【正文】 塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表。 壓力升至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，無滲漏，無可見異常變形為合格。 各崗位工作人員必須盡職盡責(zé)。25℃范圍內(nèi)。同時(shí)球罐的人孔、接管，連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端算起向下至少1米處均應(yīng)保溫。 熱處理準(zhǔn)備工作 安裝熱電偶。按國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，16MnR鋼采用６２５177。 缺陷處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨直至缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊(打磨深度大于2mm時(shí)補(bǔ)焊) ，打磨后再按本規(guī)定進(jìn)行重復(fù)探傷，直至合格。 磁化方法：采用連續(xù)法，磁探儀探頭在焊縫上移動速度不大于150mm／s。 報(bào)告 報(bào)告一式三份且附布片位置圖，有關(guān)責(zé)任人員簽字齊全，加蓋檢測專用章生效。定影時(shí)間不應(yīng)低于15分鐘。 曝光量表 膠片名稱 黑 度 天Ⅲ350mR600mR900mR 天Ⅴ 公元E7550mR850mR 根據(jù)源距膠片的距離，源的活度，衰變時(shí)間和透照厚度，按計(jì)算尺使用說明書中的操作步驟即可求得所透照球罐的曝光時(shí)間。 透照程序(Ir192全景曝光) 焊縫編號與劃線。、。 位于Ⅱ區(qū)的缺陷波，由其指示長度按標(biāo)準(zhǔn)JB4730中表9－6的規(guī)定評級。 表面補(bǔ)償4dB，直接計(jì)入曲線內(nèi)，每次探傷操作之前都應(yīng)對曲線進(jìn)行校驗(yàn)，且不少于三點(diǎn)。的擺動。 耦合劑：75％工業(yè)甘油或化學(xué)漿糊。2176。 驗(yàn)收 不允許有任何裂紋、分層缺陷以及線性和圓形顯示的紅色圖象。噴嘴距受檢表面20～30mm，滲透劑必須潤濕受檢表面，滲透時(shí)間不少于10分鐘。 球罐著色滲透探傷工藝 探傷劑與對比試塊 a) 探傷劑：噴罐溶劑去除型，包括滲透劑、清洗劑、顯像劑； b) 對比試塊：對比試塊主要用于檢驗(yàn)探傷劑性能及操作工藝。 ┏━━┓ ┏━━━━━━━━━┱┬ ┃ ┃ ┃ ┃↑ ↓┃ ┃ ┃ ┃│ Φ5 ─╊┓ ┃ ┃ ┃│100 ─╊┛ ┃ ┃ ┃│ ↑┃ ┃ ┃ ┃│ ┃ ┃ ┃ ┃↓ ┡━━┩ ┡━━━━━━━━━╃┴ │ ─┤15 ├←──100 ───→┤ ├←→┤25 圖 靈敏度調(diào)整試塊 探傷方法 a) 探傷方式采用直接接觸法； b) 探傷部位為球殼板凹面； c) 探傷掃查形式：探傷沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查。對不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。 c) 。 焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在表面焊縫完成之后，層間溫度降下來之前，以便隨即修補(bǔ)。 ａ）規(guī)范 碳棒直徑：Φ９ｍｍ 伸出長度：80－100ｍｍ 電流：400－500Ａ 電弧長：１－２ｍｍ 壓縮空氣：０按施工圖紙要求進(jìn)行。 兩側(cè)蓋面均應(yīng)選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面前凹槽以１－２ｍｍ為宜，電流可比填充時(shí)稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為０～，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為１－２ｍｍ。 焊接工位均勻分布，罐內(nèi)外焊接方向相同，施焊時(shí)所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評定基本相同。b）對吊耳塊的焊接，在保證足夠的強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。 每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。a. 雨天、雪天b. 風(fēng)速≥8m/秒； c. 環(huán)境溫度在5℃以下；d. 相對濕度≥90% 預(yù)熱和層間溫度 預(yù)熱用電加熱器在焊道的背面一側(cè)進(jìn)行。種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。軌道鋪設(shè)應(yīng)與焊道平行，以便于焊接。此球罐仰焊是焊道背面60176。 平焊＋仰焊 平焊： 下極板縱縫由兩臺自動焊機(jī)由中心向兩邊焊?！?76。填充：每層填充根據(jù)焊道寬窄設(shè)定駐留時(shí)間，、。 赤道帶縱縫焊接 赤道帶縱縫的位置基本處于立焊，從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持90176。焊接操作人員并在縱縫右側(cè)，環(huán)縫上側(cè)距焊道50mm處，用記號筆寫上焊工號。，啟動送氣機(jī)的送氣開關(guān)，放出管內(nèi)積存氣體，以保證正常送氣，防止起弧時(shí)瞬間大氣流量對熔池影響。，與磁鐵接觸的球殼應(yīng)打磨出金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車。 焊絲儲存在干燥并通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，相對濕度≤60％，溫度高于5℃，使用前，應(yīng)檢查焊絲包裝是否完好，對于密封破損的焊絲應(yīng)進(jìn)行烘干處理（250℃～300℃），嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于球罐焊接，另外對于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用。 DC400和DC600，是美國林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧，即使當(dāng)輸入電壓有10%范圍內(nèi)浮動，在線補(bǔ)償仍可維持輸出電壓的穩(wěn)定。 下極帶點(diǎn)焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。因此，必須精心調(diào)整，以保證橢園度，上下弦口水平度，對口間隙，錯邊量、角變形等技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求再進(jìn)行點(diǎn)焊。下部用地腳螺栓固定，上部用拖拉繩錨固，并使之略往外傾斜。 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1基礎(chǔ)中心圓直徑D1177。用尺2 寬度方向弦長177。 編制依據(jù)《鋼制球形貯罐》GB1233798《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）《鋼制壓力容器》GB1501998《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5009498《壓力容器焊接規(guī)程》JB/T470992 《壓力容器無損檢測》JB473094 《公司壓力容器質(zhì)量保證手冊》QG/13J0020298《球形容器現(xiàn)場組焊通用工藝規(guī)程》QJ/13J090197第二節(jié) 球罐現(xiàn)場組焊工藝流程 球罐分片組焊施工工藝流程圖見下頁（共五頁）。在遵守設(shè)計(jì)圖紙要求的基礎(chǔ)上，按照我公司歷來堅(jiān)持的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“就高不就低”的原則，借鑒已往豐富的球罐施工經(jīng)驗(yàn)，編制了比較完善的切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，目的在于更好地組織施工，保證施工質(zhì)量。按JB473094 評定，Ⅲ級合格。2176。2mm 4地腳螺栓中心圓與基礎(chǔ)中心距離S1177。 在帶柱腿赤道板吊裝完畢后，吊裝其余赤道帶板（中間插板）。 需用40噸汽車起重機(jī)吊裝。 整體組裝質(zhì)量檢查 球罐整體組裝點(diǎn)焊工作結(jié)束，應(yīng)對球罐總體幾何尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)組裝質(zhì)量合格，再經(jīng)監(jiān)檢部門確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接。 焊接施工準(zhǔn)備 焊接工藝評定 球罐材質(zhì)為16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，進(jìn)行橫、立焊二種位置形式的焊接工藝評定。 焊接環(huán)境 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a. 雨天及雪天； b. 風(fēng)速超過2m/s； c. 環(huán)境溫度在5℃以下； d. 相對濕度在90％以上。，確認(rèn)各參數(shù)均正常，方可正式施焊。，當(dāng)局部風(fēng)速過大時(shí)（〉2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)，隨球殼板曲率相同，底部采用橡膠板，并由專人在焊道處，測定風(fēng)速，負(fù)責(zé)記錄施焊環(huán)境。 主焊縫的焊接工藝及質(zhì)量要求 嚴(yán)格按預(yù)熱要求進(jìn)行，施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。 施焊時(shí)為保持焊縫可靠性，將赤道帶縱縫分兩段進(jìn)行施焊，先焊上半部，焊一層后，再焊下半部，焊完一層后再相隔一焊道，全部縱縫焊２層后，再進(jìn)行填充蓋面。 蓋面：為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度， 使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面。在填充中盡量將焊絲中心對準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)際情況，微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)。在間隙2mm～ 4mm坡口采用之字形運(yùn)條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時(shí)間由坡口大小而定，、0s、0s、控制熔池成形，防止焊速過慢造成燒穿。 返修工藝 返修采用手工電弧焊，見本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接” 質(zhì)保措施 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強(qiáng)調(diào)自動焊時(shí)的同向、同速的焊接。 焊接材料檢驗(yàn)，焊絲應(yīng)依據(jù)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保護(hù)氣體應(yīng)有合格證。 焊條管理室的溫度應(yīng)保證在10℃以上，相對濕度不超過60%。 16MnR材質(zhì)的預(yù)熱溫度為120℃，層間溫度不低于120℃。宜焊在正式焊道第一層的背面，其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。 原則上是在定位焊后進(jìn)行，若不會導(dǎo)致球殼板變形時(shí)，可在組對前進(jìn)行，在鈍邊上引弧部位要在停焊后迅速打磨。焊后立即對焊縫進(jìn)行200250℃的后熱處理。其余各層道施焊時(shí)不作擺動，采用壓道焊，注意清除要徹底。 缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。７－１ｍ／ｍｉｎｂ）氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載，連續(xù)使用時(shí)間過長而損壞焊機(jī)。第三部分 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫外觀要求，必須將渣皮，飛濺等物清理干凈。 檢測工藝程序及檢測方法 a) 球罐無損檢測工藝程序、檢測部位、檢測時(shí)機(jī)、檢測方法，；a) 對接焊縫超聲波探傷、射線探傷在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行、磁粉探傷及著色探傷均應(yīng)在焊接完畢48小時(shí)后進(jìn)行。質(zhì)量應(yīng)符合JB4730評定標(biāo)準(zhǔn)。 a) 缺陷第一次反射波F≥50％； b) 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)未達(dá)到滿刻度，即B1＜100％，而F1／B1≥50% 。 b) 探傷面的處理采用打磨及清洗的方式進(jìn)行，不允許采用噴砂的方法處理。應(yīng)注意避免清洗過度或不足的現(xiàn)象。1dB，最大累計(jì)誤差不超過1dB； c) 分辨率：應(yīng)能將CSK－IA試塊上Φ50與Φ44兩孔分開，當(dāng)兩孔的反射波波幅相同時(shí)，其波峰與波谷之差不小于6dB。 入射角和K 值的測定 在CSK－IA試塊上進(jìn)行。探頭移動區(qū)的深坑應(yīng)補(bǔ)焊，然后打磨平滑，表面粗糙度Ra＜?！?5176。 當(dāng)缺陷反射波有多個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)，用端點(diǎn)6dB法測長。需返修的缺陷還應(yīng)在工件上標(biāo)出位置、長度和深度，以便返修人員根據(jù)返工通知單對照返工。 觀片燈 ， 且觀察的漫射光亮度可調(diào)。球 殼 結(jié) 構(gòu) 筒 圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編 號各帶縱縫編號環(huán)焊縫 編 號 上極帶F F01 F02.....F12F23.....AFAG 赤道帶A A01A02.....A12A23..... 下極帶G G01G02.....G12G23..... 焊縫編號排列圖 象質(zhì)計(jì)的放置 在赤道帶每90176。 送源、收源 送源和收源由兩名探傷人員進(jìn)行。 底片整理、評定 底片整理：以焊