【正文】 球殼板20%UT測厚球殼板到貨檢驗(yàn)球殼板20%UT抽檢 球 罐 組 裝球罐外焊縫焊接 球罐外焊縫焊接內(nèi)口清根打磨清根部位檢查內(nèi)焊縫焊接返修打磨內(nèi)焊縫打磨腳手架調(diào)整100%RT或UT,（20%復(fù)驗(yàn)）內(nèi)焊縫及工卡具痕跡100%MT外焊縫打磨修補(bǔ)外焊縫及工卡具痕跡100%MT角焊縫100%PT返修打磨柱腿角焊縫100%PT內(nèi)腳手架拆除整體熱處理水壓試驗(yàn)對接焊縫MT20%，角焊縫20%MT或PT交工資料整理氣密試驗(yàn)圖 探傷程序 探傷比例及合格級別 a)球殼板周邊的超聲波探傷，質(zhì)量等級應(yīng)符合JB4730中Ⅲ級要求。對不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。 缺陷的邊界或指示長度的測定方法： 檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到探傷靈敏度條件一下熒光屏滿刻度的25％，或使缺陷波高(F1)與底面波高(B1)之比為50％，此時(shí)探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。 著色滲透探傷的基本操作程序 預(yù)清洗 a) 在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面清洗晾干。 顯象：罐裝顯像劑顯像前應(yīng)充分搖勻，噴口嘴距工件表面300～400mm處均勻薄薄噴布，顯像時(shí)間不少于7分鐘。 d) 水平線性誤差：不大于1％，垂直線性誤差：不大于5％。K值的測定應(yīng)在2N以外進(jìn)行(N為近場區(qū)長度)。 焊縫兩側(cè)修正寬度 采用一次反射法探傷時(shí)， (P＝2TK)； 采用直射法探傷時(shí)。)作斜平行運(yùn)動，靈敏度提高6dB。 不允許存在的缺陷均應(yīng)返修， 返修部位及返修影響部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探部位的質(zhì)量亦應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 報(bào)告 探傷報(bào)告一式三份(有特殊要求例外)。 技術(shù)要求 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量(包括余高)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨認(rèn)。、南北極環(huán)縫各放一個(gè)象質(zhì)計(jì)置于內(nèi)壁，且于內(nèi)腳手架拆除前固定好。(一人進(jìn)行送或收源操作，一人進(jìn)行劑量監(jiān)控操作)。 底片評定：按球罐設(shè)計(jì)要求的評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級評定。 探傷靈敏度 球罐磁粉探傷選用圓形溝槽A－30／100型標(biāo)準(zhǔn)試塊。 磁痕的觀察和記錄 a) 觀察磁痕應(yīng)在光照度合適的自然或人造光下進(jìn)行，可用肉眼觀察，亦可用低倍放大鏡觀察。第六節(jié) 整體熱處理 熱處理工藝選定說明熱處理是整個(gè)球加熱到鋼的Ａｓ以下的某一溫度，此時(shí)鋼材內(nèi)部不發(fā)生相變，故不降低鋼材的機(jī)械性能。 熱處理溫度測量監(jiān)控球罐整體熱處理溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、閥組和毫伏計(jì)組成，對溫度進(jìn)行控制。 整球保溫。 向長明燈送液化氣并點(diǎn)火，使液化氣正常燃燒。 熱處理注意事項(xiàng)，必須保證場地整潔，道路暢通，照明充分。 罐頂和罐底各安裝一塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表。第九節(jié) 防腐按圖紙要求進(jìn)行。 施工現(xiàn)場的電焊把線，氣焊條、電源線等應(yīng)進(jìn)井井有條。 施工現(xiàn)場的安全工作，由安全員直接負(fù)責(zé)，各級管理人員，各工種要互相配合，通力協(xié)助，把安全工作落實(shí)到實(shí)處，真正做到“安全為了施工，施工必須安全”。 射線探傷工作不得與其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)相互錯開，合理安排。 整個(gè)熱處理期間要確保電源供應(yīng)，夜間應(yīng)有充分的照明。 焊接一次合格率95％以上。我公司在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。同時(shí)，歡迎建設(shè)單位和工程監(jiān)理部門監(jiān)督檢查，以促進(jìn)我們的工作。 質(zhì)量監(jiān)督 接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。 工程質(zhì)量保證的原則 (1) 堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。 強(qiáng)度試驗(yàn)安全措施 在整個(gè)試驗(yàn)期間，壓力表必須有專人連續(xù)監(jiān)視。 熱處理安全措施 焊后熱處理是在高溫下進(jìn)行的，采用的是燃料氣體——柴油，因此，熱處理前應(yīng)進(jìn)行特殊的安全教育。 無論安裝何種形式的腳手架，都必須滿足施工的要求,焊接環(huán)縫用的腳手架的高度必須以方便焊工施焊為原則。 乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，相互間距不得7米，乙炔瓶距火場不得小于10米。 現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行我公司有關(guān)安全工作的各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)持杜絕違章作業(yè)，確保安全第一。第八節(jié) 氣密試驗(yàn)。%時(shí)，保壓15分鐘，檢查確認(rèn)無滲漏時(shí)繼續(xù)升壓。 熱處理時(shí)必須準(zhǔn)備必要的消防器材。 在0200℃范圍內(nèi)升溫，最大溫差應(yīng)控制在90℃以內(nèi)，升溫到200℃以上，以6080℃/時(shí)速度升溫，同時(shí)逐漸減小溫差，到550℃時(shí)應(yīng)將最大溫差控制在50℃左右，將此溫差維持到恒溫階段，即600650℃之間，按規(guī)定恒溫時(shí)間保溫。保溫棉外表層通過拉鐵絲，立臨時(shí)支撐等措施進(jìn)行固定。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面。通過一段時(shí)間恒溫，還有助于焊縫道中殘余氫的向外擴(kuò)散。在焊縫一側(cè)作出明顯標(biāo)記并在磁粉探傷報(bào)告和排版圖中注明。 表面準(zhǔn)備 探傷前應(yīng)打磨焊縫表面和熱影響區(qū)，使其露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。要求底片質(zhì)量合格率大于90％， 探傷比例執(zhí)行率100％，底片評定準(zhǔn)確率98％以上。顯、定影均采用桶式。 對焦 先連接輸源管，將探頭端固定在一根Φ10尼龍繩上，然后將探頭置于球罐中心位置，最后連接好γ射線機(jī)。 象質(zhì)計(jì)靈敏度 底片上必須顯示的最細(xì)鋼絲直徑應(yīng)滿足JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求。 球罐對接焊縫射線探傷工藝 照像器材 γ射線源 1012Bq(100居里)以下的Ir192γ源。 驗(yàn)收 不允許存在下列缺陷 a) 反射波幅位于判廢線上及Ⅲ區(qū)的缺陷。 掃描線的調(diào)節(jié) 在CSK－ⅢA上，按深度1：1或水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時(shí)，作10176。 探頭的前沿距離應(yīng)盡可能小。 K值的選擇按下式計(jì)算： a＋b＋l0 K≥ ━━━━ T 式中：K－斜探頭折射角的正切值 a－上焊縫寬度的一半 b－下焊縫寬度的一半 I－探頭前沿距離 T－工件厚度 位置要求 a) 水平方向 將探頭放在CSA－IA試塊上， 探測棱角反射，當(dāng)反射波最大時(shí)，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90176。 b) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時(shí)，可采用5～10倍放大鏡觀察或重復(fù)檢驗(yàn)。 b) 用對比試塊在相同探傷條件下檢驗(yàn)探傷劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 不允許存在的缺陷： a) 單個(gè)缺陷指示長度≥120mm指示面積≥100cm2； b) 在任一1m1m探傷面積內(nèi)不允許的缺陷面積比＞5％； c) 探傷人員確認(rèn)的白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷。 試塊、耦合劑 a)試塊材質(zhì)應(yīng)與被探鋼板聲學(xué)性能相同或近似，試塊經(jīng)超聲波探傷不得有Φ2平底孔當(dāng)量以上的缺陷存在， 試塊厚度應(yīng)與被探鋼板厚度相近； b)耦合劑采用超探專用耦合劑(化學(xué)漿糊)或75％的甘油、機(jī)油。不允許有任何裂紋、分層、線性和園形顯示的紅色圖象； d)球罐上所有對接焊縫及熱影響區(qū)，去除工具卡的焊后痕跡及熱影響區(qū)打磨后，熱處理前做一次100％磁粉探傷，并在水壓試驗(yàn)后氣密試驗(yàn)前作20％的磁粉探傷復(fù)查。 球罐焊后尺寸檢查 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求錯邊量≤ 3mm角變形≤ 10mm赤道截面最大最小直徑、兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差≤%且不大于80mm柱腿垂直度(高度≤8m) (高度大于8米) ≤ 12mm%，且≤15mm第五節(jié) 無損探傷 探傷要求 詳見探傷程序表 質(zhì)量控制 檢測人員資格 a)參加球罐檢測的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的資格證書，從事與該證書等級、方法相適應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 焊道外嚴(yán)禁引弧，縱縫始端的引弧和終端的收弧要求在兩端的環(huán)焊道坡口里，環(huán)焊焊接時(shí)禁止在丁字口處引弧和收弧。 產(chǎn)品試板的焊接 產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同，且隨罐熱處理。 兩側(cè)蓋面均選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面凹槽深１－２ｍｍ，其注意事項(xiàng)同縱焊縫。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯開。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。 赤道道及縱縫等長焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。 焊接環(huán)境 球罐施工現(xiàn)場建立焊接管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次或多次。 第二部分 手工電弧焊焊接工藝及質(zhì)量要求 焊接施工準(zhǔn)備 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。 保護(hù)氣體質(zhì)量是影響焊縫質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶內(nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣〈1MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 仰焊：上下極板處于仰焊，并逐漸成為45176。 以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。 施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進(jìn)行修磨，以便于環(huán)縫焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯開80mm～100mm，且離開丁字縫200mm以上。并對準(zhǔn)焊道中心，當(dāng)坡口間隙為２～４mm時(shí)采用之字形運(yùn)條方式，、0、送絲140～150英寸／分鐘，電流190～200Ａ、電壓24V，～／分（ cm/min～cm/min） 擺頻12～15，氣流量20～26L/min，焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣未熔合等缺陷，并通過微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣。 焊接工位布置應(yīng)均勻分布， 采用8臺GULLCO爬行小車，同速同向向上焊接，一條焊道焊一層，且焊到末端后，轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證球殼焊縫在組焊中的可靠性，當(dāng)焊道（如赤道帶縱縫）全部焊２層后，再進(jìn)行填充、蓋面。焊道中的層間接頭應(yīng)錯開30mm～40mm。 焊前１５分鐘應(yīng)向CO2減壓加熱器通電加熱，并配備硅膠干燥裝置，在施焊中檢查硅膠有無變色，發(fā)現(xiàn)變色后，應(yīng)及時(shí)更換，烘干后干燥保存?zhèn)溆谩?施焊措施 施焊前必須對坡口進(jìn)行檢查，要求間隙均勻，保證在3177。 焊接材料 自動焊用焊絲為TWE711焊絲。2mm6錯邊量≤3mm第四節(jié) 焊接工藝及質(zhì)量要求球罐主體焊接采用自動焊，也可采用手工焊，固定焊及附件的焊接采用手工焊。 下極帶吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。 赤道帶吊裝宜連續(xù)作業(yè)直至圍過半徑，中途停止吊裝（如過夜）時(shí)兩敞開端必須用錨繩向內(nèi)向外拉固，以防大風(fēng)。立起后支柱垂直度允許偏差為12mm。 分段支柱與赤道帶組焊后，采用弦長不小于1m的 樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm,上段支柱直線度允許偏差為上段支柱長度的1/1000,軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。 球殼板幾何尺寸及曲率檢查應(yīng)符合下表規(guī)定。 球罐材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 球殼板：16MnR GB665496《壓力容器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。25℃18球罐重量 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)詳見施工圖紙。實(shí)測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。 支柱全長長度允許偏差為3mm，支柱與底板焊后垂直度允許偏差為2mm，支柱全長的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。需用16t汽車起重機(jī)吊裝。吊裝期間可使用移動式腳手架。此間懸掛與調(diào)整用導(dǎo)鏈來完成。1mm手工焊2177。并以此作為現(xiàn)場焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵守。針對野外施工風(fēng)速超標(biāo)問題,球罐外側(cè)特用三防棚布搭設(shè)可靠的防風(fēng)棚,以保證焊接質(zhì)量和工期. 施焊