【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接時(shí)焊工均勻分布沿同一方向施焊。 拱頂安裝1） 拱頂臨時(shí)支撐組裝a) 安裝中心傘柱，底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。b) 安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。c) 安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂?shù)跹b前進(jìn)行一次檢查。2） 拱頂組裝a) 劃線在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進(jìn)行等分，等分線為瓜皮板的中心；在瓜皮板上畫出搭接邊線；b) 吊裝用25t吊車對(duì)稱地、沿同一方向吊裝拱頂瓜板。每個(gè)瓜皮板的中心線與等分線重合。c) 內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架4個(gè)，按罐頂拱高不同，搭設(shè)不同高度架設(shè)，；d) 瓜皮板組對(duì)：檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于10mm。e) 頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝,頂板搭接寬度允許偏差為177。5mm,并做好預(yù)留。f) 瓜皮板點(diǎn)焊：每塊瓜皮板尺寸檢查合格后從中間向上下兩邊進(jìn)行點(diǎn)焊；g) 焊接瓜皮板；h) 拆除拱頂臨時(shí)支撐，在拆除中心傘柱前按圖紙尺寸在罐頂畫出瓜皮板中心圓；i) 中心頂板安裝：用氣割將皮板按瓜皮板中心圓修整；吊裝中心頂板，點(diǎn)焊外側(cè)。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫； 罐頂附件安裝1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動(dòng)保護(hù)。2） 安裝罐頂透光孔。3） 安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)難以封閉，可在正、負(fù)壓試驗(yàn)后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）；4） 罐頂附件安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行罐頂防腐的修補(bǔ)。 提升設(shè)施安裝1） 脹圈安裝a) 脹圈均勻分布在管內(nèi)壁四周，使用一個(gè)千斤頂進(jìn)行脹緊，與罐體內(nèi)壁緊密接觸。b) 在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時(shí)對(duì)擋板加密；2） 吊裝立柱安裝（）：a) 由于吊裝立柱的高度超出罐頂，故在安裝焊接罐頂時(shí)考慮提升柱位置罐頂板的預(yù)留，待提升三圈壁板后，再對(duì)預(yù)留的頂板進(jìn)行恢復(fù)安裝焊接（留一塊瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出）。b) 立柱安裝垂直度偏差不的大于2mm，懸掛倒鏈的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。 3） 導(dǎo)鏈安裝4） 罐體提升使用額定起重量為10噸的倒鏈，用25T汽車吊對(duì)10噸倒鏈進(jìn)行安裝。在正式使用前應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)欠裢旰?，并確認(rèn)在加載荷后能實(shí)現(xiàn)自鎖功能。 第二節(jié)壁板安裝1） 吊裝第二節(jié)壁板，組對(duì)縱縫并完成外側(cè)的焊接。2） 預(yù)留一道縱縫作為收口縫，不進(jìn)行組對(duì)，在收口縫兩側(cè)壁板的上下部焊接耳板，使用兩個(gè)倒鏈拉緊固定。 罐體提升1） 在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以1米為間隔點(diǎn)焊擋板，擋板頂面高出壁板上口50～80mm。2） 所有倒鏈同時(shí)提升，在提升高度達(dá)到100mm時(shí)，停止提升，進(jìn)行一次全面的檢查，確保所有的倒鏈負(fù)載均衡。3） 檢查合格后，繼續(xù)提升，整個(gè)提升過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并隨時(shí)觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。 第二節(jié)壁板收口縫組對(duì)壁板提升到正式安裝高度后，及時(shí)組對(duì)收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。 第一圈環(huán)縫組對(duì)1） 環(huán)縫組對(duì)時(shí)用龍門板、銷子將所有位置都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于1mm；2） 從0176。、90176。、180176。、270176。方位點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度不小于50mm。分2組對(duì)稱沿同一方向點(diǎn)焊環(huán)縫；3） 環(huán)縫外側(cè)焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側(cè)焊接時(shí)環(huán)縫的角變形。4） 環(huán)縫焊接。 盤梯三角架及其它附件安裝隨著罐壁的提升，盤梯三角架等附件及時(shí)進(jìn)行安裝和焊接。 脹圈移位、倒鏈安裝在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用倒鏈將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊，倒鏈安裝好，為下次提升做好準(zhǔn)備。 其他各節(jié)壁板安裝，直到底圈壁板環(huán)縫焊接完。 罐壁內(nèi)表面打磨每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機(jī)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨，要求打磨圓滑，不得有凹坑或焊藥存在。 大角縫組對(duì)按照放線的基準(zhǔn)圓組對(duì)大角縫。組對(duì)完畢，間隔2米安裝防變形板后進(jìn)行焊接。大角縫防變形板安裝圖 水壓試驗(yàn)、正負(fù)壓試驗(yàn)1） 罐體水壓試驗(yàn)前，所有罐本體的焊接及檢驗(yàn)工作全部完成，并有完整的報(bào)告報(bào)監(jiān)理審核完。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗(yàn)完。2） 補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔氣密試驗(yàn)全部完。3） 安裝臨時(shí)上水管線，上水泵選用離心泵，流量200m3/h，揚(yáng)程30米。4） 罐頂透光孔安裝臨時(shí)盲板，在盲板上安裝U形管壓力計(jì)，壓力計(jì)的測(cè)量范圍約為－2000Pa～3000Pa（約－200mm水柱～300mm水柱）。5） 對(duì)上水條件進(jìn)行檢查確認(rèn)后開始充水，充水速度參照儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明進(jìn)行。6） 拱頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：封閉所有罐體上的開孔，自動(dòng)通氣閥安裝盲板。利用罐內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生的氣體壓縮，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（包括拱頂部分的體積），試驗(yàn)壓力位2160Pa，約216mm水柱。檢查拱頂是否有異常變形，以無異常變形為合格。7） 嚴(yán)密性試驗(yàn)：選用肥皂水，對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。8） 強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)暫時(shí)停止上水，緩慢的排空罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)外氣體壓力平衡。過快的泄壓速度會(huì)影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。9） 恢復(fù)上水前，應(yīng)保證自動(dòng)通氣閥處于工作狀態(tài)。10） 充水達(dá)到設(shè)計(jì)液位并保持不少于48小時(shí)。11） 負(fù)壓試驗(yàn)：封閉所有罐體開孔，利用排水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行拱頂負(fù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值位負(fù)1170Pa，約117mm水柱。12） 負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)間不宜過長，達(dá)到負(fù)壓值后，停止排水，穩(wěn)定5分鐘無異常為合格。13） 負(fù)壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)打開自動(dòng)通氣閥和罐頂透光孔，并應(yīng)有專人進(jìn)行確認(rèn)，以防在繼續(xù)排水時(shí)產(chǎn)生過大負(fù)壓，將罐體抽癟。 交工驗(yàn)收罐體充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報(bào)請(qǐng)總包單位、監(jiān)理組織交工驗(yàn)收。5 焊接及檢驗(yàn) 焊接工藝：本工程選用的焊接工藝評(píng)定見表5 表5評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法適用范圍焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）0345WVBVQ235BSMAW～12J42775～10020～228～21150～17024～268～120654WVBVQ235B與Q345RSMAW924J42775～10020～228～21150～17024～268～12733WVBVQ345RSMAWJ50775～10020～228～21150～17024～268～12 罐底焊接1） 邊緣板焊接：先焊接外側(cè)300mm，并按要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行壁板的安裝。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。2） 中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后長，由內(nèi)向外的施焊順序。焊工對(duì)稱布置。焊接采用沿底板中心對(duì)稱分布、分段退步焊工藝，退步長度800mm～1000mm；3） 中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。 罐頂焊接1） 頂板定位焊接后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。內(nèi)側(cè)焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。2） 頂板的外側(cè)徑向長焊縫采用隔縫對(duì)稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 罐壁焊接1） ，采用后退法引弧。打底焊時(shí)分段退步焊；2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接；3） 罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質(zhì)量預(yù)留內(nèi)側(cè)100mm不焊，在環(huán)縫組對(duì)完畢后先焊丁字口處立縫；5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。2） 大角縫焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向進(jìn)行；3） 大角縫焊接先焊內(nèi)側(cè)第1遍，再焊接外側(cè)，最后焊接內(nèi)側(cè)。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；2） ，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；3） 邊緣板與底圈壁板的罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐底焊縫檢驗(yàn)1） 罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa，無滲漏為合格。2） 罐底試漏發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，先用砂輪機(jī)打磨漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度不小于50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。3） 罐底邊緣板對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷，每名焊工必須抽檢1道焊縫。4） 罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。5） 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB47302005）標(biāo)準(zhǔn)中的表面檢測(cè)規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級(jí)合格。 罐壁焊縫檢驗(yàn)1） 壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，在探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。2） 環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。3） 底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中任取300 mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)從