆帶處模板支設困難，在分層扎筋的過程中分層支設后澆帶處模板。 2) 石子：采用級配良好的 5～ 40mm 碎石。因環(huán)墻為薄壁超長結構，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入 UEA 混凝土膨脹劑；配合比要經過試驗確定。設置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。 振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。 8 罐內碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工 1） 素土墊層的施工 每 步鋪設 厚，鋪平后采用 蛙式打夯機 反復壓實，環(huán)刀取樣試驗合格后再鋪第二層， 素土墊層的壓實系數(shù)為 。 鋪設時，計算虛鋪高度，注意預留壓實厚度。 6mm 的標準（設計要求 10米弧長上相差不大于177。 施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設置 16條鋼模， 鋼模的上表面標高同瀝青層標高，將瀝青砂分為 16 個區(qū)，分區(qū)鋪設。 施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內的凹凸度不大于10mm，標高偏差不大于177。 4） 瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪 瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。運至現(xiàn)場后溫度控制在 140176。 瀝青砂厚度為 100mm，分層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結不良，將瀝青砂分為 二 層進行鋪設 ,每層 50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。壓實后瀝青砂容重≥ ～ 。 瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應嚴加覆蓋。 互檢： 互檢就是在自檢合格的基礎上班組之間，下道工序對上道工序之間的檢查，是自檢的復查和確認，把質量隱患消滅在施工過程中。 分項工程質量由相當于施工隊 一級的技術負責人組織評定，專職質檢員核定，其中地基與基礎，基礎分部工程質量應由企業(yè)技術和質量部門組織核定。 28 工程質量崗位責任制度 為了進 一步建立和完善質量保證體系，并通過質量責任制把它落實到各責任人身上，使我司各類人員做到職責明確，特制定本規(guī)定： 項目經理質量責任制 在公司經理的領導下，總工程師業(yè)務指導下，應對本單位工程質量負全面責任。 4) 組織單位工程的圖紙預審，中間檢查和竣工內部驗收，審核工程質量等級。 2) 組織有關人員參加編制單位工程施工方案，并向單位工程負責人進行技術交底和質量交底工作。 6) 主持單位工程的質量事故分析會，組織有關人員對質量事故的調查處理和報告，落實措施，執(zhí)行獎罰。 2) 負責日常質量檢查，評定工程，組織生產班組自檢、互檢和交接班工作；協(xié)助施工員進行分項工程檢 驗評定，并對分項工程質量等級進行核定；督促單位工程負責人做好內業(yè)技術資料管理工作。 6) 堅持原則，正確掌握質量評定標準，大膽行使權限，協(xié)助分公司領導開好質量評定分析會，參與質量事故的調查處理和報告，當好本單位質量管理的參謀。 2) 參加單位工程圖紙預審、會審；編制單位工程施工方案；填好施工日記，在施工過程中按要求認真填寫、收集、整理、分類、保管好各項原始記錄和技術資料。 6) 及時準確申請且嚴格控制 砼、砂漿配合比，做到施工前有試驗，施工中計量準確；填報砼、砂漿施工記錄，并配合試驗工認真做好砼、砂漿試塊。 3) 嚴格按照操作規(guī)程，負責砼、砂漿試塊的制作、編號、保管；督促工地專人負責養(yǎng)護，及時送壓工作。 2) 堅持原則，對原材料、成品、半成品嚴格認真地檢查，對質量不合格的（結構性能、外觀、尺寸等）絕不采購。 1) 組織班組工人嚴格按圖施工，按操作規(guī)程和技術交底操作。 5) 認真把好使用材料、成品、半成品的質量關，對進場不合格的要拒絕使用，并及時匯報項目經理。 2) 參加項目經理主持的交接班檢查 , 認真填寫并保存好班組有關管理和質量檢查、工序交接等原始資料參加分公司月度質量檢查。 1) 努力學習操作技術，做到 二懂三會 ，即懂操作規(guī)程，懂質量標準；會看圖紙，會施工操作，會檢測方法；堅持按圖紙，按技術交底施工，按質量標準操作。 2 確保工程質量的技術措施 本 工程施工難度較大，搞好質量至關重要，我司全面推行 ISO9002 質量保證體系，嚴格進行質量管理和質量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質量標準和法規(guī)以及 山西 省地方性質量文件、化工質量要求文件，同時加強項目質量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質量保證體系，最終實現(xiàn)自己承諾的質量目標。 3） 素土墊層所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有機質含量不超過 5%，不得含有膨脹土，土料粒徑不大于 15mm，不得含有石子等雜質。有結塊者不得使用。 2) 砂、石以產地相同、規(guī)格相同的不大于 400M3或 600T 為一批。 5) 搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的 300 個同類型接頭為一批，同一施工段不足 300 個亦按一批計。 34 填方土料在夯實前應先實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 對每層回填土的質量 進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。 砂墊層先分層鋪設和壓實，每層 15cm 厚以保證壓實，控制施工面的標高及平整度。 振壓要作到交叉重疊 1/3，防止漏振、漏壓。 砂、砂石墊層密實度試驗：采用環(huán)刀法取樣，大基坑每層按 50～ 100M2取樣一點，對基槽每 10～ 20M 取樣一點。 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上用專用保溫車運至現(xiàn)場，及時攤鋪。 瀝青砂漿攤鋪后，應隨即 刮平進行壓實。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。 甲醇儲 罐環(huán)墻鋼筋工程質量控制措施 鋼筋有出廠質量證明和檢驗報告單，并 按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械 36 性能試驗，合格后方可使用。 嚴格按墻鋼筋凈保護層厚度 35mm 的設計要求，進行鋼筋放樣。 在已立好的一側墻模板上標明尺寸線和水平標高線。 墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭應錯開。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 甲醇儲 罐環(huán)墻模板工程質量控制措施 木材應選用質地堅硬、無腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度為 厘米，含水率低于 25%。 墻模板安 裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。 環(huán)墻混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。 拌料時，派專人進行配合比、攪拌時間的監(jiān)控。 澆筑砼時，現(xiàn)場由專職試驗員，進行現(xiàn) 場 試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，應符合 《 混凝土強度檢驗評定標準 》的規(guī)定?？刂祈诺臄嚢钑r間，砼每盤的攪拌時間不少于 90 秒。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。 7．砼硬化后要有專人負責養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護 14 天以上，使砼面保持在濕潤狀態(tài)。 澆筑砼時，要注意避免直接靠近緣邊下料。 根據(jù)本工程對各分項工程的坐標、標高、形狀精度要求 高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經理復檢，公司專職質檢員核定。 1MM。 在環(huán)墻砼澆筑過程中，應及時看守觀測、復核，當發(fā)現(xiàn)位置及標高與施工要求不符時，應立即通知施工人員，及時處理，確保砼環(huán)墻各項技術指標比驗收規(guī)范要求提高一個等級。 對工程質量，按工程進度及時進行認真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時作為質量評定的依據(jù)。 明確直接影響質量的各項活動，對人、機、料進行控制，制定并實施控制計劃，如對人員流動的控制。 對于施工班組，實行優(yōu)質優(yōu)價的價格政策。 做好班組自檢、交接檢，上下工序交接應經現(xiàn)場管理人員組織檢查后方可施工下道工序。 2) 編制、實施安全生產、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術措施經費，保證?？顚Ｓ?。 6) 按照 三不放過 （事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調查處理的報告。 2) 深入 工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產。 機管員安全生產的職責 1) 認真貫徹實施上級頒發(fā)的關于機電安全生產，勞動保護的方針、政策和法規(guī)。 4) 參加機電引起的重大傷亡事故和重大未遂事故的調查處理。 3) 經常檢查施工現(xiàn)場， 及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產。 班組長的職責 1) 領導和組織本班組工人開展各項安全活動。 5) 做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內容。 4) 搞好生產設備的維護和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產。 做好各