儲罐焊接施工方案-文庫吧資料
2025-04-28 22:49本頁面
【正文】 1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ＞10 mm≤環(huán)向焊縫δ＜8 mm（上圈壁板）≤δ≥8 mm（上圈壁板）≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2罐底、罐頂焊接完后進(jìn)行外觀尺寸檢查，罐底凹凸度不應(yīng)大于2%L，且不得大于50mm，罐頂用2m樣板檢查，凹凸度不應(yīng)大于15mm。立縫角變形的控制，本工程的立縫為單面坡口，由于反面打磨深度較淺，組對時向外稍微傾斜，先焊外口，后焊里口，外口加設(shè)1m長弧板。（2）罐壁板焊接的變形控制罐壁板的坡口選擇對控制角變形至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)采用的焊接方式選擇合適的壁板立縫、環(huán)縫的坡口尺寸，選擇時應(yīng)考慮先焊側(cè)的變形與清根后背面焊接的變形基本抵消。在長焊縫焊接后通長縫組對前，應(yīng)將通長縫兩側(cè)的所有連接板全部打開，釋放短縫、長縫焊接后引起的變形。（1）罐底板焊接的變形控制罐底邊緣板對接接頭焊接會引起下凹變形，施工中通過在對接縫下墊方鍥進(jìn)行反變形處理。（底圈罐壁）罐壁人孔、進(jìn)出水管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時，應(yīng)由兩名焊工對稱分布，同時進(jìn)行焊接。焊接順序是：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，在焊外側(cè)焊縫，最后焊與包邊角鋼間的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用弱焊。罐壁焊縫背面采用手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機(jī)修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化層。封底焊時分段退焊，退步長度為1000mm左右。封底焊時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm左右。罐壁板的焊接順序為：先焊接立縫，后焊接環(huán)縫。先焊內(nèi)側(cè)底層，再將外側(cè)焊完，最后將內(nèi)側(cè)焊完。（2）罐底邊緣板焊接弓形邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．首先焊接外側(cè)300㎜的焊縫，待罐底與罐壁連接的大角縫焊接完畢后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。中幅板通長縫焊前應(yīng)采用槽鋼進(jìn)行加固，以防焊接變形,中幅板焊縫均由中心向外施焊。焊接順序由罐中心向外，長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為500～600mm。 儲罐主體焊接方法（1）罐底中幅板焊接罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。 焊接的基本要求1．定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，定位焊縫的長度，不銹鋼，不宜小于30㎜，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm ；2．焊接前，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并充分干燥；3．焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上；4．板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時至少施焊兩遍。 焊接工藝評定焊接工藝評定直接采用我公司已評定合格的焊接工藝評定。、厚度一覽表 儲罐金屬材質(zhì)、厚度見下表所示： 14儲罐金屬材料材質(zhì)一覽表設(shè)備位號底板邊緣板底板中幅板第一圈壁板第二圈壁板第三圈壁板第四圈壁板第五圈壁板第六圈壁板第七圈壁板第八圈壁板第九圈壁板3730T001A/B12Q345R10 Q235B14 Q345R12 Q345R10 Q345R8 Q345R 8 Q235B6 Q235B6 Q235B6 Q235B 3730T002A/B 8 Q235B10 Q235B8 Q235B8 Q235B6 Q235B 6 Q235B6 Q235B 3730T003 6 Q235B6 Q235B6 Q235B6 Q235B 3730T004 606Cr19Ni
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