【正文】 包括下列內容：球罐名稱、探傷部位、探傷比例、滲透劑類型、顯象方式、對比試塊、操作條件、探傷結果及缺陷處理結果、探傷人員的資格、級別、探傷日期等。 探頭選擇 晶片的有效面積不應超過500mm2，且任一邊長不應大于25mm。的范圍內。 探頭頻率應與儀器相匹配。 探傷面的選擇：一面二側。 探頭移動方式 探頭前后移動范圍應保證掃查到全部焊縫截面。 為發(fā)現焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，對磨平的焊縫可將探頭直接放在焊縫上作平行移動。 為確定缺陷的位置、方向和形狀或區(qū)分缺陷波與假信號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭移動方式。 探傷靈敏度 不低于最大聲程處的評定線靈敏度。返修后復驗時，按原探傷條件進行。 在超探中如發(fā)現不能準確判斷的波形， 應輔以其它探傷方法進行綜合判斷。有超標缺陷時應附缺陷位置示意圖，屬于抽查還應附超探部位示意圖。 膠片 根據射線能量，選用1＃膠片。 照像方法：AB級 透照方式 γ射線將源置于球罐中心作全景曝光。在外焊縫邊緣以300mm等分劃線，環(huán)縫...，.....。 布片 利用上、下人孔的螺絲孔，從上到下用尼龍繩沿縱縫繃緊，將暗袋按順序逐個插入，環(huán)縫拼縫采用磁鐵壓緊。 曝光時間確定后，還應在下溫帶外殼貼幾張試驗片，按原定的曝光時間提前10～20％時間取一張試驗片，暗室處理后，測定底片黑度(一般進行二次)，最終確定曝光結束時間。 暗室處理 顯、定影液配制應嚴格按所使用膠片廠家提供的配方及要求進行。水洗應在流動的水中進行且時間不少于30分鐘。 底片質量控制： A) 評片(審核)人員要求 評片(審核)人員應由持有勞動部門頒發(fā)的Ⅱ級以上資格證書，并有豐富實踐經驗的人員擔任； 評片(審核)人員對評定的產品質量負主要責任。 球罐磁粉探傷工藝 磁探儀、磁粉 a) 選用磁軛式旋轉磁場磁探儀，提升力試驗不得小于44N。初次顯示的磁痕除掉后，如能再顯示與前相同的清晰磁痕，方可確認。 磁粉施加方法：采用噴壺霧化噴灑，在通磁化電流時應時施加磁懸液。 b) 發(fā)現缺陷要詳細記錄其位置、長度。 探傷報告：按報告內容逐項認真填寫。由于在高溫下，鋼的屈服強度降低，于是發(fā)生塑性變形，殘余應力得到松馳和均勻分布。２５℃的熱處理溫度。罐表溫度經熱電偶、補償導線接至毫伏計顯示， 現場熱處理測溫點20個，布置按標準規(guī)定。要求將熱電偶固定螺母牢固點焊在球殼外側，同時將產品試板布于赤道帶處，其中三個熱電偶安裝在產品試板上。保溫材料選用無堿超細玻璃棉被，整球外表鋪設兩層，設計厚度為100mm。 配制風油管線，安裝噴嘴，檢查并確認可靠無誤后、方可進行下一道工序。 向噴嘴送油燃燒，并送風，正常燃燒后將油量逐漸加大，同時隨之加大風。 降溫階段，應繼續(xù)降低供油量，使全球以3050℃/小時的速度降溫直至300℃以下則可在空氣中自然冷卻。同時設警戒區(qū)無關人員不得入內。 切記將產品焊接試板放入球罐內，隨罐一同熱處理。 強度試驗按下列步驟進行。 強度試驗時，嚴禁碰撞和敲擊罐體。：a、 充水前，b、充水1/3 ，c、充水2/3，d、充滿水24小時后，e、放水后 每個支柱基礎都應測定沉降量,各支柱基礎應均勻沉降,放液后,基礎沉降差不得大于12mm,相鄰支柱基礎沉降差不大于2mm,超過時,應采取措施處理。 氣密試驗的步驟 壓力升至試驗壓力的50%，保壓10分鐘，對焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏繼續(xù)升壓。第十節(jié) 安全技術措施及文明施工 一般安全措施 球罐施工現場必須嚴格執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。220V電源進入罐內應有相應的安全措施，必須安裝40mA以下漏電保護器。電源線、電焊指導線必須絕緣良好，二次線必須與工件直接聯接牢固。 動用磨角機時，操作工必須戴有機玻璃防護罩，且頭部不應在砂輪片的切線方向。 腳手架安全措施 腳手架作業(yè)必須遵守HGJ23387《煉油化工施工安全規(guī)程》第三章第三節(jié)的規(guī)定。 腳手架的行走馬道和焊接用的平臺外側應綁1m高的欄桿。 現場射線照相作業(yè)時，射線區(qū)內必須設警戒線，并有明顯標記。 在供應氣化器的液體管路上必須裝配隔離閥。柴油必須有充分的貯備量。 文明施工 施工現場機具、材料、半成品等的擺放應整齊，廢料應放在專用的收集箱內，每天收工前必須打掃施工現場衛(wèi)生，作到工完料凈場地清。無損探傷一級片應超過50%上。 (3)堅持全過程的質量控制， 按照我公司質量體系程序規(guī)定， 堅持“以預防為主”，把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。 為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質量保證手冊》 規(guī)定，實現質保體系、質量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質量管理。 在本工程中，繼續(xù)按照GB/T19002ISO9002質量體系標準要求，建立健全質量體系，嚴格按照GB/T19000ISO9000系列標準運行，并做到： (1) 將公司質量體系要素按本工程實際情況加以分解，落實到部門，使各項職能要素有人管，并訂立相應的質量職責和工作標準。球罐工程公司質保體系人員名單：質量保證師： 鄭其標
制造組裝工藝責任師： 劉可賢 李國林 董書湘 郭澤利 于佳
質量檢驗責任師： 曹新華 楊俊俠
檢測責任師： 曹新華 宋長星焊接責任師： 吳榮昌 吳春生 張忻弘材料責任師： 郭 杰 孟德政機具責任師： 林寶文 杜繼祿 為了適應球罐工地施工質量保證和控制的需要，除公司質量保證體系實施重點控制外，增設工地質量保證體系，任命各專業(yè)質保人員如下: 項目質量負責人： 孫殿忠 項目技術負責人： 徐承俊 韓守府 項目檢驗負責人： 莊緒平 無損檢測負責人： 潘 杰 項目安全負責人： 張德重 項目材料負責人： 付存良 項目機具負責人： 陳延明 焊接負責人： 張忻弘 球罐工地特成立由以上人員及全體鉚工和焊工共同組成的TQC小組,開展全面質量管理活動,確保球罐安裝質量達到優(yōu)良. 球形容器組焊質量控制圖（附后五頁）第十二節(jié) 施工進度計劃（附后八頁）第十三節(jié) 勞動力組織日期人數工種三月四月五月六月七月八月上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬鉚工16161616161616161616106起重1010101010101010101066電焊4303030303030303030124氣焊222222222221鉗工222222222211探傷244444444422電工222222222222司機222222222222普工61010101010101010644小計467878787878787878744128第十四節(jié) 主要施工機具 序 號名 稱規(guī)格、型號單位數量備 注1汽車吊40t臺1臨時用2汽車吊25t臺13空壓機2W6/7臺1氣刨4高壓空壓機10M3/分臺1氣密試驗5軸流風機臺4球罐內排煙塵6逆變焊機ZX7500臺227硅整流焊機臺4清根用8自動焊機套109焊條烘干箱0500℃臺110去濕機臺111恒溫箱臺112電動試壓泵臺1`13γ射線探傷機Ir192臺114超聲波探傷機臺215磁粉探傷機臺116超聲波測厚儀臺217表面測溫儀塊218坡口檢測器個219秒表塊120單把環(huán)形加熱器個4工卡具焊接預熱用21多頭加熱器個20焊接預熱用22水平儀臺123電動角磨機Φ150臺2024電動角磨機Φ125臺625干濕溫度計塊426風速表塊227鋼管腳手架噸4028鐵瓦塊50029鐵跳板個100030保溫焊條桶個2231鋼平臺m23032焊條管理室個110m233組裝卡具套200034手拉葫蘆 5t個235手拉葫蘆 3t個236手拉葫蘆 2t個437千斤頂 30t個2熱處理頂柱腿用38千斤頂 10t個2第十五節(jié) 計量器具表 序號名 稱規(guī) 格單位數量備 注1自動平衡記錄儀XWC300臺23電度表個14兆歐表個25萬用表個26水準儀個17盤尺20m個18鋼卷尺5m個 59鋼板尺2m個210鋼板尺1m個211鋼角尺500250個212熱電偶個2013壓力表6MPa塊414氧氣表塊 815乙炔表塊 816風速計塊117氬氣表塊218電流表塊焊機自帶19電壓表塊 焊機自帶 35 / 35