【正文】 對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。第七章 儲(chǔ)罐的焊接 儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。，用手砂輪在背面清根。當(dāng)濕度為80%90%時(shí)，使用時(shí)間不超過2小時(shí)。，應(yīng)由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。，在組對點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，III級合格,充水試驗(yàn)1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。，并做好檢查記錄。（見附圖），并使之正常運(yùn)行。，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過6個(gè)月。、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。 。，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。，如因特殊需要必須白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，必須經(jīng)安全環(huán)保部審批后方可作業(yè)。、安全員隨時(shí)檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、消防要求第十章 安全消防技術(shù)措施，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。，嚴(yán)禁吸煙和用火，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場。，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。，標(biāo)識(shí)明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。，避免發(fā)生觸電事故。，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量控制點(diǎn)級別檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量工 作 鑒 證檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān)檢專檢自檢一材料驗(yàn)收材料和附件、焊接材料質(zhì)量證明文件√√√按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書、合格證施工記錄表格GB501282005及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)√√√二儲(chǔ)罐預(yù)制√√按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格√√√√√√三儲(chǔ)罐組裝√√按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格√√√√√√√√√√√四儲(chǔ)罐焊接焊接工藝評定及焊工資質(zhì)確認(rèn)√√√按GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評定報(bào)告焊工合格證√√√√√√√√√√√五儲(chǔ)罐檢驗(yàn)√√√按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格√√充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測檢查√√√√√六工程驗(yàn)收√√√按GB50128第六章SH3503的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行P1002P1004P1005√√√。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：%，即82mm；，不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件）。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小于或等于10mm時(shí)，本條要求的檢測位置應(yīng)有25%位于T字縫處，以上項(xiàng)目III合格。，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。焊材牌號烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J427150～180℃100—150℃：，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。：根據(jù)圖紙要求確定焊材為J427。5mm。：，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接）。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。[20B Q235A L=18m，每個(gè)罐由2片組成。手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長≥10m板長＜10m寬度AC、BD、EF177。，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分二個(gè)專業(yè)施工隊(duì), 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場4臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。 、造成不可矯正變形的材料。，應(yīng)符合下列規(guī)定：177。、半成品、廢品堆放場地明確。目 錄第一章、工程概況 …………………………………………………………2第二章、編制說明及編制依據(jù) ……………………………………………2第三章、施工準(zhǔn)備 …………………………………………………………3第四章、儲(chǔ)罐的預(yù)制 ………………………………………………………4第五章、儲(chǔ)罐的起升方式 …………………………………………………5第六章、儲(chǔ)罐組對、安裝 ………………………………………………9第七章、儲(chǔ)罐的焊接………………………………………………………10第八章、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)…………………………………………………………10第九章、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施…………………………………… 10第十章、安全消防技術(shù)措施、應(yīng)急措施 …………………………………15第十一章、資源需求計(jì)劃 ………………………………………… 20 山西潞寶興海煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項(xiàng)目(一期) 粗苯精制裝置罐區(qū)罐類設(shè)備制作安裝施工方案第一章 工程概況本工程為山西潞寶興海粗苯精制罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐9臺(tái)，其中,3臺(tái)2000 m3,3臺(tái)200 m3,3臺(tái)100m3,制作安裝總噸數(shù)約為236噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:序號位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m3）備注1T321032102粗苯罐等14500*16200Q235B6432320002T3210甲苯罐等6400*9571Q235B13144200內(nèi)浮頂3T3210二甲苯罐等5200*5972Q235B7232100內(nèi)浮頂4V31118BT罐5500x10260Q235B396942000第二章 編制說明及編制依據(jù)由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。20mm；中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于20mm.，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。現(xiàn)場準(zhǔn)備鋪設(shè)10m20m鋼平臺(tái)2座，做為各施工隊(duì)的預(yù)制場地，平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。177。，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。具體制作詳見SH/T35302011中圖22執(zhí)行。脹圈間用2臺(tái)20T的千斤頂進(jìn)行連接。：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm；、90186。，不應(yīng)大于2mm。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對間隙。，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。，應(yīng)與罐體曲率一致；，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。焊接方法選用：手工電弧焊。：碳素鋼低于20℃；低合金鋼低于10℃；；％；、雪、大霧環(huán)境。，烘干合格后