【正文】 縫編號和片號順序裝入專用底片袋，片和片之間加隔紙分開。也可選用自配油劑磁懸液， 無論選用何種磁粉材料， 。對于不能準確辨認的磁痕，應進行重復操作探傷。 停點檢查 各崗位責任人員應對各停點前一切工序進行全面、細致的檢查并認可，做好見證。 熱處理方法及工藝原理球罐整體熱處理采用罐外保溫，下部人孔安裝高速燃油噴咀的方法，柴油經(jīng)柴油泵輸出進入噴嘴，通過壓縮空氣作用進行霧化，燃后利用液化氣火焰點燃，使之進行罐內(nèi)燃燒。要求嚴格按本公司熱處理工法進行。 熱處理工藝過程 全開煙囪，接通電源，啟動空氣壓縮機、油泵。 熱處理點火階段，待球罐自然降溫到常溫，即可拆除保溫被，熱處理完畢。 試壓用清潔的工業(yè)用水，水溫不低于5℃。放水時要注意：防止罐內(nèi)負壓并不得沖刷基礎。 泄壓時要求緩慢進行。 施工現(xiàn)場的所有電器設備、鋼平臺，球罐均要采取接零措施。砂輪片在使用前必須嚴格檢查，不得有裂紋。 無損探傷安全措施 從事射線探傷工作人員應遵守有關的專業(yè)規(guī)章和其它安全要求。 電源供應應有識別標記，開關應置放在方便位置，以便緊急情況下容易切斷。 工程質(zhì)量目標 確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)； 單位工程一次交驗合格率100％； 單位工程優(yōu)良率:100%。 (4) 堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 (3)定期質(zhì)量審核制度為使質(zhì)量體系能夠發(fā)揮作用并不斷改進和提高工作質(zhì)量，在本項目上堅持質(zhì)量體系審核和評審活動?，F(xiàn)場所有隱蔽工程、試壓工作，必須提前24小時通知甲方及質(zhì)量監(jiān)督部門，經(jīng)甲方及質(zhì)量監(jiān)督部門確認合格后，簽署記錄。 (2)我公司在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。 試壓用的配管，必須在緊靠球罐處安裝閥門，以備緊急切斷 放水時，要打開罐頂部的接管口，以避免罐內(nèi)負壓。 熱處理期間，球罐周圍的危險區(qū)域應攔上警戒線，并明顯檔志“正進行柴油燃燒的焊后熱處理，未經(jīng)許可，不得入內(nèi)” 進入警戒區(qū)內(nèi)的職工，必須進行特殊設備操作的培訓及安全教育。 所有施工用的工具不得散放在腳手架上，以免高空墜落砸傷人。 施工現(xiàn)場要備有一定數(shù)量的消防器材，并使之處于良好狀態(tài)。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。 氣密試驗是在第二次MT合格后進行。 壓力升至試驗壓力90%時，保壓15分鐘，再次檢查。 保證柴油、液化氣的儲存量，且儲油罐，液化氣鋼罐的擺放應符合安全距離規(guī)定。高溫恒溫期間，應注意供油量調(diào)節(jié)，使溫度控制在625177。必須保證角焊縫處，熱電偶處用散棉塞嚴不得漏縫。上、下人孔及試板上必須設測溫點。從而改善焊縫及熱影響區(qū)的組織性能，提高塑性和韌性。 磁痕的評定：按JB4730中關于磁痕評定的規(guī)定進行評定和分級。 操作方法 磁化方式：采用交流磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場法。 B) 底片質(zhì)量控制要求： 底片評定區(qū)域內(nèi)如有下列情況之一者，視為廢片，必須重照： a) 象質(zhì)指數(shù)達不到JB4730標準要求，象質(zhì)計的放置不正確； b) 底片黑度不符合JB4730標準要求； c) 底片有藥膜脫落、劃痕、壓痕、指紋、靜電感光； d) 底片有飛濺物，焊縫兩側咬邊的影像，以及無法辨別的其它影像； e) 底片顯影重疊，灰霧度大； f) 底片上標記不全，標記貼錯，鉛字壓、靠焊道。顯影溫度20～22℃，顯影時間控制在：8～12分鐘。 曝光時間的確定 計算尺法：在使用計算尺計算曝光之前應根據(jù)所用膠片類型和所需達到的黑度值。 黑度 底片有效評定區(qū)域內(nèi)黑度： ～。其主要參數(shù)見表 γ射線參數(shù)表γ源名稱平均能量r 常 數(shù)半衰期半價層 Ir19275天 增感屏 采用鉛箔增感屏。 b) 超探人員判定為裂紋等危害性缺陷。 距離－波幅曲線 距離－波幅曲線以所用儀器和探頭在CSK－ⅢA試塊上測數(shù)據(jù)繪制而成，可以使用“距離－dB曲線”，也可以使用“面板曲線”。～15176。 試塊：CSK－IA、CSK－ⅢA兩種。177。 重復檢驗 有下列情況之一者必須進行重復檢驗： a) 操作方法有錯誤； b) 難以確定顯示痕跡是否有缺陷； c) 其它認為有必要時； 重復檢驗之前徹底清除第一次檢驗所留下痕跡，～。 滲透：用噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面。 探傷報告 探傷報告應具備下列內(nèi)容：球殼板編號、厚度、材質(zhì)、使用儀器型號、探頭參數(shù)、耦合劑、試塊、探傷比例、探傷部位、探傷結果、結論 、探傷人員及資格、報告日期等。 探傷條件 a) 被探鋼板表面應清除影響探傷的氧化皮、銹蝕、油污等； b) ，試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50％來校準。按JB4730關于磁痕評定的規(guī)定進行評定和分級。 b) 射線檢測人員還需持有國家衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射線工作人員證。 各層焊道的接頭要求相互錯開。 氣刨清根 氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，消除缺陷為止）并經(jīng)砂輪打磨，露出金屬光澤。 其它結構焊接是指直接與球殼相焊接的結構焊接。先焊側面包括蓋面層在內(nèi)，應留一、二層不焊，待另一側清根、填充完成后再進行施焊。 焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)縫，人孔及其接管等后焊（焊接程序如第二節(jié)圖示）。 焊接工藝參數(shù) 點焊位置焊條直徑（ｍｍ）焊接電流（Ａ）電 壓（Ｖ）焊接速度ｃｍ／ｍｉｎ平 φ4110～130150～17022～2424～26～12～16立 φ4100～120140～16022～2424～26 ～ ～10 橫 φ4100～130150～17022～2424～26 ～ ～仰 φ4110～130150～17022～2424～26 ～ ～ 臨時工卡具的焊接 a）對定位塊的焊接，在定位塊上引弧，焊腳高度1012mm。多段焊時宜先焊中間段，繼而往兩端施焊。 在下列情況下如無可靠防護措施，不得進行焊接。焊工施焊的鋼材。 焊接前應檢查軌道磁鐵是否吸牢，防止焊接中磁鐵突然脫離，而造成焊接缺陷。立焊。最后一道關系整個焊道成形，保留3mm～4mm左右最好，采用第一道方式，首先保證坡口無咬邊，坡口上側熔化１～２ｍｍ為宜。打底焊時， 焊槍垂直于焊道中心，采用之字形，焊槍微向后３176。成形不良大致三種情況：。 施焊時所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應與工藝評定基本相同。，焊接技術員按記錄繪制焊工焊接部位排版圖。 當CO2氣用至１MPa時，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應及時更換。1mm，錯邊≤3mm，坡口及兩側各20mm內(nèi)應無銹蝕，泥土等雜質(zhì)及缺陷。另外焊絲、CO2氣體、氬氣等應具出廠質(zhì)量合格證，焊絲應復驗。第一部分 自動焊焊接部分 球罐自動焊設備簡介 球罐自動焊設備，主要由焊接電源、爬行機構、柔性軌道、送絲機、焊槍組成。調(diào)整時要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點焊固定。 赤道帶是整個球罐安裝的基準帶，至關重要，它對于其它各帶及整個球罐的組裝質(zhì)量影響很大。 吊裝第一塊帶支柱的赤道板。 土建基礎驗收 球罐組裝前應組織有關人員對基礎各部位按規(guī)范進行檢查和驗收，并辦好中間文件交接驗收。 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 備 注1 長度方向弦長177。 支柱：20無縫鋼管 GB816389標準規(guī)定 其它部件：按設計圖紙及有關技術要求供材并驗收。 球罐技術參數(shù) 序 號 項 目技 術 參 數(shù) 備 注1容 積1000/2000m36臺/2臺2直 徑3容器類別Ⅲ4材 質(zhì)16MnR5壁 厚40/24m m6介 質(zhì)液化石油氣/石腦油7設計溫度8設計壓力10強度試驗壓力11氣密試驗壓力12焊縫系數(shù)113焊縫射線探傷100%＋20%UT復驗14磁粉探傷100%＋20%復驗15對接焊縫長度 16支柱數(shù)量17焊后整體熱處理625177。 超聲波測厚：數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊；每塊不少于5點。30’焊口檢測器鈍邊177。2mm 5基礎標高各基礎上表面標高D1/1000mm相鄰基礎表面標高≤4mm 6單個支柱基礎上表面的平面度5mm 支柱及赤道帶安裝 每根支柱和對應赤道帶板在地面平臺組對，然后一體吊裝。安裝時用組裝卡具與帶柱腿赤道板固定。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準，測量其弦高來控制幾何尺寸，并用2m樣板測量環(huán)口曲率。 球罐整體組裝標準見表序號檢查項目允許偏 差備 注1直徑偏差≦D內(nèi)3/‰mm且不大于50mm垂直方向測兩點以上水平方向測六點以上2赤道帶水平度2mm測八點以上3支柱垂直度(高度≤8m)高度大于8米≤12mm%，且≤15mm4角變形焊前7mm5對口間隙3177。根據(jù)合格工藝評定報告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應在距球罐表面500～1000mm處測得。，外側施焊時在球罐內(nèi)側加熱，在內(nèi)側施焊時球罐外側應加熱，預熱范圍在坡口兩側各100mm， 并用點溫計在距焊縫中心線50mm處測溫，使其達預熱溫度120℃后方可施焊。 焊接中應密切觀察熔池形成情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并找出原因，無法確定原因時應向焊接技術人員報告，一同分析解決。 焊接程序 球罐結構型式為混合式，焊接程序原則上先縱縫，后環(huán)縫。 打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上3176。 縱縫的首末端的焊肉應達到環(huán)縫坡口中心。 蓋面：蓋面前、熔敷金屬厚度應離表面約２ｍｍ左右，施焊中第一道及最后一道最易出現(xiàn)咬邊及流溢，第一道采用130～140英寸／分送絲速度，焊速１３～１５英寸／分。 填充：采用大電流快速焊來控制線能量，保證焊絲的擺寬正好熔化 坡口1mm～2mm為宜。 層間清理落實到位，做到自檢與互檢相結合。 球罐組焊中，技術與檢查應密切配合，作好記錄，每班交接應有詳細記錄，對有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。 焊工攜保溫焊條桶領取焊條，超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。 焊接程序 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側，后小坡口一側；先赤道帶，后上、下極板。殼體結構的點固長度一般為不小于50mm，間距200300mm，焊肉厚度約6mm。 主焊縫的焊接 采用電加熱元件（電熱板）對焊縫進行焊前預熱（溫度參見工藝評定），電熱板用永久磁鐵臨時固定在球殼板上。 第一層（打底層），相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運條方向一致。 每層間的起焊位置應錯開８０～１００ｍｍ，且離開丁字縫２００ｍｍ左右。 所有返修部位長度應＞50mm，兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。 焊接管理工作 球罐組焊現(xiàn)場的焊條管理，焊接環(huán)境管理，預熱、層間溫度、線能量管理等都派專人負責。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)外觀經(jīng)檢查人員檢查合格，并在探傷委托單上簽字認可后方可進行探傷；