【正文】 稱： 儲罐基礎(chǔ)施工 日期： 2020 年 6 月 序號 工 作 步 驟 可 能 造 成 的 危 害 L S 風(fēng)險值 D 詳 細 的 控 制 措 施 1 材料現(xiàn)場運輸 1. 裝車過程中擠傷手腳。 風(fēng)雨季施工安全技術(shù)措施 密切關(guān)注本地天氣預(yù)報，高空作業(yè) 風(fēng)力大于六級應(yīng)停止施工。工作中自覺遵守各項安全操作規(guī)程，正確使用勞保護品，遵守安全條例，做到“三不傷害”；嚴禁亂動廠區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、管道、閥門等。 5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 9 煙臺萬華工程項目部 （ mm） 綁扎鋼筋骨架 長 177。 瀝青砂施工時，現(xiàn)場必須設(shè)專人負責(zé)密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。在養(yǎng)護階段，需注意對養(yǎng)護膜的保護，以免受到損壞。罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板加固如下圖所示： φ 10對拉螺栓環(huán)向豎向間距均為60 0m mφ 20鋼筋環(huán)箍儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板加固簡圖50 80方 木δ ＝4mm100 40 的鋼板 (2).罐基礎(chǔ)底板模板采用雙層通長對拉螺栓加固，環(huán)向間距 500mm，中間為通長直徑22mm（ HRB400）的鋼筋，鋼筋兩端頭各為 600mm 長絲頭螺桿與鋼筋焊接并伸出模板外邊線500mm，外部由蝴蝶卡及方木進行拉直加固。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 3050mm厚的同配合比減石子的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 露天鋼筋加工制作時，雨天禁止鋼筋對焊作業(yè)， 對鋼筋加工機械應(yīng)有防雨設(shè)施。 每個基礎(chǔ)設(shè)置 4個泄露孔，預(yù)埋 4 根 DN50 鋼管，由中粗砂墊層底部坡向 =5%，內(nèi)部管口處設(shè)置φ 6 鋼筋 焊 網(wǎng)，設(shè)置 300mm 300mm 300mm 的反濾層，采用粒徑 20~40 卵石。 煙臺市屬于暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候， 雨季時間多 集中在 6 月份、 7月份、 8月份。 定位放線 根據(jù)業(yè)主提供的水準點及坐標控制點用經(jīng)緯儀和水準儀引測（儀器必須經(jīng)相關(guān)部門校驗合格），放出基礎(chǔ)的開挖邊線和基礎(chǔ)中心線。 鋼筋工程 鋼筋進場時，應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品合格證進行驗收，并及時取樣送檢，取樣由監(jiān)理工程師見證，復(fù)驗合格后報監(jiān)理和業(yè)主，同意后方可使用。 混凝土環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選 擇和施工方法上需采取有效措施，防止有害裂縫的出現(xiàn)。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)突然襲擊之際，停止混凝土澆筑工作。 瀝青砂分兩層鋪設(shè)，每層厚度 50mm。 10 鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值 排 距 177。施工用電應(yīng)辦理用電票，用電設(shè)施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護” (漏電保護器≤ )。 各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。 2． 使用配有減震器的全身安全帶； 3． 跳板應(yīng)固定牢固； 4． 避免交叉作業(yè)； 5． 改造后的腳手架需經(jīng) TPIT驗收合格并掛綠牌后方可施工； 6． 人員不要站在提升物下； 7． 經(jīng)常檢查繩子是否完好，將壞的換掉。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線； 施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及 用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應(yīng)接地； 對所有用電器、電線要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用； 所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、木模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損； 夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓； 施工用電應(yīng)嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。 施工作業(yè)，要設(shè)置明顯的防護警戒標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 進入施工現(xiàn)場人員身體健康，必須接受業(yè)主的項目部組織的安全教育，經(jīng)考試合格前定安全承諾后方能進場。 10 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 施工時可預(yù)先用瀝青砂做標高控制點，間距 1000mm 1000mm，以控制瀝青砂的標高、坡向、平整度。并在混凝土表面覆蓋毛氈或塑料膜以保持混凝土表面濕潤。 （ 1） .罐基礎(chǔ)環(huán)梁外模及內(nèi)模采用小型木模板、 50 80mm 方木和 C20 鋼筋箍加固， 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 5 煙臺萬華工程項目部 內(nèi)外模板間對拉螺栓固定，環(huán)向間距 600mm，豎向間距 600mm。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。雨后應(yīng)將模板、鋼筋、墊層上的淤泥沖刷干凈，并將已支設(shè)模板內(nèi)的存水排除干凈。鋼筋保護層厚度：承臺底板底部為 100mm，基礎(chǔ)底板為 40mm，環(huán)墻為 35mm。本工程施工周期集中在雨季，因此要做好雨季施工的施工措施。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后方能進行下一步工序施工。 鋼筋應(yīng)按規(guī)格和型號分類掛牌堆放整齊，掛牌上注明型號、規(guī)格，并注明已檢或待檢。 原材料的質(zhì)量要求 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)合理設(shè)計配合比，水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內(nèi)。根據(jù)雨季施工的特點，在澆筑過程中準備好 2～ 3臺潛水泵及足夠的塑料彩條布等防雨措施用具。 瀝青砂不能在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴密覆蓋。 5 保護層 基 礎(chǔ) 177。用電設(shè)施的接、拆應(yīng)由專人進行操作。暴風(fēng)雨來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。 3 腳手架拆除 1. 高處墜落； 2. 碰傷； 3. 墜物傷人； 4. 拉繩斷裂 2 3 6 1. 設(shè)置警戒區(qū)域。 用電安全 施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱” (漏電保護器≤ )； 施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。 施工現(xiàn)場嚴禁交叉作業(yè)，在不可避免交叉的情況下，應(yīng)采取可行的防護措施，保證施工的安全可靠進行。 基礎(chǔ)施工過程中，有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的防護措施，并設(shè)置明顯的警示繩、警示牌等 標志，配備夜間警示燈，以防行人墜落；警示牌應(yīng)公示有關(guān)的施工安全注意事項及火警電話號碼等內(nèi)容。 10 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 鋼筋加工的允許偏差： 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。在環(huán)墻壁上測設(shè)好瀝青砂絕緣層的標高并做好標記，從中心的鋼筋上拉設(shè) 4 根施工線由中心呈輻射狀與環(huán)墻壁的標高連接，用來控制瀝青砂的標高、坡向、平整度。 砼澆筑完畢后 12小時即可 進行澆水養(yǎng)護，專人負責(zé)，養(yǎng)護時間不能少于 7天。 模板采用 1200 2020mm 膠合板大模板，支撐系統(tǒng)為 50 80mm 方木、φ 48 鋼管以及對拉螺栓加固。 澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。澆筑完畢的混凝土要及時覆蓋塑料薄膜和毛氈，以保證混凝土在終凝前不被雨水沖刷。 環(huán)墻環(huán) 向受力鋼筋接頭采用焊接， 接頭應(yīng)相互錯開，同一截面接頭不得超過 50%。 3 編制依據(jù) 煙臺萬華搬遷一體化項目氣化裝置施工圖 100071119X 3 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502022020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020（