【正文】 板檢查，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于1mm。表2儲(chǔ)罐公稱容積（m3）1000050001000拱頂半徑(SR)（mm）336002400012960拱頂預(yù)制胎具半徑（mm）3360624006129662） 壁板切割胎具制作制作1800mm10000mm的壁板切割胎具3個(gè)，該胎具還可以用于罐底邊緣板和中幅板的下料。 胎具制作1） 罐頂胎具制作根據(jù)拱頂?shù)陌霃筋A(yù)制胎具，胎具的內(nèi)半徑等于拱頂?shù)耐獍霃剑糠N規(guī)格制作6個(gè)胎具。實(shí)際施工中由于施工條件發(fā)生變化必須對(duì)施工方案進(jìn)行修改時(shí)，編制補(bǔ)充施工方案，并報(bào)監(jiān)理審核。對(duì)圖紙會(huì)審所提出的問題及解決方法，作為過程控制文件指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 樣板和檢測器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。 特殊工種人員取得相應(yīng)證件，并報(bào)監(jiān)理單位和總包單位審核。4 施工工藝 施工準(zhǔn)備 施工臨建準(zhǔn)備完畢，包括滾板機(jī)、電焊機(jī)、臨時(shí)電源、水源等在內(nèi)的所有施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，安裝就位。 交工驗(yàn)收1） 油罐上水沉降后交防腐單位進(jìn)行防腐工程施工。2） 油罐主體組裝、焊接、檢驗(yàn)。3） 完成罐基礎(chǔ)驗(yàn)收。表1序號(hào)編 號(hào)公稱容積（m3）公稱直徑（mm）罐壁高度（mm）主體重量（Kg）總重（Kg）1T101~10610000280001784720258812155282T107~1081000108001268133194663883T201~206500020000160641164306985803 施工工序 單臺(tái)罐的施工工序（除1000m3儲(chǔ)罐）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收放線儲(chǔ)罐預(yù)制底板鋪設(shè)、焊接、檢驗(yàn)第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)包邊角鋼組裝、焊接、檢驗(yàn)拱頂臨時(shí)支撐組裝、檢查罐頂附件安裝拱頂?shù)跹b、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)第二節(jié)壁板縱縫組對(duì)焊接、檢驗(yàn)脹圈、立柱、倒鏈安裝第一節(jié)壁板提升第二節(jié)壁板收口縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)盤梯三角架及其它附件安裝、焊接第一圈環(huán)縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)脹圈移位、葫蘆安裝重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板安裝大角縫及其它罐底焊縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)水壓及正負(fù)壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收 施工部署 施工準(zhǔn)備1） 建立健全的項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行人力、技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備，和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范，確定施工方案。編碼：重大綜合√一般中國石化遼寧石油分公司營口鲅魚圈油庫工程T101~108/T201~206儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案編制： 校審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司遼寧營口鲅魚圈油庫工程項(xiàng)目部 2010年09月09日目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工工序 14 施工工藝 35 焊接及檢驗(yàn) 176 進(jìn)度管理 207 QHSE管理 218 人力資源、施工機(jī)具 329 焊接工藝卡 3310 排版圖 3332 / 341 編制依據(jù)天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司提供的0版次施工圖《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH304692《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH350320012 工程概況遼寧營口港鲅魚圈罐區(qū)油庫一期新建工程T1罐組，新建6臺(tái)10000m3碳鋼內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐制作安裝,儲(chǔ)存介質(zhì)為柴油；新建1臺(tái)1000m3碳鋼拱頂儲(chǔ)罐制作安裝；新建1臺(tái)1000m3碳鋼內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐制作安裝，儲(chǔ)存介質(zhì)為乙醇。T2罐組，新建6臺(tái)5000m3碳鋼內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐制作安裝,其中2臺(tái)儲(chǔ)存介質(zhì)為柴油，其余為汽油；罐底、罐頂、罐壁均為素材供貨，在預(yù)制場將罐頂、罐體預(yù)制成散片，現(xiàn)場利用提升裝置采用倒裝法組裝，焊接采用手工電弧焊儲(chǔ)罐規(guī)格及重量見表1。2） 進(jìn)行總體施工部署，現(xiàn)場平面布置，臨時(shí)辦公室、預(yù)制廠地規(guī)劃；提出設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料等詳細(xì)計(jì)劃。 儲(chǔ)罐主體工程施工1） 拱頂、罐底、罐壁及附件的預(yù)制。3） 罐上水沉降，總體試驗(yàn)。2） 三查四定，聯(lián)合檢查，交工驗(yàn)收。所有參加施工的人員進(jìn)行進(jìn)廠安全教育培訓(xùn)，并取得進(jìn)廠證。焊接罐底、罐壁的電焊工必須經(jīng)現(xiàn)場考試，合格后方可從事相應(yīng)位置的焊接作業(yè)。 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 編制施工方案并報(bào)監(jiān)理公司審查批準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意修改。 施工前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。胎具制作后，用1m弧長樣板核查拱高，如果偏差大于5mm須進(jìn)行修理，胎具集體半徑見表2。3） 壁板存放胎具制作制作臥式壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做3個(gè)。 抱桿預(yù)制：抱桿立柱采用φ168*7的鋼管，高度為4m。拉筋與底板焊接應(yīng)設(shè)置墊塊，所有鋼柱頂部采用∠75*6角鋼連接成環(huán)形整體，鋼管后拉筋須在管子端部開口焊接連接筋板。倒鏈提升機(jī)構(gòu)數(shù)量計(jì)算：65**)取12(套)提升前三帶壁板，在罐頂高度超過吊柱高度后，安裝12塊留空頂板、焊接，調(diào)增吊裝柱及吊裝機(jī)械數(shù)量為24套。 提升柱 倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板自制倒鏈提升柱選用6” SCH40 即φ168*7無縫鋼管，L=4000mm。提升柱具體安裝位置詳見下圖：10000立提升柱位置布置圖：5000立提升柱位置布置圖：1000立提升柱位置布置圖： 吊裝柱計(jì)算：穩(wěn)定性：直徑/長度=168/4000 約為1/25 大于1/150的細(xì)長要求，故受 壓桿件滿足其穩(wěn)定性要求。=*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 )抗拉應(yīng)力 σ=P/F。吊柱底板與邊緣板應(yīng)緊密接觸并按受力方向進(jìn)行間斷焊連接，為增強(qiáng)吊柱的底板與邊緣板連接強(qiáng)度及吊柱的側(cè)向穩(wěn)定性，在吊柱背部斜向安裝兩根斜拉筋，同時(shí)將吊柱相互連接成整體，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。提升柱底板壓強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐底板及瀝青層的影響。故；在同等條件下的每個(gè)提升柱/架的的載荷均勻。在提升最大重量時(shí)，儲(chǔ)罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機(jī)構(gòu)安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲(chǔ)罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上。吊柱底板為400*400*10mm的鋼板；邊緣板厚度：10mm，視為同等的彈性模量。 材料驗(yàn)收 施工承包商按相關(guān)規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在復(fù)驗(yàn)合格后，向總承包單位、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可用于儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。當(dāng)目視判斷有困難時(shí)，應(yīng)采用滲透檢測或磁粉檢測。存放時(shí)要墊平，防止產(chǎn)生變形。底板排版應(yīng)符合如下規(guī)定：a) 中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm 。d) 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。寬度： AC、BD、EF177。d) 罐底邊緣板采用V型坡口，坡口角度為50176。176。 罐壁預(yù)制1） 罐壁排板根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯(cuò)開，其間距為板長的1/3，且不得小于300mm；b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；c) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm；d) 罐頂包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；e) 壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。177。鈍邊2mm；b) 罐壁環(huán)縫采用單面V型坡口，坡口角度45176。176。罐壁下口不加工坡口；c) 底圈壁板的上口、下口均不加工坡口；d) 坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行預(yù)制。每張板下料后實(shí)測長度，累計(jì)誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。4） 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5表 5測量部分允許偏差(mm)寬度： AC、BD、EF177。對(duì)角線: |ADBC|≤直線度AC BD≤1AB CD≤C BA BB BD BE BF B下料前需用“對(duì)角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。b) 用滾板機(jī)滾圓，立置在平臺(tái)上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。b) 卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng)放在專用的胎架上。2） 加強(qiáng)筋預(yù)制加強(qiáng)筋用捶擊法進(jìn)行成型加工。3） 瓜皮板預(yù)制罐頂瓜皮板預(yù)制在胎具上進(jìn)行。 其它構(gòu)件預(yù)制1） 加強(qiáng)圈、包