【正文】 磨圓滑，不得有凹坑或焊藥存在。 脹圈移位、倒鏈安裝在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用倒鏈將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊，倒鏈安裝好，為下次提升做好準(zhǔn)備。4） 環(huán)縫焊接。方位點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm。、180176。 第一圈環(huán)縫組對(duì)1） 環(huán)縫組對(duì)時(shí)用龍門板、銷子將所有位置都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于1mm；2） 從0176。3） 檢查合格后，繼續(xù)提升，整個(gè)提升過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并隨時(shí)觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。 罐體提升1） 在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以1米為間隔點(diǎn)焊擋板，擋板頂面高出壁板上口50～80mm。 第二節(jié)壁板安裝1） 吊裝第二節(jié)壁板，組對(duì)縱縫并完成外側(cè)的焊接。 3） 導(dǎo)鏈安裝4） 罐體提升使用額定起重量為10噸的倒鏈，用25T汽車吊對(duì)10噸倒鏈進(jìn)行安裝。b) 在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時(shí)對(duì)擋板加密；2） 吊裝立柱安裝（）：a) 由于吊裝立柱的高度超出罐頂，故在安裝焊接罐頂時(shí)考慮提升柱位置罐頂板的預(yù)留，待提升三圈壁板后，再對(duì)預(yù)留的頂板進(jìn)行恢復(fù)安裝焊接（留一塊瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出）。3） 安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)難以封閉，可在正、負(fù)壓試驗(yàn)后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）；4） 罐頂附件安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行罐頂防腐的修補(bǔ)。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫； 罐頂附件安裝1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動(dòng)保護(hù)。5mm,并做好預(yù)留。c) 內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架4個(gè)，按罐頂拱高不同，搭設(shè)不同高度架設(shè)，；d) 瓜皮板組對(duì)：檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于10mm。2） 拱頂組裝a) 劃線在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進(jìn)行等分，等分線為瓜皮板的中心；在瓜皮板上畫出搭接邊線；b) 吊裝用25t吊車對(duì)稱地、沿同一方向吊裝拱頂瓜板。b) 安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。2） 包邊角鋼先焊角鋼的對(duì)接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時(shí)焊工均勻分布沿同一方向施焊。11） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起浮，凹凸度≤15mm。9） 焊接罐壁立縫（詳見“5 .1”）。19mm，T005號(hào)罐半徑允許偏不177。4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測(cè)量垂直度偏差，要求不大于3mm；5） 找上口水平：用U形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于2mm，整圈允許偏差為6mm。e) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/32） 罐底焊接詳見“5 .1”3） 罐底焊縫檢驗(yàn)詳見“5 .2” 第一節(jié)壁板安裝罐底邊緣板外側(cè)300mm焊縫檢驗(yàn)合格后磨平，進(jìn)行第一節(jié)壁板安裝：1） 罐底邊緣板上畫出壁板安裝線。d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。中幅板搭接寬度允許偏差為177。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。b) 邊緣板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以Rt為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板的組裝線，依據(jù)罐底排板圖，從基準(zhǔn)點(diǎn)（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設(shè)罐底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實(shí)際情況切割掉多余的部分。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。a) 墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點(diǎn)焊。 放線1） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫出中心線；2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。2） 基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤15mm3） 環(huán)梁上表面任意10m弧長(zhǎng)上高差不應(yīng)超過6mm，整個(gè)圓周上，任意兩點(diǎn)的高差不超過12mm，且每10m弧長(zhǎng)范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差的差不得大于6mm。 基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸,符合設(shè)計(jì)圖紙及GB501282005相關(guān)要求。放在平臺(tái)上檢查，％，且不得大于6mm。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。加強(qiáng)筋加工后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 拱頂預(yù)制1） 罐頂排板頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；b) 單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。6） 壁板保存a) 板材卷制完畢檢查編號(hào)，如字跡模糊立即描補(bǔ)。5） 壁板卷制a) 先制作胎具壓頭，壓頭長(zhǎng)度300mm。長(zhǎng)度： AB、CD177。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號(hào)。3） 下料a) 壁板周長(zhǎng)尺寸計(jì)算：L=π（Di+δ）+nanb +Σ△ （式1）式中：L——壁板周長(zhǎng) （mm）Di——儲(chǔ)罐內(nèi)徑 （mm）δ——儲(chǔ)罐壁厚 （mm）n——壁板數(shù)量a——每條焊縫收縮量 （mm）b——對(duì)接接頭間隙 （mm）△——每塊壁板長(zhǎng)度誤差值 （mm）b) 壁板的下料：采用凈料法下料，考慮下料的累計(jì)誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。鈍邊2mm。177。176。2） 坡口加工a) 罐壁立縫采用V型口，坡口角度55176。鈍邊2mm。177。對(duì)角線: |ADBC|≤c) 下料前需用“對(duì)角線法”校核找方，用氣割切割下料,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。2） 罐底板下料a) 根據(jù)排版圖給定的尺寸進(jìn)行下料，下料后的偏差符合表4的規(guī)定： b) 表4測(cè)量部位允許偏差(mm)長(zhǎng)度： AB、CD177。c) 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于300mm。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm，非拱形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm。 儲(chǔ)罐預(yù)制 罐底預(yù)制1） 罐底排板根據(jù)材料規(guī)格對(duì)罐底進(jìn)行排版，如果材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)給定的要求，可以直接采用設(shè)計(jì)的排版，％～％。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合表3要求：鋼板厚度允許偏差 表3鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)67825 驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 儲(chǔ)罐主體所使用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)毯蛪喝氲难趸?，且不得有分層，其表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。壓強(qiáng)比較計(jì)算（以10000 m3為例）：吊柱底板受力總面積為S1=**24=(M2)故：邊緣板承受壓強(qiáng) P1 = G1/S1= 149000*(MPa)第一圈壁板直接作用在底板時(shí)受力面積為 S2=*88=(M2)邊緣板承受壓強(qiáng) P2 = G2/S2 = 171698*(MPa)P1P2 比較值：P2/P1＝＝?，F(xiàn)以兩者比較方式對(duì)邊緣板在承受重力時(shí)的變形比較。按倒鏈提升柱分布情況，現(xiàn)以較少布置的提升柱24臺(tái)套的吊柱底板壓強(qiáng)進(jìn)行計(jì)算。因最大起升重量是沿儲(chǔ)罐壁板圓周水平均勻分布。吊柱與背部拉筋的各焊接部位焊縫應(yīng)完整，表面無(wú)缺陷，焊角高度不得小于連接件的最小厚度。=58800/=*106(pa)=(MPa)查鋼管20＃在壁厚小于10mm時(shí) σ許=130 MPa σ＜σ許提升柱抗壓強(qiáng)度滿足要求. 水平應(yīng)力計(jì)算承載壓力最大為7噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為：L＝4000mm起吊錨固點(diǎn)與吊點(diǎn)最大水平間距為：300mm柱頭水平受力：P1＝58800*300/4000＝4410（N）吊柱抗彎斷面模數(shù)：Z＝*D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚最大彎矩引起的吊柱軸向壓力：M＝4410*4000/（*168*168*7）＝查鋼管20＃在壁厚小于10mm時(shí) σ許=130 MPa σ＜σ許提升柱抗彎強(qiáng)度滿足要求. 索具分析；本次儲(chǔ)罐吊裝采取手拉葫蘆，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無(wú)索具設(shè)置。軸向抗壓計(jì)算： 承載壓力最大為7噸 P=6*1000*=58800(N) 橫截面積F。其加工制作、安裝按下圖進(jìn)行。 提升機(jī)構(gòu)設(shè)置（5000 m3和1000 m3） 5000 m3和1000 m3提升裝置數(shù)量計(jì)算、布置原則和方法與10000 m3相同， 故5000 m3需要提升裝置數(shù)量為：16套，前三帶板提升裝置的數(shù)量為：8套；1000 m3需要提升裝置數(shù)量為：8套，前三帶板提升裝置的數(shù)量為：4套。 吊裝布置在儲(chǔ)罐底板敷設(shè)完成及邊緣板前300mm焊接檢測(cè)合格后，另儲(chǔ)罐上部抗壓壁板安裝組對(duì)、頂板鋪設(shè)定位組對(duì)完成后，以圓周均布取下12塊距壓縮板最近的頂板留空，均布安裝12根吊裝柱，此時(shí)柱頂超出罐頂高度，吊重65噸 ，吊裝柱設(shè)置計(jì)算如下：吊柱布置見附圖（中間頂板及加強(qiáng)筋顯示省略）；按此布置將留空以外的加強(qiáng)筋板進(jìn)行安裝焊接。： 提升機(jī)構(gòu)設(shè)置（以10000m3為例）： 10000 m3倒鏈數(shù)量計(jì)算：最大提升重量：罐頂及罐頂平臺(tái)欄桿：43噸 壁板（除最下一帶壁板）：106噸故提升最大重量為：149噸 機(jī)構(gòu)數(shù)量：倒鏈的理論載荷為10噸，安全系數(shù)： 附加負(fù)荷系數(shù)：負(fù)荷不均勻系數(shù)： 倒鏈提升機(jī)構(gòu)數(shù)量計(jì)算：149**(套) 布置原則各提升機(jī)構(gòu)應(yīng)沿儲(chǔ)罐圓周方向均勻布置，每個(gè)采用兩根∠63*5角鋼或φ2鋼管作為吊裝柱的后備拉筋。 脹圈制作：分段預(yù)制脹圈，脹圈的外半徑等于儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑，預(yù)制完的脹圈用弦長(zhǎng)不小于1500mm的樣