【正文】 除需要持證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時應(yīng)打破工種界限進(jìn)行勞動力平衡。罐內(nèi)照明使用安全電壓L8 人力資源、施工機(jī)具 人力資源計劃根據(jù)該工程施工總體部署及進(jìn)度計劃安排，對工程勞動力進(jìn)行宏觀控制，動態(tài)平衡。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；5） 吊裝作業(yè)時風(fēng)力等級不得大于5級（即風(fēng)速8 m/s ）；6） 吊裝作業(yè)時，被吊物件嚴(yán)禁從人員頭頂上方吊裝經(jīng)過；7） 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工；8） 吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物，吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗、有哨、有馬甲、有警戒繩，信號清晰；3） 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；4） 吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。 吊裝作業(yè)管理1） 對參加吊裝作業(yè)進(jìn)行高處作業(yè)的人員進(jìn)行職業(yè)病體檢,嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥(高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等)者進(jìn)行高處作業(yè)。4） 手持電動工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一?！?，防止觸電事故發(fā)生；5） 所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)；6） 現(xiàn)場使用的電線、電纜、電焊把線和砂輪線等在作業(yè)前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜；7） 從人孔、預(yù)留孔進(jìn)入罐內(nèi)電源線加橡膠套管保護(hù)，防止發(fā)生磕碰損壞線纜； 架設(shè)安全管理罐內(nèi)及罐外的施工架設(shè)必須符合安全規(guī)定，搭設(shè)完畢后經(jīng)安全部門檢查合格，并掛牌后方可使用。保護(hù)零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地；3） 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。氣瓶與明火距離不小于10m；12） 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿；13） 施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明；14） 其它有關(guān)事項嚴(yán)格執(zhí)行SH35051999規(guī)定、各工種操作規(guī)程、公司HSE規(guī)程及方案保證措施。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票；9） 打磨作業(yè)人員必須配戴防護(hù)面罩；10） 為保證罐內(nèi)空氣流通，煙氣順利排出，在罐頂透光孔安裝軸留風(fēng)機(jī)；11） 焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；7） 施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。4） 施工隊長、班長及其他有管理和監(jiān)督責(zé)任的人員堅持每天日常監(jiān)督檢查。2） 通過日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查等多種監(jiān)督檢查形式制止違章、消除隱患。4） 利用廣播、簡報、標(biāo)語、漫畫、現(xiàn)場會等形式，開展經(jīng)常性的安全教育活動。2） 工程開工之前組織全體參建人員參加入場安全教育，使全體職工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場情況。 工序質(zhì)量檢驗程序施工專業(yè)隊處理記錄專業(yè)施工員質(zhì)檢站專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師自檢合格，且記錄齊全，填寫書面報檢單(A、B級）不合格部位信息反饋整改不合格部位責(zé)令整改記錄簽字報送記錄請監(jiān)理確認(rèn)檢查合格后簽字確認(rèn)(A、B級）不合格信息反饋責(zé)令整改A級檢驗合格后報監(jiān)理檢查信息反饋 QHSE管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：張偉東項目經(jīng)營經(jīng)理：張瑞斌zonggongzonggongchengshi ：孫建平項目總工程師：劉煜民經(jīng)營部技術(shù)部質(zhì)檢站工程部辦公室供應(yīng)部安監(jiān)站設(shè)備施工班組 安全措施 安全教育1） 所有施工人員，均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。對超差部位進(jìn)行矯正后進(jìn)行下道工序施工。 其他質(zhì)量保證措施1） 第一節(jié)壁板焊接后，對垂直度進(jìn)行二次檢查、調(diào)整。4） 儲罐主體完工后，及時報監(jiān)理組織檢查，并向內(nèi)浮頂安裝廠家辦理交接。2） 儲罐基礎(chǔ)由土建施工隊向安裝隊辦理交接手續(xù)。2） 罐壁變形用錘擊法矯正變形，錘擊時加墊弧形墊板，防止出現(xiàn)錘痕。2） 罐壁焊接a) 焊工考試合格上崗、檢查清根質(zhì)量后進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接，提高焊接一次合格率，減少返修；b) 焊縫返修前，用弧板、立背杠加強罐壁，減小焊接變形；c) 立縫焊接：立縫焊接前，用10mm鋼板制作長度1m的弧板，每道立縫2塊點焊在立縫處；d) 環(huán)縫焊接：焊工對稱布置，焊工的焊速、線能量均勻；3） 罐頂焊接嚴(yán)格按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對稱布置，減小焊接應(yīng)力；控制罐頂組裝的圓弧度，合格后進(jìn)行焊接。9） 優(yōu)化資源配置，建立快速反應(yīng)機(jī)制，應(yīng)工程需要，我們將迅速從公司總部調(diào)動施工人員和施工機(jī)具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保工程按期到達(dá)；10） 發(fā)揮FCC在儲罐施工方面的豐富經(jīng)驗，選派有經(jīng)驗的施工人員并有針對性的進(jìn)行人員培訓(xùn)和施工方案的準(zhǔn)備，以滿足工程需要；11） 加強與業(yè)主/監(jiān)理/FCC總部的溝通，及時解決各種影響工程進(jìn)度的問題。7） 加強同設(shè)計部門的聯(lián)系，認(rèn)真組織好設(shè)計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后再出現(xiàn)設(shè)計修改所造成的工期損失。開好每周一次的施工調(diào)度會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會，認(rèn)真檢查落實各種會議紀(jì)要。3） 編制先進(jìn)合理的技術(shù)方案，細(xì)化施工程序，采用科學(xué)的管理方法組織施工；4） 細(xì)化計劃管理，強化動態(tài)控制，編制切實可行的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。6 進(jìn)度管理 施工進(jìn)度保證措施1） 根據(jù)本工程的工期要求，本著“質(zhì)量第一，持續(xù)改進(jìn)，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程/產(chǎn)品和完善的跟蹤服務(wù)為己任”的指導(dǎo)方針，統(tǒng)籌計劃，合理安排，緊密銜接。 焊接環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：1） 雨天或雪天和霧天；2） 焊條電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；3） 大氣相對濕度超過90%；4） 碳素鋼焊接時環(huán)境溫度低于20℃，低合金鋼焊接時環(huán)境溫度低于10℃。 焊工管理進(jìn)場的焊工必須有合格的資質(zhì)證明，并進(jìn)行現(xiàn)場考試。2） 焊條應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。6） 射線探傷應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測》（JB47302005）標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級要求為合格。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。3） 底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱縫中任取300 mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。 罐壁焊縫檢驗1） 壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，在探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。4） 罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。2） 罐底試漏發(fā)現(xiàn)漏點時，先用砂輪機(jī)打磨漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補焊，每次補焊長度不小于50mm，補焊后重新進(jìn)行檢驗。 焊縫檢驗 焊縫外觀檢驗焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；2） ，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；3） 邊緣板與底圈壁板的罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。打底焊時分段退步焊；2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接；3） 罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質(zhì)量預(yù)留內(nèi)側(cè)100mm不焊，在環(huán)縫組對完畢后先焊丁字口處立縫；5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。2） 頂板的外側(cè)徑向長焊縫采用隔縫對稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 罐頂焊接1） 頂板定位焊接后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。焊工對稱布置。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 交工驗收罐體充水試驗合格后，進(jìn)行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報請總包單位、監(jiān)理組織交工驗收。12） 負(fù)壓試驗時間不宜過長，達(dá)到負(fù)壓值后，停止排水，穩(wěn)定5分鐘無異常為合格。10） 充水達(dá)到設(shè)計液位并保持不少于48小時。過快的泄壓速度會影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。7） 嚴(yán)密性試驗：選用肥皂水，對焊縫逐個進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。利用罐內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生的氣體壓縮，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，（包括拱頂部分的體積），試驗壓力位2160Pa，約216mm水柱。5） 對上水條件進(jìn)行檢查確認(rèn)后開始充水，充水速度參照儲罐基礎(chǔ)設(shè)計說明進(jìn)行。3） 安裝臨時上水管線，上水泵選用離心泵，流量200m3/h，揚程30米。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗完。組對完畢，間隔2米安裝防變形板后進(jìn)行焊接。 罐壁內(nèi)表面打磨每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機(jī)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨，要求打