【正文】 具。并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于5mm。，應(yīng)進行成型加工；加強肋宜采用扁鋼冷煨成型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施：先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與頂板應(yīng)緊貼。瓜皮板與加強肋的斷續(xù)角焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。，用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)宜為5~7塊。 頂板排版圖詳見附圖。、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，%，且不得大于 4mm。，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。根據(jù)我公司現(xiàn)有能力，同時考慮經(jīng)濟效益，決定采用機械倒裝法即“內(nèi)主柱多點倒裝法”施工吊裝示意圖及吊柱安裝尺寸如圖所示。吊裝時要做到以下幾點：（1） 臨時吊柱必須按照圖示所注尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。（2） 吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致?；A(chǔ)驗收合格后，進行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)時應(yīng)先找好0186。、90186。、180186。、270186。中心位置。先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)輻板，輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。（1）罐底板的組對焊接順序焊接時應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。（1） 罐底真空試漏方法罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達到53KP時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，并重新試漏。（2） 罐底反變形措施a、 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板b、 為防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進行剛性固定，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 倒裝吊裝工具及墊墩（墊墩為φ219碳鋼管400mm高，墊在地板與壁板間平均分布間距不大于1m，底端點焊在罐底板上，頂端割50mm高*20mm寬U型槽壁板底邊放在U型槽內(nèi)，墊墩用途為通風(fēng)、采光、人員進出及機具進出）準(zhǔn)備就緒后，開始按罐壁排板圖組裝。先組對第一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用30噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對邊環(huán)梁及罐頂平臺及盤梯。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。圍第二帶板，焊接第二帶板立縫（留一道活口）。按施工圖紙檢查無誤后，提升第一帶板，提升到第二帶板上口平齊時，利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預(yù)留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點焊弧形板，以保證罐壁焊接后的圓度。上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫 處弧形板，松脹圈下落到第三帶板，圍第四層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核提升總重量（以2000m179。罐為例）序號名稱重量（Kg）1拱頂113452盤梯及平臺13963二至九帶罐壁306244脹圈[2023485總計45713參數(shù)選擇① 起吊最大重量P=＝=。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K= G為提升總重量。② 導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇設(shè)置9組吊裝柱 18個10t導(dǎo)鏈則：1810t=180t。③ 脹圈規(guī)格[20 L=，8對雙槽鋼組成。④ 30噸千斤頂8個。⑤ 提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm δ=20mm⑥ 吊裝柱規(guī)格φ2198 L= 9組18根。⑦ 吊點設(shè)置18處，每處一個10t導(dǎo)鏈。吊裝立柱穩(wěn)定性校核 已知偏心距e=219/2+100=〧21cm p=〧 φ2198 吊裝立柱受力分析如左圖：∑M0=0 T=Pe/H=103/=178 Kg管彎矩M==687021=中部：Ma=Pe/2=3435 管的抗彎截面模量WW=∏(D4d4)/32D=()/32=① 柱的強度校核б=M/W+P/F=68700/+6870/=Q235的許用應(yīng)力[б]=1570 Kg /cm2б＜[б]∴柱的強度條件滿足。② 柱的穩(wěn)定性校核M0′=687021=144270 M0〃=180200=36000 Kg. cm M= M0′— M0〃=108270 Kg. cmб=P/φF+M/W細長比λ=181。l/i i= J/F式中：L鋼管長度 181。系數(shù)，181。=1 J慣性矩J=∏(D4d4)/64=2503cm4i= 2503/（)=λ=300/= ∴φ=б=6870/()+105270/=540Kg/cm2＜[б]所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。提升擋板處壁板的強度校核τmax=3/ =3/(220) =258Kg/cm2бmax=M/w=6PL/δh2 =8400010/(2202)=400Kg/cm2根據(jù)第三強度理論б= бmax+4τ2max =424Kg/cm2＜[б]=1500Kg/cm2所以滿足強度條件，應(yīng)符合下列規(guī)定：，其規(guī)定允許偏差為177。25mm，頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進行實施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時支撐和臨時圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時又便于頂板的焊接。，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實施，其搭接允許偏差為177。5mm。，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。，應(yīng)符合下列要求?！?0mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為177。5mm。，應(yīng)與罐體曲率一致。，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。，%，且不得大于10mm。，并且符合施工圖紙及GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗前安裝完畢。．1儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水實驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：⑴罐底嚴(yán)密性；⑵罐壁強度及嚴(yán)密性；⑶固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；⑷排水管的嚴(yán)密性；⑸基礎(chǔ)的沉降觀測。．2充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；2) 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；3) 充水試驗應(yīng)用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5℃。4) 充水試驗中應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；5) 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。6) 充水試驗和試驗方法試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強度及嚴(yán)密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊無泄漏為合格罐壁強度及嚴(yán)密性試驗充水至設(shè)計液位，保持48h無泄漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形排水管的嚴(yán)密性試驗無水從管內(nèi)流出7) 基礎(chǔ)的沉降觀測）觀測點在罐壁下部圓周分別設(shè)置在0度、90度、270度、360度。；）沉降觀測共分5次，第一次加水高度為罐體的1/4，后四次加水為罐體的1/8，每次加水間隔不得小于6小時，每次加水前后測量沉降量，沉降量大于510mm應(yīng)停止充水，繼續(xù)觀察直到沉降量小于510mm時繼續(xù)加水為合格。 焊接工藝及主要焊接順序 施工順序材料驗收人員、機具、焊評準(zhǔn)備中幅板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)邊緣板外側(cè)300mm焊接中幅板焊接第九帶板組焊第八、六帶板組焊第四帶至頂板組焊底板大角焊縫組焊邊緣板剩余對接焊縫施焊收縮縫焊接罐壁附件安裝包邊角鋼安裝焊接檢驗 焊工要求：焊工:從事儲罐焊接的焊工要持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的合格證書，在有效范圍內(nèi)作業(yè)，并且進行現(xiàn)場模擬。考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。具體如下：序號材 質(zhì)規(guī) 格焊接方法焊 材位 置坡口形式1Q245Rδ=6mmSMAWJ427水平固定V備注：本考試僅供眾鑫動力廠儲罐制作與安裝項目使用，焊工需進行以上考試，合格后，進行現(xiàn)場施焊作業(yè)。(1)電焊條（J427）應(yīng)有出廠證明書當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。(2)電焊條的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：；空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄。℃。，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得小于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。(3)焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度3500C。焊條烘干后，應(yīng)保存在100150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4h，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。，從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。：儲罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機，焊條采用J427。：按《JB/T47082000規(guī)定進行焊接工藝評定，因公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。具體見下表執(zhí)行公司焊評00012并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑(mm)極性電流（A）1DJ427DCENP752030402DJ427DCENP852030403DJ427DCEN130203050