【正文】 。，必須設(shè)專人看護(hù)電源，避免觸電事故。，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。，施工工具和工件有防滑落措施。／s時(shí)不得起吊作業(yè)。，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。，應(yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（），罐頂無異常變形為合格。：，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并驗(yàn)收合格；，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；。、在標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測；開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號孔通入100－200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。，底板余高≦。：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚1/10。罐底板與中幅板之間的對接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。焊工取焊條時(shí)，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。，應(yīng)針對各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐，對初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。，安裝時(shí)應(yīng)按廠方要求進(jìn)行，并符合SH/T35302011規(guī)范規(guī)定。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出5080mm臨時(shí)支撐柱安裝，%，切不大于10mm。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預(yù)留口焊縫，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。、180186。，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過程中脹圈變形。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。1A E B C F D長度AB、CD177。（見附圖）。第四章 儲(chǔ)罐的預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；，其弦長不得小于1m；，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工作。，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許偏差。,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作4具弧形胎具(詳見附圖)。；長度不得小于1000mm，下料過程嚴(yán)格執(zhí)行排版圖尺寸寬度偏差不得大于2mm。，不得小于200mm；，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開，距離不小于200mm。第五章 儲(chǔ)罐的起升方式 施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。P==34125=50925kg=每臺(tái)罐設(shè)置12組吊裝柱均布；12個(gè)5t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛1臺(tái)進(jìn)行吊裝，則：125t=60t。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。罐底對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留10mm其余長度切除。，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，下料后按照排版圖編號，校對合格后方可組裝。先組對最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。將根據(jù)具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。：，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。定位焊縫尺寸mm項(xiàng)目焊縫高度焊縫長度間距碳素鋼4－55070150－300低合金鋼4－55070150－300，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進(jìn)行射線探傷。，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：；；、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。，另行編制施工技術(shù)交底。，保證其準(zhǔn)確性。，由施工單位質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。，不得在機(jī)械的其它部位坐立。，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。，項(xiàng)目部專業(yè)施工工程師及時(shí)編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。施工現(xiàn)場動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并由檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。，濕度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁施焊。，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測儀。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰俊? ，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。，防護(hù)圍欄符合要求。，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級別，其中：，必須由項(xiàng)目建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員三方檢查確認(rèn)?，F(xiàn)場已發(fā)放的材料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、錯(cuò)用。，水溫不低于5℃。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。返修工藝與原焊接工藝相同。、罐底邊緣板在對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級合格。，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。，焊接工藝要求與正式焊接相同。焊接后必須馬上拆除反變形工具。，采用分段退焊或跳焊法。濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開，圓滑過渡。，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺(tái)、欄桿等。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為177。，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：：壁板厚小于或等于10mm時(shí)，；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，.：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，且不應(yīng)大于2mm。先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊中板任意1塊下側(cè)，間隙小于1mm），再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。，不得損傷母材。5．2脹圈、吊裝柱的選擇與校核T321032102粗苯儲(chǔ)罐序號名稱重量（Kg）1頂板88002壁板223323梯子平臺(tái)16934附件3005漲圈1000總計(jì)34125起吊最大重量P=。脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm?！鏁r(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；。 ，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目上崗資格證書，并報(bào)驗(yàn)合格。（平面布置圖見附圖），基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備站車條件。，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。 材料驗(yàn)收、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。，板邊不宜采用剪切加工；，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。對角線之差 ADBC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。做到吊裝的高度和速度相一致。第六章 儲(chǔ)罐組對、安裝、儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。罐底邊緣板對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長度切除。中心位置。，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，且不小于75mm.、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁