【正文】 長(zhǎng)度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于1mm。4） 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度不得大于25mm。2） 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒的現(xiàn)象。3） 瓜皮板預(yù)制罐頂瓜皮板預(yù)制在胎具上進(jìn)行。b) 卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng)放在專用的胎架上。對(duì)角線: |ADBC|≤直線度AC BD≤1AB CD≤C BA BB BD BE BF B下料前需用“對(duì)角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，累計(jì)誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。176。177。176。寬度： AC、BD、EF177。b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm 。存放時(shí)要墊平，防止產(chǎn)生變形。 材料驗(yàn)收 施工承包商按相關(guān)規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在復(fù)驗(yàn)合格后，向總承包單位、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可用于儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。在提升最大重量時(shí)，儲(chǔ)罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機(jī)構(gòu)安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲(chǔ)罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上。提升柱底板壓強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐底板及瀝青層的影響。=*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 )抗拉應(yīng)力 σ=P/F。 提升柱 倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板自制倒鏈提升柱選用6” SCH40 即φ168*7無縫鋼管，L=4000mm。拉筋與底板焊接應(yīng)設(shè)置墊塊，所有鋼柱頂部采用∠75*6角鋼連接成環(huán)形整體，鋼管后拉筋須在管子端部開口焊接連接筋板。3） 壁板存放胎具制作制作臥式壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做3個(gè)。 施工前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。所有參加施工的人員進(jìn)行進(jìn)廠安全教育培訓(xùn)，并取得進(jìn)廠證。3） 罐上水沉降，總體試驗(yàn)。2） 進(jìn)行總體施工部署，現(xiàn)場(chǎng)平面布置，臨時(shí)辦公室、預(yù)制廠地規(guī)劃；提出設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料等詳細(xì)計(jì)劃。編碼：重大綜合√一般中國石化遼寧石油分公司營口鲅魚圈油庫工程T101~108/T201~206儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案編制： 校審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司遼寧營口鲅魚圈油庫工程項(xiàng)目部 2010年09月09日目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工工序 14 施工工藝 35 焊接及檢驗(yàn) 176 進(jìn)度管理 207 QHSE管理 218 人力資源、施工機(jī)具 329 焊接工藝卡 3310 排版圖 3332 / 341 編制依據(jù)天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司提供的0版次施工圖《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH304692《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH350320012 工程概況遼寧營口港鲅魚圈罐區(qū)油庫一期新建工程T1罐組，新建6臺(tái)10000m3碳鋼內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐制作安裝,儲(chǔ)存介質(zhì)為柴油；新建1臺(tái)1000m3碳鋼拱頂儲(chǔ)罐制作安裝；新建1臺(tái)1000m3碳鋼內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐制作安裝，儲(chǔ)存介質(zhì)為乙醇。3） 完成罐基礎(chǔ)驗(yàn)收。 交工驗(yàn)收1） 油罐上水沉降后交防腐單位進(jìn)行防腐工程施工。 特殊工種人員取得相應(yīng)證件，并報(bào)監(jiān)理單位和總包單位審核。對(duì)圖紙會(huì)審所提出的問題及解決方法，作為過程控制文件指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 胎具制作1） 罐頂胎具制作根據(jù)拱頂?shù)陌霃筋A(yù)制胎具，胎具的內(nèi)半徑等于拱頂?shù)耐獍霃剑糠N規(guī)格制作6個(gè)胎具。 脹圈制作：分段預(yù)制脹圈，脹圈的外半徑等于儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑，預(yù)制完的脹圈用弦長(zhǎng)不小于1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于1mm。 吊裝布置在儲(chǔ)罐底板敷設(shè)完成及邊緣板前300mm焊接檢測(cè)合格后，另儲(chǔ)罐上部抗壓壁板安裝組對(duì)、頂板鋪設(shè)定位組對(duì)完成后，以圓周均布取下12塊距壓縮板最近的頂板留空，均布安裝12根吊裝柱，此時(shí)柱頂超出罐頂高度，吊重65噸 ，吊裝柱設(shè)置計(jì)算如下：吊柱布置見附圖（中間頂板及加強(qiáng)筋顯示省略）；按此布置將留空以外的加強(qiáng)筋板進(jìn)行安裝焊接。其加工制作、安裝按下圖進(jìn)行。=58800/=*106(pa)=(MPa)查鋼管20＃在壁厚小于10mm時(shí) σ許=130 MPa σ＜σ許提升柱抗壓強(qiáng)度滿足要求. 水平應(yīng)力計(jì)算承載壓力最大為7噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為：L＝4000mm起吊錨固點(diǎn)與吊點(diǎn)最大水平間距為：300mm柱頭水平受力：P1＝58800*300/4000＝4410（N）吊柱抗彎斷面模數(shù)：Z＝*D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚最大彎矩引起的吊柱軸向壓力：M＝4410*4000/（*168*168*7）＝查鋼管20＃在壁厚小于10mm時(shí) σ許=130 MPa σ＜σ許提升柱抗彎強(qiáng)度滿足要求. 索具分析；本次儲(chǔ)罐吊裝采取手拉葫蘆，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無索具設(shè)置。因最大起升重量是沿儲(chǔ)罐壁板圓周水平均勻分布?，F(xiàn)以兩者比較方式對(duì)邊緣板在承受重力時(shí)的變形比較。 儲(chǔ)罐主體所使用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)毯蛪喝氲难趸ぃ也坏糜蟹謱?，其表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。 儲(chǔ)罐預(yù)制 罐底預(yù)制1） 罐底排板根據(jù)材料規(guī)格對(duì)罐底進(jìn)行排版，如果材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)給定的要求，可以直接采用設(shè)計(jì)的排版，％～％。c) 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于300mm。對(duì)角線: |ADBC|≤c) 下料前需用“對(duì)角線法”校核找方，用氣割切割下料,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。鈍邊2mm。176。鈍邊2mm。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號(hào)。5） 壁板卷制a) 先制作胎具壓頭，壓頭長(zhǎng)度300mm。 拱頂預(yù)制1） 罐頂排板頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；b) 單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。 基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸,符合設(shè)計(jì)圖紙及GB501282005相關(guān)要求。 放線1） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫出中心線；2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測(cè)量垂直度偏差，要求不大于3mm；5） 找上口水平：用U形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于2mm，整圈允許偏差為6mm。9） 焊接罐壁立縫（詳見“5 .1”）。2） 包邊角鋼先焊角鋼的對(duì)接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時(shí)焊工均勻分布沿同一方向施焊。2） 拱頂組裝a) 劃線在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進(jìn)行等分，等分線為瓜皮板的中心；在瓜皮板上畫出搭接邊線；b) 吊裝用25t吊車對(duì)稱地、沿同一方向吊裝拱頂瓜板。5mm,并做好預(yù)留。3） 安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)難以封閉，可在正、負(fù)壓試驗(yàn)后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）；4） 罐頂附件安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行罐頂防腐的修補(bǔ)。 3） 導(dǎo)鏈安裝4） 罐體提升使用額定起重量為10噸的倒鏈，用25T汽車吊對(duì)10噸倒鏈進(jìn)行安裝。 罐體提升1） 在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以1米為間隔點(diǎn)焊擋板，擋板頂面高出壁板上口50～80mm。 第一圈環(huán)縫組對(duì)1） 環(huán)縫組對(duì)時(shí)用龍門板、銷子將所有位置都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于1mm；2） 從0176。方位點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm。 脹圈移位、倒鏈安裝在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用倒鏈將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊，倒鏈安裝好，為下次提升做好準(zhǔn)備。組對(duì)完畢，間隔2米安裝防變形板后進(jìn)行焊接。3） 安裝臨時(shí)上水管線，上水泵選用離心泵，流量200m3/h，揚(yáng)程30米。利用罐內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生的氣體壓縮，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（包括拱頂部分的體積），試驗(yàn)壓力位2160Pa，約216mm水柱。過快的泄壓速度會(huì)影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。12） 負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，達(dá)到負(fù)壓值后，停止排水，穩(wěn)定5分鐘無異常為合格。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 罐頂焊接1） 頂板定位焊接后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。打底焊時(shí)分段退步焊；2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接；3） 罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；4） 立