【正文】 考慮到動(dòng)遷和各分項(xiàng)工程展開先后等因素，均衡組織施工生產(chǎn)。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施；起重指揮人員在操作前必須吹哨提示。 高空作業(yè)管理1） 高處作業(yè)人員必須掛好安全帶，安全帶必須高掛低用；2） 高處作業(yè)必須使用工具袋，禁止將所用工具、材料上下投擲；3） 作業(yè)時(shí)妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y(jié)束時(shí)把所有工具、配件和零散材料收集起來(lái)放在穩(wěn)妥的位置。 加強(qiáng)用電安全管理1） 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，；2） 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物區(qū)域2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；8） 乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。3） 安全監(jiān)督站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)查出的問(wèn)題責(zé)令責(zé)任單位落實(shí)整改措施并限期整改；對(duì)暫時(shí)不能整改的要下發(fā)隱患整改通知單；對(duì)拒不整改或整改不力的，有權(quán)按規(guī)定進(jìn)行處罰直至停止作業(yè)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；對(duì)重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)場(chǎng)所有權(quán)采取應(yīng)急措施或要求責(zé)任單位的領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)的措施，保障施工安全。3） 利用“周一安全活動(dòng)”和“班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險(xiǎn)因素，布置對(duì)策，學(xué)習(xí)安全程序文件和計(jì)劃、職員安全職責(zé)、項(xiàng)目安全管理辦法等，進(jìn)行安全技能訓(xùn)練，提高安全防護(hù)水平。3） 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)充分干燥；4） 加強(qiáng)施工過(guò)程的檢查，嚴(yán)格進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)、工序交接，上道工序不合格，不得進(jìn)行后續(xù)施工。5） 充水沉降試驗(yàn)后，經(jīng)監(jiān)理同意，由安裝單位向防腐單位辦理交接手續(xù)。3） 罐頂變形a) 下凹部位：用腳手桿從內(nèi)側(cè)支撐，圓弧度合格后，在該處增加一段加強(qiáng)筋；b) 上突部位：將加強(qiáng)筋開豁口或斷開，用腳手桿從內(nèi)側(cè)支撐調(diào)整圓弧度合格， 加強(qiáng)筋開豁口或斷開處搭接扁鐵補(bǔ)強(qiáng)； 工序交接控制1） 建立完善的工序交接制度，各專業(yè)之間在工序完成后，由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，并辦理交接手續(xù)。 施工進(jìn)度計(jì)劃（見附頁(yè)）7 QHSE管理 質(zhì)量控制點(diǎn)1施工準(zhǔn)備BR材料及附件合格證書、焊工及探傷人員資格、技術(shù)交底全部審記錄齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn)2基礎(chǔ)驗(yàn)收AR文件：主材材質(zhì)證，鋼筋隱蔽記錄，砼強(qiáng)度報(bào)告全部審記錄齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn)實(shí)物：中心標(biāo)高、環(huán)梁水平度、表面平整度全部測(cè)量符合相應(yīng)規(guī)范3罐底鋪設(shè)B搭接長(zhǎng)度、幾何尺寸全部測(cè)量符合相應(yīng)規(guī)范4罐底焊縫外觀B焊縫高度、外觀缺陷、焊疤清理、焊接程序20%測(cè)量、目測(cè)符合相應(yīng)規(guī)范5罐底焊縫檢驗(yàn)BRMT、PT、邊板RT審報(bào)告符合相應(yīng)規(guī)范6罐底真空試漏BR試漏程序、真空度、肥皂水粘度全部審記錄符合相應(yīng)規(guī)范7預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)C數(shù)量、規(guī)格、幾何尺寸、表面缺陷10%測(cè)量、目測(cè)符合規(guī)范及圖紙要求8第一節(jié)壁板安裝BR鉛垂度、相鄰兩壁板上口水平度、焊后內(nèi)表面仍意點(diǎn)半徑全部測(cè)量符合規(guī)范及圖紙要求9罐頂組焊BR凹凸度、內(nèi)件斷焊、扁鐵連接情況、幾何尺寸全部測(cè)量符合規(guī)范及圖紙要求10壁板安裝C對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、凹凸度、角變形測(cè)量符合規(guī)范及圖紙要求11壁板焊接BR文件：焊接工藝、焊工資格證、焊接材質(zhì)證全部審記錄符合相應(yīng)規(guī)范實(shí)物：焊縫外觀、對(duì)接縫咬邊深度、焊縫余高、焊縫寬度測(cè)量、目測(cè)符合規(guī)范及圖紙要求12壁板焊接檢驗(yàn)BRRT、PT、MT審報(bào)告符合相應(yīng)規(guī)范13浮頂鋪設(shè)C幾何尺寸、搭接長(zhǎng)度、內(nèi)外邊緣板凹凸度及鉛垂度、錯(cuò)邊量測(cè)量符合規(guī)范及圖紙要求14浮頂焊接外觀B焊縫高度、外觀缺陷、焊疤清理測(cè)量、目測(cè)符合相應(yīng)規(guī)范15浮頂真空試漏BR試漏程序、真空度、肥皂水粘度全部審記錄符合相應(yīng)規(guī)范16附件安裝C標(biāo)高、方位、法蘭面水平度或垂直度、連接質(zhì)量全部測(cè)量目測(cè)符合規(guī)范及圖紙要求17罐總體檢驗(yàn)AR底板局部凹凸度、浮頂凹凸度、固定頂凹凸度、浮盤板局部凹凸度、內(nèi)浮頂邊緣板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁鉛垂度、罐壁內(nèi)半徑值全部測(cè)量符合規(guī)范及圖紙要求18附件安裝C標(biāo)高、方位、法蘭面水平度或垂直度、連接質(zhì)量全部測(cè)量目測(cè)符合規(guī)范及圖紙要求19罐總體檢驗(yàn)AR底板局部凹凸度、浮頂凹凸度、固定頂凹凸度、浮盤板局部凹凸度、內(nèi)浮頂邊緣板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁鉛垂度、罐壁內(nèi)半徑值全部測(cè)量符合規(guī)范及圖紙要求20罐充水試驗(yàn)AR罐底嚴(yán)密性、壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性、固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性、浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳导皣?yán)密性、中央排水管的嚴(yán)密性、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、水質(zhì)狀況全部目測(cè)監(jiān)測(cè)符合規(guī)范及圖紙要求21補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)BR試壓程序、壓力、肥皂水粘度全部目測(cè)無(wú)滲漏22封孔隱蔽AR內(nèi)件清點(diǎn)、異物清理全項(xiàng)目測(cè)無(wú)遺漏、無(wú)異物23交工驗(yàn)收AR總體安裝質(zhì)量和施工記錄全部審記錄、測(cè)量、目測(cè)記錄齊全、符合規(guī)范 質(zhì)量保證措施 防變形措施1） 罐底焊接嚴(yán)格按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對(duì)稱布置，減小焊接應(yīng)力；盡量在環(huán)境溫度高時(shí)（如每天中午、下午）焊接罐底。6） 建立安全、質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全搞好防火圍護(hù)工作，狠抓施工過(guò)程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進(jìn)度。2） 為保證施工質(zhì)量的同時(shí)加快施工進(jìn)度，在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量措施和施工管理的培訓(xùn)。外觀檢驗(yàn)、拍片檢驗(yàn)合格方可上崗作業(yè)。 焊接管理 焊材管理1） 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。4） 射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。5） 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB47302005）標(biāo)準(zhǔn)中的表面檢測(cè)規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)合格。 罐底焊縫檢驗(yàn)1） 罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格。 罐壁焊接1） ，采用后退法引弧。焊接采用沿底板中心對(duì)稱分布、分段退步焊工藝，退步長(zhǎng)度800mm～1000mm；3） 中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。5 焊接及檢驗(yàn) 焊接工藝：本工程選用的焊接工藝評(píng)定見表5 表5評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法適用范圍焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）0345WVBVQ235BSMAW～12J42775～10020～228～21150～17024～268～120654WVBVQ235B與Q345RSMAW924J42775～10020～228～21150～17024～268～12733WVBVQ345RSMAWJ50775～10020～228～21150～17024～268～12 罐底焊接1） 邊緣板焊接：先焊接外側(cè)300mm，并按要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行壁板的安裝。11） 負(fù)壓試驗(yàn)：封閉所有罐體開孔，利用排水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行拱頂負(fù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值位負(fù)1170Pa，約117mm水柱。8） 強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)暫時(shí)停止上水，緩慢的排空罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)外氣體壓力平衡。6） 拱頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：封閉所有罐體上的開孔，自動(dòng)通氣閥安裝盲板。2） 補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔氣密試驗(yàn)全部完。 大角縫組對(duì)按照放線的基準(zhǔn)圓組對(duì)大角縫。 盤梯三角架及其它附件安裝隨著罐壁的提升，盤梯三角架等附件及時(shí)進(jìn)行安裝和焊接。、270176。 第二節(jié)壁板收口縫組對(duì)壁板提升到正式安裝高度后，及時(shí)組對(duì)收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。2） 預(yù)留一道縱縫作為收口縫，不進(jìn)行組對(duì)，在收口縫兩側(cè)壁板的上下部焊接耳板，使用兩個(gè)倒鏈拉緊固定。b) 立柱安裝垂直度偏差不的大于2mm，懸掛倒鏈的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。2） 安裝罐頂透光孔。e) 頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝,頂板搭接寬度允許偏差為177。c) 安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂?shù)跹b前進(jìn)行一次檢查。 包邊角鋼安裝1） 在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的縱縫錯(cuò)開200mm以上。13mm；7） 復(fù)查罐壁周長(zhǎng)：用盤尺測(cè)量罐壁上、下口周長(zhǎng),以指導(dǎo)下節(jié)壁板的組對(duì)間隙；8） 搭設(shè)腳手架a) 外架設(shè)：罐基礎(chǔ)周圈架設(shè)高度：作業(yè)面低于基礎(chǔ)100mm；b) 外架設(shè)的外側(cè)用棕繩設(shè)防護(hù)欄桿，方便罐壁圍板時(shí)拆除、恢復(fù)；c) 外架設(shè)的內(nèi)側(cè)立桿不得超出罐基礎(chǔ)；d) 用鋼跳板綁扎500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各8個(gè)，為電焊工創(chuàng)造條件。在罐壁安裝線內(nèi)側(cè)100mm畫檢測(cè)圓并打樣沖眼；2） 按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板；3） 組對(duì)第一節(jié)壁板，間距50mm點(diǎn)焊立縫；錯(cuò)邊量不大于1mm，立縫組對(duì)間隙在1～3mm之間。5mm，其搭接間隙不得大于1mm。c) 中幅板鋪設(shè)：從罐基礎(chǔ)中心開始對(duì)稱鋪設(shè)中幅板。墊板