【正文】 污物。 試壓用的壓力表精度不小于 級，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～2 倍，并在有效的檢定期內(nèi)。 液壓試驗(yàn)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 儀表導(dǎo)壓管隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先打開一次閥和排污11閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通，然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否能關(guān)嚴(yán)。導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員檢查，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。 導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測量引線連接應(yīng)嚴(yán)密，不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。 在工藝管道上固定支架時(shí)，應(yīng)采用抱箍固定。 測量蒸汽流量時(shí)，安裝的兩只平衡器，必須保持在同一水平線上，平衡器水平偏差不大于 2mm。 測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有 1：10～1：100的坡度，其傾斜方向能排氣和冷凝液。 導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)套管，管接頭處不能放在套管內(nèi)。 從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。 導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的部分應(yīng)在預(yù)制平臺上集中加工。 導(dǎo)壓管路敷設(shè) 導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有質(zhì)量合格證。 補(bǔ)償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，接線時(shí)，極性不得接錯。做電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔，無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽層接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣層； 補(bǔ)償導(dǎo)線及電線敷設(shè) 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜機(jī)械損傷和燒傷。 纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)檢查：匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔無毛刺，無雜物；保護(hù)管安裝，固定完畢；電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好無損傷現(xiàn)象；絕緣電阻檢查合格。 電纜敷設(shè) 在電纜敷設(shè)前，對每根電纜敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測長度及電纜到貨長度編制電纜敷設(shè)作業(yè)表。 明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，支架的間距均勻，且不宜大于 。9 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效嚙合長度不應(yīng)小于 6 扣，以保護(hù)管路的電氣連續(xù)性。 彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于 90176。 保護(hù)管開孔的位置可在匯線槽高度 2/3 處以上，并應(yīng)用液壓開孔器或其它機(jī)械開孔，不得用電弧焊切割，開孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑，并及時(shí)修補(bǔ)油漆。 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，底部接口平整無毛刺，多層橋架安裝時(shí)，彎曲部分弧度應(yīng)一致，層間間距均勻。 橋架安裝 橋架安裝程序：先安主干線，后安分支線；先將彎頭、三通、大小頭定位，再進(jìn)行直線段安裝。 儀表用電氣線路的敷設(shè) 支架安裝 制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，其定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維護(hù)，定8位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸緊密牢固。 調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝。 探頭安裝時(shí)不得碰斷探頭上專用電纜和損傷損頭。 雷達(dá)液位計(jì)安裝按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。 安裝玻璃管液位計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管破碎。安裝要牢固，浮子活動應(yīng)自如。 液位儀表安裝 浮筒安裝應(yīng)垂直、牢固，其垂直度允許偏差不大于 2/1000。 差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴咀上的正、負(fù)符號相對應(yīng)，變送器安裝應(yīng)平直、牢固，便于操作和維護(hù)?？装?、噴咀的安裝要有一定的直管段，直管段長度孔板上游不小于 10 倍工藝管道直徑，下游長度不小于 5 倍工藝管道直徑。標(biāo)準(zhǔn)銳孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。 流量及差壓儀表安裝 轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不大于 2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度應(yīng)不小于工藝管道直徑的 5 倍。 被測介質(zhì)粘度大，腐蝕性強(qiáng)或易汽化、液化時(shí)，壓力儀表安裝時(shí)應(yīng)加隔離罐。 壓力儀表安裝 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備或管線上。插入深度一般在管道中心，其插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向。 現(xiàn)場儀表安裝 溫度儀表安裝 溫度儀表應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置。 液位開關(guān)校驗(yàn)動作和返回值。校驗(yàn)前，首先計(jì)算出各檢測點(diǎn)對應(yīng)的液位；校驗(yàn)時(shí)，沿增大或減小方向分別給出各檢測點(diǎn)的液位：0 、25%、50%、75% 、100% ，其對應(yīng)輸出應(yīng)分別為1120mADC，各點(diǎn)誤差及變差允許范圍內(nèi)。 軸振動監(jiān)試儀的校驗(yàn)可采用 TK3 軸條校器中心傾斜轉(zhuǎn)盤作為振動源，校驗(yàn)前，應(yīng)對振動源的振幅值進(jìn)行標(biāo)定。 機(jī)組軸系儀表調(diào)試 傳感型軸位移，軸振動，軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗(yàn)，試驗(yàn)采用模擬法。 膜頭氣密性試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，切斷供氣后 15 分鐘內(nèi)氣室壓力不下降為合格。按照說明書及設(shè)計(jì)規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài)，用手持終端設(shè)置好，然后進(jìn)行準(zhǔn)確性校驗(yàn)；檢查變送器位號、單位、上/下限、輸出方式、阻尼時(shí)間；智能變送器的準(zhǔn)確性校驗(yàn)與電Ⅲ型變送器相同。 電動儀表的調(diào)校 電Ⅲ型壓力、差壓、溫度、液位變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向加 0%、25%、50%、 75%、100% 的測量信號，輸出電流應(yīng)分別為1120mA，允許基礎(chǔ)誤差不超過儀表精度要求的允許誤差，變差不超過基本允許誤差的絕對值。 流量儀表的調(diào)校流量計(jì)儀表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。 校