【正文】 定應(yīng)在2N以外進行(N為近場區(qū)長度)。 耦合劑：75％工業(yè)甘油或化學(xué)漿糊。 焊縫兩側(cè)修正寬度 采用一次反射法探傷時， (P＝2TK)； 采用直射法探傷時。的擺動。)作斜平行運動，靈敏度提高6dB。 表面補償4dB，直接計入曲線內(nèi)，每次探傷操作之前都應(yīng)對曲線進行校驗，且不少于三點。 不允許存在的缺陷均應(yīng)返修， 返修部位及返修影響部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探部位的質(zhì)量亦應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 位于Ⅱ區(qū)的缺陷波，由其指示長度按標(biāo)準(zhǔn)JB4730中表9－6的規(guī)定評級。 報告 探傷報告一式三份(有特殊要求例外)。、。 技術(shù)要求 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量(包括余高)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨認(rèn)。 透照程序(Ir192全景曝光) 焊縫編號與劃線。、南北極環(huán)縫各放一個象質(zhì)計置于內(nèi)壁，且于內(nèi)腳手架拆除前固定好。 曝光量表 膠片名稱 黑 度 天Ⅲ350mR600mR900mR 天Ⅴ 公元E7550mR850mR 根據(jù)源距膠片的距離，源的活度，衰變時間和透照厚度，按計算尺使用說明書中的操作步驟即可求得所透照球罐的曝光時間。(一人進行送或收源操作，一人進行劑量監(jiān)控操作)。定影時間不應(yīng)低于15分鐘。 底片評定：按球罐設(shè)計要求的評定標(biāo)準(zhǔn)進行分級評定。 報告 報告一式三份且附布片位置圖，有關(guān)責(zé)任人員簽字齊全，加蓋檢測專用章生效。 探傷靈敏度 球罐磁粉探傷選用圓形溝槽A－30／100型標(biāo)準(zhǔn)試塊。 磁化方法：采用連續(xù)法，磁探儀探頭在焊縫上移動速度不大于150mm／s。 磁痕的觀察和記錄 a) 觀察磁痕應(yīng)在光照度合適的自然或人造光下進行，可用肉眼觀察，亦可用低倍放大鏡觀察。 缺陷處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)進行打磨直至缺陷消除后進行補焊(打磨深度大于2mm時補焊) ，打磨后再按本規(guī)定進行重復(fù)探傷，直至合格。第六節(jié) 整體熱處理 熱處理工藝選定說明熱處理是整個球加熱到鋼的Ａｓ以下的某一溫度，此時鋼材內(nèi)部不發(fā)生相變，故不降低鋼材的機械性能。按國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，16MnR鋼采用６２５177。 熱處理溫度測量監(jiān)控球罐整體熱處理溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶、補償導(dǎo)線、閥組和毫伏計組成，對溫度進行控制。 熱處理準(zhǔn)備工作 安裝熱電偶。 整球保溫。同時球罐的人孔、接管，連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端算起向下至少1米處均應(yīng)保溫。 向長明燈送液化氣并點火，使液化氣正常燃燒。25℃范圍內(nèi)。 熱處理注意事項，必須保證場地整潔，道路暢通，照明充分。 各崗位工作人員必須盡職盡責(zé)。 罐頂和罐底各安裝一塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表。 壓力升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力進行檢查，無滲漏，無可見異常變形為合格。 罐頂和罐底各安裝一塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表。第九節(jié) 防腐按圖紙要求進行。 球罐內(nèi)應(yīng)設(shè)有滿足施工要求的照明裝置。 施工現(xiàn)場的電焊把線，氣焊條、電源線等應(yīng)進井井有條。，起吊時，吊件及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 施工現(xiàn)場的安全工作，由安全員直接負(fù)責(zé)，各級管理人員，各工種要互相配合，通力協(xié)助，把安全工作落實到實處，真正做到“安全為了施工，施工必須安全”。 不完善的腳手架要標(biāo)記警告信號，并用繩子攔開。 射線探傷工作不得與其它作業(yè)同時進行，應(yīng)相互錯開，合理安排。 柴油貯罐及氣化器和其它燃燒源必須最小保持16米距離。 整個熱處理期間要確保電源供應(yīng)，夜間應(yīng)有充分的照明。 強度試驗是在球罐基礎(chǔ)上二次灌漿并養(yǎng)生期結(jié)束后進行。 焊接一次合格率95％以上。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。我公司在本工程中，堅持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 我公司自從通過了GB/T19002ISO9002體系認(rèn)證以來， 公司以及各項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照GB/T19002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求抓管理工作，各項管理和工程質(zhì)量取得了長足的進步。同時，歡迎建設(shè)單位和工程監(jiān)理部門監(jiān)督檢查，以促進我們的工作。 (2) 質(zhì)量體系文件化，我公司在本工程上質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、采用的各項質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質(zhì)量體系文件，并保證這些文件在本項目得到有效的貫徹與實施。 質(zhì)量監(jiān)督 接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 工程質(zhì)量保證的原則 (1) 堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。第十一節(jié) 質(zhì)量管理 質(zhì)量方針 確保工程質(zhì)量,在本工程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 強度試驗安全措施 在整個試驗期間，壓力表必須有專人連續(xù)監(jiān)視。 在所有規(guī)定的位置，應(yīng)放置足夠數(shù)量的干粉滅火器。 熱處理安全措施 焊后熱處理是在高溫下進行的，采用的是燃料氣體——柴油，因此，熱處理前應(yīng)進行特殊的安全教育。 ， 所有的腳手架安裝完整后，須經(jīng)安全員檢查合格。 無論安裝何種形式的腳手架，都必須滿足施工的要求,焊接環(huán)縫用的腳手架的高度必須以方便焊工施焊為原則。 磨角機的護罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時，緊固螺母不宜過松或過緊 。 乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，相互間距不得7米，乙炔瓶距火場不得小于10米。 一個人在罐內(nèi)作業(yè)時，要增派看護人員。 現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行我公司有關(guān)安全工作的各項規(guī)定，堅持杜絕違章作業(yè)，確保安全第一。 壓力升至試驗壓力，保壓10分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行滲漏為合格。第八節(jié) 氣密試驗。 試壓合格后，可漸漸啟開閥門，將壓力放至0，停止放水，將頂部盲板打開，再繼續(xù)放水。%時，保壓15分鐘，檢查確認(rèn)無滲漏時繼續(xù)升壓。第七節(jié) 強度試驗 強度試驗是在所有焊接工作結(jié)束，無損探傷合格，整體熱處理后進行。 熱處理時必須準(zhǔn)備必要的消防器材。 熱處理過程中柱腿移動依靠千斤頂完成此項工作，按照理論位移計算量，每升溫100℃時，將柱腿按計算數(shù)值9mm往外頂；同理，降溫開始且每降100℃時，將柱腿按計算數(shù)值9mm往里頂，直至將柱腿移至原位。 在0200℃范圍內(nèi)升溫，最大溫差應(yīng)控制在90℃以內(nèi)，升溫到200℃以上，以6080℃/時速度升溫，同時逐漸減小溫差，到550℃時應(yīng)將最大溫差控制在50℃左右，將此溫差維持到恒溫階段，即600650℃之間，按規(guī)定恒溫時間保溫。 明確各崗位操作人員，進行技術(shù)交底 積極做好安全消防工作，并經(jīng)檢查符合要求。保溫棉外表層通過拉鐵絲，立臨時支撐等措施進行固定。 安裝罐內(nèi)擋火板、罐頂煙囪。測溫點應(yīng)均勻布置在球殼表面。高溫恒溫時間按球殼厚度每25mm恒溫1小時計算，取2小時（δ＝40mm）。通過一段時間恒溫，還有助于焊縫道中殘余氫的向外擴散。報告一式三份，且經(jīng)有關(guān)人員簽字、蓋章方為生效。在焊縫一側(cè)作出明顯標(biāo)記并在磁粉探傷報告和排版圖中注明。必須注意：已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。 表面準(zhǔn)備 探傷前應(yīng)打磨焊縫表面和熱影響區(qū)，使其露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。 b) 磁粉選用BW－1型黑色磁膏，磁粉載液為水。要求底片質(zhì)量合格率大于90％， 探傷比例執(zhí)行率100％，底片評定準(zhǔn)確率98％以上。 晾片前在1％的洗潔精水溶液中浸泡3～5分鐘。顯、定影均采用桶式。 對于受輸源管金屬影響的下極板拼縫處膠片一次曝光不足問題，可采取其它部位片取出后，重新送源曝光的辦法進行彌補。 對焦 先連接輸源管，將探頭端固定在一根Φ10尼龍繩上，然后將探頭置于球罐中心位置，最后連接好γ射線機。每條焊縫首片應(yīng)有球罐號，焊縫編號，板厚和透照日期，其余片應(yīng)有焊縫編號。 象質(zhì)計靈敏度 底片上必須顯示的最細(xì)鋼絲直徑應(yīng)滿足JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求。 象質(zhì)計 采用GB5618中R10系列6／12Fe2號象質(zhì)計。 球罐對接焊縫射線探傷工藝 照像器材 γ射線源 1012Bq(100居里)以下的Ir192γ源。 記錄和報告 探傷記錄： 應(yīng)按記錄表格所列項目認(rèn)真填寫。 驗收 不允許存在下列缺陷 a) 反射波幅位于判廢線上及Ⅲ區(qū)的缺陷。 缺陷指示長度的測定 當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)，用6dB法測長。 掃描線的調(diào)節(jié) 在CSK－ⅢA上，按深度1：1或水平1：1進行調(diào)節(jié)。對有余高的焊縫可在焊縫兩側(cè)使探頭與焊縫成一定夾角(10176。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，作10176。 探傷面的修整 探頭移動區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質(zhì)。 探頭的前沿距離應(yīng)盡可能小。 b) 垂直方向 不應(yīng)有明顯的雙峰。 K值的選擇按下式計算： a＋b＋l0 K≥ ━━━━ T 式中：K－斜探頭折射角的正切值 a－上焊縫寬度的一半 b－下焊縫寬度的一半 I－探頭前沿距離 T－工件厚度 位置要求 a) 水平方向 將探頭放在CSA－IA試塊上， 探測棱角反射，當(dāng)反射波最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90176。 球罐對接焊縫超聲波探傷工藝 探傷儀 超聲波探傷儀選用CTS－2CTS－26型，其性能必須符合ZBY230標(biāo)準(zhǔn)，且滿足： a) 系統(tǒng)靈敏度：大于評定靈敏度10dB以上； b) 衰減器精度：任意相鄰12dB誤差177。 b) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時，可采用5～10倍放大鏡觀察或重復(fù)檢驗。 清洗：在施加滲透劑達到規(guī)定的時間后，用清洗劑將表面多余的滲透液洗掉。 b) 用對比試塊在相同探傷條件下檢驗探傷劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。 探傷部位表面狀態(tài) a) 探傷前應(yīng)對受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進行清理，表面不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮、飛濺物等。 驗收標(biāo)準(zhǔn) 不允許存在的缺陷： a) 單個缺陷指示長度≥120mm指示面積≥100cm2； b) 在任一1m1m探傷面積內(nèi)不允許的缺陷面積比＞5％； c) 探傷人員確認(rèn)的白點、裂紋等危害性缺陷。 缺陷的確定 在探傷過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。 試塊、耦合劑 a)試塊材質(zhì)應(yīng)與被探鋼板聲學(xué)性能相同或近似，試塊經(jīng)超聲波探傷不得有Φ2平底孔當(dāng)量以上的缺陷存在， 試塊厚度應(yīng)與被探鋼板厚度相近； b)耦合劑采用超探專用耦合劑(化學(xué)漿糊)或75％的甘油、機油。耐壓試驗后進行20％復(fù)查。不允許有任何裂紋、分層、線性和園形顯示的紅色圖象； d)球罐上所有對接焊縫及熱影響區(qū)，去除工具卡的焊后痕跡及熱影響區(qū)打磨后，熱處理前做一次100％磁粉探傷，并在水壓試驗后氣密試驗前作20％的磁粉探傷復(fù)查。 檢測責(zé)任人員的職責(zé) 負(fù)責(zé)整個工程的無損檢測工藝規(guī)程的實施，并對整個工程的無損檢測交工資料完整性負(fù)責(zé)。 球罐焊后尺寸檢查 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求錯邊量≤ 3mm角變形≤ 10mm赤道截面最大最小直徑、兩極凈距與設(shè)計內(nèi)徑之差≤%且不大于80mm柱腿垂直度(高度≤8m) (高度大于8米) ≤ 12mm%，且≤15mm第五節(jié) 無損探傷 探傷要求 詳見探傷程序表 質(zhì)量控制 檢測人員資格 a)參加球罐檢測的人員，必須持有勞動部門頒