【正文】 頁(yè)頁(yè) ? 裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸程序； ? 關(guān)于涂層涂敷條件 /參數(shù)的詳細(xì)說(shuō)明： 周?chē)h(huán)境參數(shù)核查； 噴射前目 測(cè)； 表面噴射處理； 處理表面檢查； 表面預(yù)熱； 涂層施工； 涂層檢驗(yàn)； ? 檢驗(yàn)程序詳細(xì)說(shuō)明； ? 涂層修復(fù)程序； ? 檢查和修復(fù)報(bào)告； ? 糾錯(cuò)方法和程序； ? 日?qǐng)?bào)格式 ? 對(duì)涂層原料和已涂敷設(shè)備的可追溯系統(tǒng)。 ? 接觸面 組合件的接觸面（撬塊底座、設(shè)備底座表面、管線(xiàn)支撐、支架、螺栓孔等）應(yīng)進(jìn)行涂裝。鋼材溫度應(yīng)時(shí)刻保持在高于露點(diǎn)3176。 ? 環(huán)境 從噴射清理開(kāi)始到上層涂敷完成再到涂層完全硬化，該過(guò)程中涂層的表面制備、涂敷和檢查應(yīng)在封閉車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)還應(yīng)配備加熱系統(tǒng)。該標(biāo)記在所有書(shū)面報(bào)告中均應(yīng)代表此涂敷件。供貨方不得進(jìn)行任何形式的鋼修補(bǔ)。任何上述損壞或缺陷均應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明；特別是任何缺陷或鋼質(zhì)表面，可能對(duì)涂敷過(guò)程產(chǎn)生負(fù)面作用。在驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)檢查涂件的標(biāo)志及產(chǎn)品證書(shū)，從而確保所有涂件的正確識(shí)別和標(biāo)記。 ? 待涂件的驗(yàn)收 所有待涂件均應(yīng)檢查其表面是否損壞、腐蝕、劃痕和刮口。 ? 待涂件的接收 第第 10 頁(yè)頁(yè) 接收的待涂件應(yīng)在涂層設(shè)施上的進(jìn)行標(biāo)識(shí)并記錄。 因任何原因發(fā)生變化的涂料必須去除。 有包裝的產(chǎn)品在使用前不應(yīng)打開(kāi)包裝；搬運(yùn)應(yīng)小心，避免損壞其包裝。 此外，還要檢查容器標(biāo)志以及附加文件，其中必須包括對(duì)涂層產(chǎn)品制造商實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果的材料證明。 用于涂層的所有材料在交付至供貨方車(chē)間前，涂料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，以確認(rèn)其容器保存妥當(dāng)，如果發(fā)現(xiàn)任何材 料不符合本規(guī)格的要求，則應(yīng)立即隔離。 涂料的運(yùn)輸存儲(chǔ)溫度和環(huán)境參數(shù)應(yīng)符合制造商的規(guī)定。 ? 涂料的包裝、運(yùn)輸 所用材料包裝應(yīng)按照適用的安全準(zhǔn)則予以處理。用于涂層的商品在涂敷前，應(yīng)獲得業(yè)主的認(rèn)可；任何情況下均不得使用替代產(chǎn)品。 ? 涂料要求 主要涂料應(yīng)滿(mǎn)足附錄 A 及 GB 503932020 的相關(guān)性能要求。 涂料容器或包裝應(yīng)加以適當(dāng)處理，以免損壞。 供貨方應(yīng)保證通過(guò)記錄相關(guān)批號(hào)及件號(hào)能夠判定出所用涂料。油罐保溫施工順序?yàn)閺南露?，上層波紋彩鋼板壓住下層波紋彩鋼板，搭接長(zhǎng)度至少為 50mm，在橫向和縱向接縫處均用防水膠密封。 保護(hù)層的質(zhì)量檢查應(yīng)達(dá)到固定牢固，接縫均嚴(yán)密，環(huán)向接縫與縱向接縫相互垂直成整齊的直線(xiàn)，且無(wú)翻邊、豁 口、翹縫、明顯的凹坑等缺陷。 儲(chǔ)罐的保溫材料 用 20 鍍鋅鋼帶捆扎，管線(xiàn)的保溫材料玻璃棉管殼用18鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎帶間距為 300mm。 4） 質(zhì)量檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度和無(wú)針孔為止。 2） 各涂層整體涂刷完畢后，應(yīng)對(duì)干膜總厚度進(jìn)行檢查。 8） 在施工和涂層干燥過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)引入干燥、潔凈的空氣。 6） 設(shè)備及管線(xiàn)在搬運(yùn)過(guò)程中涂層若有損傷或失去附著力，所有這些破損的地方都要除掉原涂層，并經(jīng)過(guò)表面處理，將涂層破損邊緣打磨，使其涂層變薄形成過(guò)渡，然后按原設(shè)計(jì)涂層結(jié)構(gòu) 進(jìn)行補(bǔ)涂。 4） 涂裝方法及操作程序嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，每道漆涂裝的間隔時(shí)間不得超過(guò)廠家所推薦的時(shí)間范圍。 2） 第一道底漆涂刷應(yīng)在表面處理 完畢后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。對(duì)于死角及凸凹不平的表面應(yīng)用底漆膩?zhàn)犹幚砉饣? 3） 干噴射作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80%。 工程施工要求 涂層施工技術(shù)要求 表面處理 1） 所有鋼質(zhì)表面均采用噴射除銹，使其達(dá)到 級(jí)除銹等級(jí)要求。用于涂層的商品在涂敷前，應(yīng)獲得業(yè)主的認(rèn)可；任何情況下均不得使用替代產(chǎn)品。 供貨方應(yīng)準(zhǔn)許業(yè)主在工作期間進(jìn)入所有制作、 組裝及檢查區(qū)域。 根據(jù) ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)，供貨方應(yīng)擁有和使用經(jīng)檢驗(yàn)可以實(shí)施的質(zhì)量保證系統(tǒng)。 涂層施工程序應(yīng)包括但不限于以下文件： 在整個(gè)施工過(guò)程中每件產(chǎn)品正確儲(chǔ)存、準(zhǔn)備和施工的詳細(xì)說(shuō)明； 裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸程序 ； 關(guān)于涂層涂敷條件 /參數(shù)的詳細(xì)說(shuō)明： 周?chē)h(huán)境參數(shù)核查 ； 噴射前目測(cè) ； 表面噴射處理 ； 處理表面檢查 ； 表面預(yù)熱； 涂層施工； 涂層檢驗(yàn)； 檢驗(yàn)程序詳細(xì)說(shuō)明； 涂層修復(fù)程序； 檢查和修復(fù)報(bào)告； 糾錯(cuò)方法和程序； 日?qǐng)?bào)格式 對(duì)涂層原料和已涂敷 設(shè)備 的可追溯系統(tǒng)。建設(shè)單位對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)要求：合格標(biāo)準(zhǔn)。 計(jì)劃工期： 年 月 日 — 年 月 日，有效工期 個(gè)月。 HSE 目目 標(biāo)標(biāo) ：： 健康（ H）目標(biāo)：無(wú)疾病流行，無(wú)輻射損害人身健康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生； 安全（ S）目標(biāo)：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故； 環(huán)境（ E）目標(biāo)：最大限度保護(hù)周邊環(huán)境，無(wú)重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿(mǎn)足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。 保溫設(shè)計(jì) 儲(chǔ)罐保溫材料選用巖 棉 板 ，保溫厚度為 80mm,保護(hù)層選用 厚波紋彩鋼板；儲(chǔ)罐保溫安裝及材料見(jiàn)機(jī)械專(zhuān)業(yè)相關(guān)圖紙。試壓后再對(duì)焊縫進(jìn)行除銹、補(bǔ)涂。 防腐保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 內(nèi)防腐 原油儲(chǔ)罐 罐底板 內(nèi) 表面 、 罐內(nèi)壁下部 2 米及 其它鋼結(jié)構(gòu)和附件，均采用如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱(chēng) 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 環(huán)氧玻璃鱗片涂料底漆 1 ≥ 50 ≤ 24 刷涂或噴涂 中間漆 環(huán)氧玻璃鱗片涂料中間漆 2 ≥ 200 ≤ 24 刷涂或噴涂 面 漆 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 面漆 1 ≥ 75 ≤ 24 刷涂或噴涂 干膜 總厚度 ≥ 320 罐壁板內(nèi)表面（罐頂以下 2m 范圍內(nèi)） 。 第第 1（（ 技技 術(shù)術(shù) 標(biāo)標(biāo) 書(shū)書(shū) ）） 項(xiàng)目編號(hào)： 項(xiàng)目名稱(chēng)： 項(xiàng)目地址： 投 標(biāo) 人（公章）： 法定代表人或其委托代理人（簽字或蓋章）： 聯(lián)系人： 電話(huà)： 電話(huà) ： 手機(jī)： 日 期： 年 月 日 第第 2 頁(yè)頁(yè) （ 1） 施工程序總體設(shè)想及施工段劃分 項(xiàng) 目概況： 項(xiàng)目名稱(chēng)： 招 標(biāo) 人： 招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)： 建設(shè)地點(diǎn)： 投標(biāo) 施工 范圍： 原油儲(chǔ)罐涂層防腐及保溫，詳見(jiàn)工程量清單及設(shè)計(jì)圖紙。 含自取預(yù)制半成品費(fèi)用，運(yùn)距兩公里，自取自卸，不予調(diào)整；電焊燒結(jié)點(diǎn)、罐體連接支架防腐，試水等補(bǔ)漆；防腐油漆（稀釋劑）、保溫材料自采（自行考慮損耗）；保溫材料采用巖棉；儲(chǔ)罐涂層防腐除銹采用室內(nèi)拋丸處理。 結(jié) 構(gòu) 涂 料