【正文】 高空作業(yè)系好安全帶，合理安排各道工序盡量避免或減少上、下交叉作業(yè)、作業(yè)人員的工具必須裝在工具袋或其它容器內(nèi)，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁隨意拋擲； ③各種施工機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并對(duì)機(jī)械的運(yùn)行情況、性能經(jīng)常進(jìn)行檢查。作業(yè)完畢后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的隱患； ②乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有安全閥及防止回火的安全裝置，使用時(shí)不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方； （8）高處作業(yè) ①高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋； ②在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程； ③施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)；（4）施工用電管理 ①施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任； ②臨時(shí)用電工程圖紙必須單獨(dú)繪制，并作為臨時(shí)用電施工的依據(jù)，有編制、審核、批準(zhǔn)等手續(xù)； ③電線與電纜的架設(shè) a電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)； b 電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌； c 禁止使用破皮或老化的電線與電纜； ④開(kāi)關(guān)箱 a開(kāi)關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或防火塑料 板； b 開(kāi)關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標(biāo)示牌； c開(kāi)關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護(hù)，有門、有鎖，箱內(nèi)無(wú)雜物； ⑤開(kāi)關(guān)與插座 a 所有的開(kāi)關(guān)、插座、插頭及保護(hù)罩應(yīng)完好并正確使用； b 施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨(dú)開(kāi)關(guān)（一機(jī)一開(kāi)關(guān)），嚴(yán)禁同一開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備； c 嚴(yán)禁采用一線一地的配電方式； ⑥防雷：15m以上的建筑物、鋼腳手架、煙囪等應(yīng)做防雷接地； ⑦保護(hù)接零及安全用電 a 執(zhí)行三相五線制，三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)的配電方式，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，； b漏電保護(hù)器應(yīng)裝在用電設(shè)備電源線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。（9）質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖1 安全管理與安全保障 ；現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理（李軍輝）項(xiàng)目經(jīng)理（顧林）技術(shù)負(fù)責(zé)人（顧林）結(jié) 構(gòu) 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人（王浩）器 材 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人（費(fèi)彬彬）焊 接 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人（李學(xué)良）檢 驗(yàn) 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人（各專工）計(jì) 量 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人（各專工）管 道 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人（李學(xué)良）（1）一般規(guī)定 ①所有員工必須嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理單位司及項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定； ②所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律； ③所有員工不得有侵害人身自由或被認(rèn)為對(duì)安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟(jì)處罰甚至驅(qū)逐出項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)； ④當(dāng)員工受到三次警告后，將被永久地從本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)逐出去； ⑤班前嚴(yán)禁飲酒； ⑥設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志，任何人不得擅自移動(dòng)或拆除； ⑦裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實(shí)專人進(jìn)行經(jīng)常的清理； ⑧進(jìn)出裝置設(shè)專人負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)工作，進(jìn)出廠人員持證上班，無(wú)關(guān)人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； ⑨現(xiàn)場(chǎng)用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況時(shí)能正常使用；（2）現(xiàn)場(chǎng)管理 ①對(duì)于工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板； ②施工作業(yè)高度在2米以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的安全合理； ③所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋； ④現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，如壁板吊裝、試壓等作業(yè)，要采取有效的隔離措施，設(shè)置明顯的警告牌，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（7）工程施工控制到每個(gè)部位，步步有標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)具體措施和檢查標(biāo)準(zhǔn)，使本工程施工質(zhì)量達(dá)到全面控制，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。及時(shí)對(duì)照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（8）施工所用的計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。（6） 加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格工序交接制度。材料、產(chǎn)品按要求及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證材料的使用質(zhì)量。 （6）積極主動(dòng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，密切配合，提高解決問(wèn)題的效率。 （2）采取工程承包制，施工人員的工資、獎(jiǎng)金與工程的質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員的生產(chǎn)積極性。，應(yīng)在罐內(nèi)水位設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。十四、 充水試驗(yàn)，進(jìn)行充水試驗(yàn)。 （4）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不大于100mm。，應(yīng)由信號(hào)孔通入100kPa200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。（5） 上述檢測(cè)位置，應(yīng)由監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)人員確定。 ③當(dāng)板厚（以“T”型焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除本款第①項(xiàng)規(guī)定外，25%的T型焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；其他各圈壁板，按本款第②項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T型焊縫處；當(dāng)板厚度大于10mm時(shí)，全部T型焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)。 （2）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一 條。 （3）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；凹陷的總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。十一、焊接外觀檢查，將熔渣飛濺清理干凈。采用焊條電弧焊時(shí)，焊工均勻分部并沿同一方向施焊。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且焊接順序應(yīng)符合下列規(guī)定： ①中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。焊條、焊劑烘干使用要求如下表（5） 焊材選用：碳鋼焊條J427，焊劑F4A0H08A焊絲HJ431H08A；不銹鋼焊條A102，焊劑F308H08Cr21Ni10焊絲SJ601H08Cr21Ni10；不銹鋼與碳鋼焊接焊條采用A302,焊接F309H1Cr24Ni13焊絲H1Cr24Ni13。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。十、儲(chǔ)罐焊接從事儲(chǔ)罐焊接的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則》TSG Z6002的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 （2）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。頂板搭接寬度允許偏差為177。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。200 m3罐總重量為14噸，采用4根立柱均布進(jìn)行吊裝。按上述方法可得出其他儲(chǔ)罐立柱（抱桿）根數(shù)：10000m3罐起升重量為180噸(鋼板材料代用后)，采用28根立柱均布進(jìn)行吊裝。提升工藝參數(shù)和計(jì)算數(shù)值10000m3的提升工藝參數(shù)和計(jì)算數(shù)值，10噸電動(dòng)葫蘆受力最大（所有儲(chǔ)罐都用電動(dòng)葫蘆提升，據(jù)儲(chǔ)罐重量選擇電動(dòng)葫蘆個(gè)數(shù)）。，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）縱向焊縫：采用焊條電弧焊，當(dāng)壁板厚度小于或等于10mm時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm；當(dāng)壁板厚度大于10mm時(shí)，；采用自動(dòng)焊時(shí)，錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1mm。（5） 底板焊接完后，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)。（1） 罐底板鋪設(shè)前,要清除表面的泥土、油污。盤梯預(yù)制為兩段，待量油管平臺(tái)安裝完后，實(shí)測(cè)其尺寸；量油管及導(dǎo)向管安裝前提前進(jìn)行預(yù)制，如其需要對(duì)接，則接口必須采用氬弧焊打底的焊接工藝。整塊鋼板制造的補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)有一個(gè)信號(hào)孔；拼接的補(bǔ)強(qiáng)板，每一拼接段上應(yīng)有一個(gè)信號(hào)孔。： （1）補(bǔ)強(qiáng)板的材質(zhì)應(yīng)與開(kāi)孔處壁板的材質(zhì)相同。，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。，開(kāi)孔接管與罐壁板、補(bǔ)強(qiáng)圈焊接完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，均應(yīng)進(jìn)行整體消除熱應(yīng)力處理；熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。：（1） （2） 壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。 ③壁板的最低屈服強(qiáng)度小于或等于390MPa時(shí)，開(kāi)孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，排版圖應(yīng)符合下列要求： （1）各圈壁板的縱縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距應(yīng)為板長(zhǎng)的 1/3 ，且不得小于 300mm 。 1邊緣板；2環(huán)形邊緣板；3邊緣板（3） 罐底環(huán)形邊緣板的對(duì)接接頭應(yīng)應(yīng)采用不等間隙，采用焊條電弧焊時(shí)，外側(cè)間隙e1應(yīng)為6mm7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2應(yīng)為8mm12mm如下圖。 ⑥不銹鋼構(gòu)件打磨應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶。 ②不銹鋼板材不應(yīng)做硬印標(biāo)記或刻畫(huà)標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用易擦洗的顏料做標(biāo)記。（4）儲(chǔ)罐的預(yù)制方法不能損傷母材或降低母材性能。（2）材料放樣應(yīng)采用１：１實(shí)樣放樣,放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕量。（2）提前準(zhǔn)備好儲(chǔ)罐加工場(chǎng)地：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。罐底板焊接采用手工電弧焊接，壁板焊接采用自動(dòng)焊焊接。，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T511GB/T511GB/T983的規(guī)定；（2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1004GB/T1749GB/T17853的規(guī)定；（3）氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB