【正文】 4）開槽時(shí)，基坑內(nèi)設(shè)置供人員上下的爬梯 跑道 ，詳見土方開挖方案。 模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成預(yù)埋件位移較大。 混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。 模板嚴(yán)重移位、漏振。 正確掌握拆模時(shí)間。 混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治對策表 質(zhì)量問題 主要因素 預(yù)防措施 麻面 模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時(shí)氣泡未排出。 2． 鋼筋綁扎與安裝 (1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 預(yù)防措施： ，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。 罐基礎(chǔ)澆筑完成后按 。 應(yīng)急場所監(jiān)控安排：由應(yīng)急小組成員孔繼彬?qū)ΜF(xiàn)場雨中混凝土施工用電情況進(jìn)行監(jiān)控。 ② 、 由于 罐基礎(chǔ) 砼對水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具，準(zhǔn)備好足夠的塑料布（對于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ瑵沧⑼戤叺牟课患皶r(shí)覆蓋，在砼收光過程中應(yīng)隨時(shí)遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時(shí)防止砼表面不被沖刷形成細(xì)砂表面。 3） 現(xiàn)場停電 ① 、澆筑混凝土前，先與當(dāng)?shù)刂鞴芄╇姴块T取得聯(lián)系，確認(rèn)澆筑混凝土 期間是否會因線路維修、調(diào)試等停電，確認(rèn)在此期間不會因?yàn)楣╇娋衷蛲ｋ姾蠓侥荛_始準(zhǔn)備澆筑混凝土。 ③ 、澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個(gè)調(diào)度員駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場調(diào)度工作，保 證混凝土供應(yīng)充足，并保證混凝土質(zhì)量。 M=F/V=(**2+**47)/***=(1/m) TmaxTb=20℃ 。 m=。 ρ— 混凝土的質(zhì)量密度，取 2400kg/m3。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi) 50mm 處的溫度為準(zhǔn)。 如在 底板 上面繼續(xù)加高蓄水厚度 以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 5） 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接 82020 的豎向鋼筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。 （ 10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振 。 （ 5） 振搗時(shí) ,要做到 快插慢拔 。這要求掌握好兩次振搗的間歇。 4） 砼振搗 砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動器振搗 ?；炷僚浜媳?按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及 水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 為了保證混凝土連續(xù)澆筑，在混凝土廠家選定時(shí)提前進(jìn)行考察，主要考察混凝土廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、行車路線。（汽車泵由商品砼廠家提供）。 d、 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋 的測溫線及 保溫 所 需的塑料薄膜 等 提前準(zhǔn)備好。 模板體系詳見下圖。 在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接 50mm長 φ 12 鋼筋頭，用來支撐里側(cè)模板。 2） 嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ 20 鋼筋加工，每 米設(shè)一個(gè)， 梅花型布置， 放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。 鋼筋安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，環(huán)梁 和承臺板 鋼筋接長采用機(jī)械連接 或 焊接連接 。 鋼筋下料時(shí)，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過 25%。對容量不大于 30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6 個(gè)爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于 %，含錳量不大于 %。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場 鋼筋采購按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購。 不截樁樁頂與承臺連接做法： 圖中①號筋與端板焊牢，雙面焊 ,焊縫厚度為 5mm， 焊縫長度〉 90mm，②號筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土?xí)r托板 不下沉。 管樁樁頂被灌實(shí)的長度 為 。根據(jù) 圖紙要求 ，墊層為 100mm 厚 C20混凝土墊層。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 5 土方開挖（詳見專項(xiàng)《土方開挖施工方案》） 截 樁頭 截 樁頭由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行， 截 樁頭采用的工具為無齒鋸 、榔頭 。 定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的 控制網(wǎng) 坐標(biāo)點(diǎn)，以及施工 定位圖中罐基礎(chǔ) 的 中心 點(diǎn)坐標(biāo)，放出 罐基礎(chǔ)中心 坐標(biāo)控制點(diǎn) 和十字控制線 ，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置。成品油罐區(qū)罐基礎(chǔ) 環(huán)梁 下 皮 標(biāo)高為 ， 承臺板 下 皮 標(biāo)高為中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 2 。 承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料 ,厚度不小于 300μ m。承 臺板及環(huán)梁采用 C30 混凝土澆筑 ,混凝土的最大水灰比 ,最大氯離子含量 %。中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 1 第一章、工程概況 中化天津港石化倉儲項(xiàng)目一期土建 工程是由 中化天津港石化倉儲有限公司 投資興建， 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司 設(shè)計(jì)的 油罐 基礎(chǔ) 工程，由 中國建筑第八工程有限公司 總承包施工， 天津市石建工程建設(shè)監(jiān)理 有限責(zé)任公司 負(fù)責(zé)監(jiān)理，天津地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)勘察， 天津港建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 負(fù)責(zé)監(jiān)督。內(nèi)滲外加劑。 承臺 砂墊層最薄處厚 500mm， 從中心向罐邊找坡，坡度為 %。 第 二 章、 編制依據(jù) 編制說明及范圍 本基礎(chǔ)施工方案按照國家、天津市現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)， 我公司 企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗(yàn)，以及施工圖紙編制。 控制點(diǎn)和 引測點(diǎn)處釘木樁，木樁上釘一個(gè)鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為 罐基礎(chǔ) 坐標(biāo)控制引測點(diǎn)， 木樁周圍用混凝土澆筑出 300x300mm 方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標(biāo)志， 此工作由公司測量班進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。 截 樁頭工序流程如下： 抄標(biāo)高 剔樁頭 （樁身處理 ） 樁頭錨固鋼筋處理 1）抄標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，樁頂標(biāo)高要求在基礎(chǔ)底板 墊層 上皮以上 100mm。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高。澆筑樁頂中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 6 設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的填芯混凝土，混凝土等級為 C30。 ①號筋與②號筋沿管樁圓周均勻布置。 1）首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛有銘 牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉 500mm，然后在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。 機(jī)械連接 在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。 綁扎順序?yàn)椋簭椃配摻钗恢镁€→ 綁扎環(huán)梁鋼筋 → 鋪好下網(wǎng)下排鋼筋→鋪下網(wǎng)上排鋼筋→邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置→墊好墊塊→備好馬凳→綁扎上網(wǎng) 環(huán)梁鋼筋綁扎 1） 在穿放主筋時(shí)應(yīng)同時(shí)按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時(shí)綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點(diǎn)綁扎。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。 模板工程 本工程 承臺、環(huán)梁截面尺寸見下圖。 外面用￠ 18 的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共 四 道。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 12 吊模處 模板做法詳見下圖 : 模 板 脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。 e、現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。 混凝土攪拌和運(yùn)輸 本工程采用商品混凝土， 混凝土泵送設(shè)備為汽車泵泵送。 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和我方項(xiàng)目部考察，擬選用金河畔攪拌站。 c、細(xì)骨料：采用中 粗 砂，平均粒徑大于 ，含泥量不大于 3%。 混凝土澆筑 1） 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 15 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺板 環(huán)梁上返部分 澆筑時(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。 采用混凝土插人式振動器進(jìn)行振實(shí)搗固 ，平面振動器收面?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?shí) ,與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 17 （ 11） 振動器軟管的彎曲半徑不得小于 50CM，并不得多于兩個(gè)彎。 砼養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)也 是 罐基礎(chǔ) 施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑 時(shí) 內(nèi)外溫差 ， 以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力 ， 其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。 混凝土的測溫為了準(zhǔn)確起見 ， 采用電子測溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和檢測。 混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上 50mm 的溫度為準(zhǔn)。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于 一次； 每次取樣留置一組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 留置一組 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 19 大體積混凝土熱工計(jì)算： 大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值： 一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為 35 度。 T(t)— 混凝土 齡期為 t時(shí)的絕熱溫升值（ 176。 T（ t） = W Q(1emt)/Cρ T(∞ )= W Q/Cρ =260*335/*2400=℃； 混凝土內(nèi)部中心溫度： Tmax=T0+ T（ t） .ξ t=3d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=6d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=9d ξ = Tma