儲罐防腐保溫施工方案-展示頁
2025-06-09 04:21本頁面
【正文】 拱頂保溫結(jié)構(gòu)圖（）及儲罐的安裝圖 適用范圍 本方案僅適用于xx石化120萬噸/年乙烯改擴建工程中（成品及火車裝卸設(shè)施改造）儲罐的防腐保溫施工。2 工程概況及工程特點 工程概況本工程共有3臺儲罐，其中2000立儲罐（V4）兩臺，2000立儲罐（V2）一臺。(V2)的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子、平臺、接管、人孔）的防腐。 。3 施工方法 防腐保溫結(jié)構(gòu)：苯產(chǎn)品罐V4（外壁有保溫）、MTBE 成品罐V2（罐外壁無保溫）見下表:部位涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（μm）涂層總厚度 （μm）罐底板下表面底層環(huán)氧富鋅漆230100面層環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片140罐體內(nèi)表面底層無面層無加熱盤管外表面底層無罐體外表面（有保溫）底層環(huán)氧富鋅漆340120罐體外表面（無保溫）底層環(huán)氧富鋅漆240280中間層環(huán)氧富鋅漆240面層丙烯酸聚氨脂漆340邊緣板與基礎(chǔ)連接處三元乙丙防水橡膠帶，處理后的金屬表面應(yīng)達(dá)到GB/T89231988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；焊縫周邊留出50mm不涂，邊緣板與基礎(chǔ)連接處用三元乙丙防水橡膠帶防 腐；罐外壁（包括梯子平臺）金屬表面處理要達(dá)到GB/T89231988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級。 (v3/4)儲罐保溫采用離心玻璃棉板，保溫厚度60mm。 金屬表面的預(yù)處理 除銹處理之前，應(yīng)完成所有的金屬面的安裝工作，全部預(yù)制和裝配件應(yīng)組裝好。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應(yīng)焊接完成。 焊縫區(qū)在除銹處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 ，并在4小時內(nèi)涂上底漆。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于80%時，不得進(jìn)行噴砂作業(yè)。 除銹后，應(yīng)用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。 防腐蝕涂層施工要求 應(yīng)嚴(yán)格按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（涂料生產(chǎn)廠說明書）進(jìn)行涂裝。涂裝時應(yīng)預(yù)留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)決定。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。 涂料在配制及涂敷前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌驒C械振動，使其混合均勻，并根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書的要求進(jìn)行熟化后方可使用。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。 涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時間，應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理（如 打毛）后才能進(jìn)行下道涂層的施工。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。 每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進(jìn)行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。質(zhì)量不合格的必須重新進(jìn)行除銹。 干膜厚度檢查:防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。檢查應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行。按涂敷面積的5%10%進(jìn)行測厚取樣檢查，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計值，且干膜厚度的最小值不低于
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