【正文】 時(shí)將表面清除干凈，對(duì)已變形的模具，應(yīng)修改調(diào)整后方可使用。 （ 5）加強(qiáng)材料管理，配備專職材料管理員，專門負(fù)責(zé)材料 堆放、入庫和發(fā)放工作，水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時(shí)間，以免生銹。 （ 4）本工程所采用的原材料、半成品都必須有材料證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量抽樣試驗(yàn)。 （ 2）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參加圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國家“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 質(zhì)量組織體系 ： （ 3）在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，努力提高職工的質(zhì)量意識(shí)，建立班組質(zhì)量小組，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，以一流質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理爭(zhēng)創(chuàng)樣項(xiàng)目經(jīng)理： 陳文彬 項(xiàng)目副 經(jīng)理： 劉興陽 安全員 朱建華 土建工程師 蔡亮 質(zhì)檢員 張軍海 測(cè)量工程師 徐輝 材料員 伍偉科 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 谷瑞琢 施工 經(jīng)理： 姚克祥 安全 經(jīng)理： 汪岳榮 質(zhì)量經(jīng)理： 劉興陽 第 14 頁 共 23 頁 板工程。 十、 質(zhì)量 保證 及 預(yù)防 措施 （一）、質(zhì)量保證措施 1．組織措施 （ 1）我公司對(duì)本工程將根據(jù) ISO9002 工程標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全程控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”切實(shí)做到誰施工誰負(fù)責(zé)。 ，對(duì)已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。 ，防止泡槽和土方塌方。 、接地良好、設(shè)置合格漏電保護(hù)器并設(shè)警示牌。臺(tái)風(fēng)來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。 、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。 模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá) ； 拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。通常，使用普通硅酸鹽 水泥時(shí)約為 14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為 2d。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。 填封。 施工縫。脹縫 間距為每隔 100米一道 ，縫壁必須垂直，縫 隙寬度必須一致，縫中不得連漿。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫，分兩次切割。 接縫 縱縫。拉毛易疏松和破損表層，使表層 1～ 2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于 地坪面 的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度會(huì)有所改善。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加 載的辦法解決。脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般 ～ ），比較美觀。 制毛。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。搓刮后即可用 4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。精抹是 地坪 平整度的把關(guān)工序。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于 1cm。圓 盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng) 75 ～ 100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)， 要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平。振動(dòng)梁往返施拉 2～ 3遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰 比小于 ，振搗時(shí)間不宜少于 30(S)水灰比大于 ，不宜少于 15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。宜采用 ；施工中宜先用頻率 6000次 /min以上的振搗器。 (3)、振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過 。若時(shí)間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。 混凝土拌和物采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 1）、混凝土運(yùn)輸 為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。 抗?jié)B混凝土面層（厚 100mm） 混凝土必須采用機(jī)械攪拌。 (8)、含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用 15T以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)。 (7)、用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。 (5)、以事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 (3)、根據(jù)級(jí)配范圍要求備料，根據(jù)預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量按確定的配合比分別計(jì)算各段所需級(jí)配碎石的數(shù)量。路基 必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。 天然砂礫墊層 (厚 150mm) 攤鋪天然砂礫墊層 施工方法與細(xì)砂保護(hù)層施工方法相同?？赡荛L(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 長(zhǎng)絲無紡?fù)凉げ纪? 土工布的鋪設(shè)方法： (1).用人工滾鋪；布面要平整， 土工布 與罐 基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工 布 向上翻高 300mm (2).長(zhǎng)絲 無紡 土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。 在 HDPE 土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于 10 厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超 出切口周邊 5 厘米。 HDPE 土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。 焊接數(shù)據(jù)的控制 不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。 把焊機(jī)調(diào)整到通過試驗(yàn)性焊接性焊接時(shí)的最佳參數(shù)，在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。 試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。 焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。 壓膜的控制 ： 用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的 HDPE 土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)。 對(duì)正、搭齊： HDPE 土工膜的鋪設(shè)，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對(duì)正、搭齊。 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開 1M 以上。注意，土工膜在運(yùn)輸過程中不要拖拉、應(yīng)拽，避免尖銳物刺傷。 風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過 4 級(jí)或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時(shí)，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。 2cm/m2,平整順直； 壓實(shí)度：經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜； 縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在 1% 以上，結(jié)構(gòu)必須有利于滲 漏 液的導(dǎo)流； 第 8 頁 共 23 頁 清潔度：垂直深度 內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。 (4)、用平地機(jī)按規(guī)定的坡 度 進(jìn)行整平，整型。 (2)、集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。 （ 九 ）、罐區(qū)抗?jié)B混凝土地坪 罐區(qū)地坪地基素土夯實(shí) 。 預(yù)埋件固定：預(yù)埋件直接 用短鋼筋 焊在 鋼筋網(wǎng)片 上。方向焊接成斜撐，將套管固定在鋼筋上。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間按砼施工及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 底板、堤 壁頂砼找平后表面壓光，施工縫處砼表面搓毛。 砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，控制 振搗時(shí)間與間距，避免漏振和過振。 砼來源為 業(yè)主指定 集中攪拌站，砼由 砼攪拌 車運(yùn)至 基坑 附近， C10 砼用人力手推車運(yùn)到基礎(chǔ)模內(nèi)。 豎向施工縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求豎向設(shè)置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內(nèi)夾 第 7 頁 共 23 頁 設(shè)橡膠止水帶及浸瀝青木條，待施工完后用瀝青麻絲填縫，瀝青膠泥封口。 模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá) 后模板拆除不會(huì)破壞砼邊角方可拆除 。 堤 壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板背楞間距為 300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中， 支撐斜桿 每隔 米加設(shè)一道水平桿，以增加支撐的抗彎剛度。對(duì)拉螺桿留設(shè)間距：堤壁高度方向間距 300mm，水平弧長(zhǎng)方向間距為 600mm。 堤 壁模板支設(shè)加固方法： 堤 壁高度 較高，高度 米， 堤壁寬度為 米，堤 壁模板施工時(shí)必須設(shè)對(duì)拉 螺栓 ， 對(duì)拉螺桿采用 216。 底板高 300mm，支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行