【正文】 水后的回填土，必須按規(guī)范嚴格控制含水量，一般不得超過 18177。 2%。過濕的土方予以晾曬之后回填。 露天堆放的各類材料要擺放整齊，做到上蓋下墊。鋼筋加工及堆放場地須鋪設(shè)碎石，放置條石或方木，將鋼筋墊起堆放，以免遭受雨水浸泡。 露天澆筑混凝土應盡量避開大雨施工。如澆筑過程中突遇大雨，應即刻采取遮蓋措施。澆筑完畢的混凝土要及時覆蓋塑料薄膜和毛氈，以保證混凝土在終凝前不被雨水沖刷。雨后應將模板、鋼筋、墊層上的淤泥沖刷干凈，并將已支設(shè)模板內(nèi)的存水排除干凈。 露天鋼筋加工制作時，雨天禁止鋼筋對焊作業(yè)， 對鋼筋加工機械應有防雨設(shè)施。 開關(guān)箱、配電盤要有良好防雷、防雨措施；卷揚機、鋼筋加工機械、電焊機等用電設(shè)備應搭設(shè)防雨棚，并有可靠接地；氧氣、乙炔氣瓶要加防雨罩。 5 施工順序和方法 施工順序 定位放線→土方開挖→地基驗槽→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)承臺放線→基礎(chǔ)承臺施工→基礎(chǔ)承臺拆模及養(yǎng)護→環(huán)墻放線→環(huán)墻內(nèi)模安裝加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻混凝土施工→環(huán)墻拆模及養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收→素土及環(huán)墻內(nèi)砂石回填→瀝青砂絕緣層施工→瀝青砂絕緣層驗收→干鋪黃砂→竣工基礎(chǔ)交安 施工方法 施工前準備 核對好基礎(chǔ)的 定位坐標及水準引點； 施工圖會審并確認無誤； 做好設(shè)計交底，施工技術(shù)交底工作，對施工人員進行安全、技術(shù)培訓。 定位放線 根據(jù)業(yè)主提供的水準點及坐標控制點用經(jīng)緯儀和水準儀引測（儀器必須經(jīng)相關(guān)部門校驗合格），放出基礎(chǔ)的開挖邊線和基礎(chǔ)中心線。經(jīng)監(jiān)理復測合格后方能進行下一步工序施工。 土方 工程 在土方開挖作業(yè)前要先辦理動土作業(yè)票，等各單位相關(guān)負責人會簽完畢，確認無誤后才能進行開挖作業(yè)。 根據(jù)工程特點采用反鏟式挖掘機及人工配合機械的開挖方式進行基礎(chǔ)大開挖， 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，放坡坡度為 1： ，基礎(chǔ) 周邊留置 米的工作面；開挖時裝載機配合挖掘機及自卸汽車將土方運至 500 米范圍外業(yè)主指定的堆放區(qū)域，待基礎(chǔ)回填時再由裝載機將所需土方運回進行基礎(chǔ)回填；開挖時，先統(tǒng)一開挖到 米處，以防機械開挖破壞地基，然后人工開挖至基底標高 ,挖出的土方嚴禁堆放在基坑邊沿。 土方開挖至樁基時，注意嚴謹擾動樁頭，避免破壞樁基。待開挖完后，觀測混凝土灌注樁的樁頂標高，對于不符合設(shè)計標高的混凝土灌注樁需抄測樁頂標高及時送報監(jiān)理及業(yè) 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 3 煙臺萬華工程項目部 主并確認混凝土灌注樁鑿樁頭體積及樁頭鋼筋整理工作。 在坑底挖兩個內(nèi)徑 1000mm 1000mm 1000mm 的集水坑，集水坑用蒸壓灰砂磚砌筑，集水坑壁厚 240mm，內(nèi)壁用水泥砂漿抹面，沿基坑四周挖 200mm 寬 400mm 深的排水溝與集水坑聯(lián)通，將雨水及地下水引至集水坑，用潛水泵（ 150以內(nèi) ） 及時將水排出，防止基坑長期浸泡在水中。 基坑清底后立即進行自檢，自檢合格后會同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位的現(xiàn)場工程師進行驗槽，驗收合格后方可進行墊層支模板和砼澆筑。 基礎(chǔ)施工完畢后對混凝土基礎(chǔ)進行驗收，做好基礎(chǔ)隱蔽驗收記錄，驗收合格后抓緊進行回填土施工，回填土分層夯實，每層鋪設(shè)厚度 250mm。 采用蛙式打夯機將回填 土 夯實，在夯實過程中要一夯壓半夯，行行連接，全面夯實，一般不少于三遍。 施工縫的留置和處理 在基礎(chǔ)承臺頂面、環(huán)墻底面留置一道施工縫。 澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 3050mm厚的同配合比減石子的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜 向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 鋼筋工程 鋼筋進場時，應對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品合格證進行驗收，并及時取樣送檢，取樣由監(jiān)理工程師見證，復驗合格后報監(jiān)理和業(yè)主，同意后方可使用。 鋼筋應按規(guī)格和型號分類掛牌堆放整齊，掛牌上注明型號、規(guī)格，并注明已檢或待檢。為防雨水浸泡生銹，鋼筋下面用條形混凝土支墩墊起，確保離地面至少達到 300mm。 本工程鋼筋加工在甲醇中間罐區(qū)預制場的加工區(qū)內(nèi)集中制作，再運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎 成型。 基礎(chǔ)承臺為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋型號為 C2 C25，接頭采用機械連接。接頭應相互錯開，同一截面接頭不得超過 50%。承臺鋼筋綁扎時上層鋼筋網(wǎng)片應設(shè)置支撐馬凳筋 ，馬凳筋采用 C22鋼筋制作。 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 4 煙臺萬華工程項目部 馬凳鋼筋做法 馬凳鋼筋位置 基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋，豎向鋼筋 C16@150兩排，環(huán)向鋼筋 C16@150，環(huán)墻頂部附加 4根環(huán)向鋼筋。拉筋采用φ 300mm，雙向布置。 鋼筋綁扎完畢后，按要求綁扎相應厚度的混凝土墊塊 40mm厚，保證鋼筋保護層 40mm的要求。鋼筋綁扎好后，嚴禁上人，以防將綁好的鋼筋 踩壞，并及時組織共檢，檢驗合格后才能進行下道工序施工。 模板采用 1200 2020mm 膠合板大模板，支撐系統(tǒng)為 50 80mm 方木、φ 48 鋼管以及對拉螺栓加固。 （ 1） .罐基礎(chǔ)環(huán)梁外模及內(nèi)模采用小型木模板、 50 80mm 方木和 C20鋼筋箍加固， 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 5 煙臺萬華工程項目部 內(nèi)外模板間對拉螺栓固定，環(huán)向間距 600mm，豎向間距 600mm。罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板加固如下圖所示： φ 10對 拉螺栓環(huán)向豎向間距均為600mmφ 20鋼 筋環(huán)箍儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板加固簡圖50 80方 木δ ＝4mm100 40的 鋼板 (2).罐基礎(chǔ)底板模板采用雙層通長對拉螺栓加固，環(huán)向間距 500mm，中間為通長直徑22mm（ HRB400）的鋼筋，鋼筋兩端頭各為 600mm 長絲頭螺桿與鋼筋焊接并伸出模板外邊線500mm，外部由蝴蝶卡及方木進行拉直加固。 罐基礎(chǔ)底板模板加固如下圖所示： 罐基礎(chǔ)模板對拉螺栓詳圖 (3).基礎(chǔ)施工需要搭設(shè)雙排操作腳手架，操作架步距 1200mm，立桿縱距 1500mm橫距 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 6 煙臺萬華工程項目部 1000mm；操作層滿鋪腳手板，周圍搭設(shè)護欄，高度 1200mm， 欄桿下設(shè)置擋腳板， 擋腳板高度不應小于 180mm。 操作架鋼管刷紅白相間油漆。 混凝土環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選 擇和施工方法上需采取有效措施，防止有害裂縫的出現(xiàn)。 原材料的質(zhì)量要求 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，應合理設(shè)計配合比，水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內(nèi)。 石子：采用級配良好的 5~。 砂：采用細度模數(shù)大于 ，宜采用河砂，含泥量不能大于 2%。 摻合料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。 外加劑：采用高效減水劑，以減小水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入 UEA混凝土膨脹