【正文】 。五、質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量通病預(yù)防關(guān)鍵部位預(yù)控對策表序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù) 控 對 策1測量工程復(fù) 驗(yàn)對業(yè)主移交標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2土方工程。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對工程所用材料及產(chǎn)品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，要求復(fù)驗(yàn)的必須復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格和沒有合格證的不得用于工程。對檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣的進(jìn)行整改，直到滿足要求為止。以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動(dòng)為基礎(chǔ)，執(zhí)行“三檢一評”，實(shí)施“三級檢查”，“三工序管理”，做到“三不放過”，進(jìn)行“預(yù)測預(yù)控”。嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序，強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)控，工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，上一道工序不合格的，不得進(jìn)入下一道工序施工。每月15日召開質(zhì)量分析會，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格及潛在的不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量科組織對施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點(diǎn)、停檢點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)等級。嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：關(guān)維技術(shù)員車健土建專業(yè)負(fù)責(zé)人徐輝材料員王宇各專業(yè)班組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂測量員潘衡施工經(jīng)理：余樹清質(zhì)檢員廖志良四、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100% 。三、質(zhì)量保證體系我項(xiàng)目嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求、公司程序文件及《質(zhì)量保證手冊》所確定的生產(chǎn)、安裝、服務(wù)的質(zhì)量體系模式，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系（如下圖所示），體現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量的具體負(fù)責(zé)人。第三章 工程質(zhì)量技術(shù)組織措施一 總體質(zhì)量要求保證符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主質(zhì)量要求，并達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程條件。低洼處設(shè)備應(yīng)用方木墊高，以防雨水浸泡受潮，每當(dāng)雨天到來前，要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠,漏電保護(hù)裝置是否靈敏。4．施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備均要安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。2．雨季施工土方工程，特別是基槽、基坑開挖時(shí)，要按規(guī)定放坡，預(yù)防雨天塌方，在基坑周圍開挖排水溝，配備抽水設(shè)備，做到雨停水凈。5．，進(jìn)水量不大于60t/h，每次注水完畢過24小時(shí)測量沉降量，不大于5mm為合格，否則再過24小時(shí)待沉降穩(wěn)定達(dá)到要求，再進(jìn)行下一級進(jìn)水，每次均要測量并做好記錄，試水按要求達(dá)到最高點(diǎn)后穩(wěn)壓2～3星期后慢慢放水，并做好地基回彈測量記錄。3．試水時(shí)，每次進(jìn)水后及滿水穩(wěn)壓階段均應(yīng)測量，并做好記錄。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù)表罐直徑D （m）同心圓直徑（m）測量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈25≤D＜45D/4D/23D/481624b．當(dāng)油罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm.十二、沉降觀測1．瀝青砂絕緣層做好后測量一次。a．當(dāng)油罐直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)為中心圓心，以不同直徑作為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。20mm；②支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。⑤現(xiàn)場施工區(qū)域配齊安全警示牌、并掛在醒目處，現(xiàn)場還需配備4個(gè)滅火器（炒砂和熬瀝青每處2個(gè)）。工人需戴好安全帽，穿工作服、工作鞋、防毒面具，確定經(jīng)過安全培訓(xùn)，接受了安全技術(shù)交底后，方可進(jìn)行作業(yè)。③炒砂和熬瀝青都需在封密空間內(nèi)進(jìn)行，用鋼管架和石棉瓦搭設(shè)2個(gè)簡易防風(fēng)雨棚，鋼管四周用石棉瓦蓋住，留一個(gè)出入口，這樣可以保證動(dòng)火安全；熬瀝青時(shí)要用專人在場，一定不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。4. HSE重點(diǎn)注意事項(xiàng)罐基礎(chǔ)瀝青砂施工存在較多的不安全隱患，首先瀝青加熱后會產(chǎn)生有毒氣體對人體有傷害，其次是熱瀝青、熱砂可能造成燙傷事故，再次是明火作業(yè)可能發(fā)生火災(zāi)事故；為此，必須做好防范措施：①瀝青砂漿施工前，安全員應(yīng)負(fù)責(zé)對參加施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)安全交底，并填寫安全技術(shù)交底記錄。瀝青砂漿鋪設(shè)順序及通道見下圖：．雨天禁止瀝青砂絕緣層施工作業(yè)。．瀝青砂絕緣層鋪設(shè)完畢后采用50或100kg火滾進(jìn)行找碾壓，鋪設(shè)上層瀝青時(shí)，下層砂必須保持干凈。對不合格的瀝青砂及時(shí)處理掉，嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。底層至罐中心每6000mm做同心圓，然后把剩下圓環(huán)分塊成若干扇形（扇形分塊時(shí)，扇形最大弧長不宜大于12米）。具體做法為：瀝青砂鋪設(shè)時(shí)分為上下兩層，底層60mm(4mm)，面層4mm。．瀝青砂絕緣層采用環(huán)行分格，分層鋪設(shè)；采用以罐圓心做同心圓在圓周上做控制點(diǎn)拉線控制瀝青砂絕緣層標(biāo)高，鋪設(shè)瀝青砂時(shí)控制點(diǎn)鋼筋要固定并注意及時(shí)取出?，F(xiàn)場攪拌時(shí)按照攪拌機(jī)的容量來計(jì)算各自的材料的投入量。．瀝青砂采用專用自動(dòng)瀝青砂漿攪拌設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行拌制，砂進(jìn)入設(shè)備的加熱筒后采用柴油進(jìn)行自動(dòng)加熱，加熱溫度達(dá)到100～150℃時(shí)，和自動(dòng)進(jìn)入攪拌筒同時(shí)加熱到160～180℃的瀝青經(jīng)自動(dòng)計(jì)量泵進(jìn)入攪拌筒，瀝青與砂在投入攪拌筒攪拌時(shí)需加入滑石粉一并攪拌，防止瀝青粘結(jié)在攪拌筒內(nèi)造成瀝青砂漿攪拌不均勻及出料困難。．瀝青砂絕緣層用瀝青選70甲道路石油瀝青，瀝青采用雙控，即有出廠合格證明書和進(jìn)場復(fù)檢，合格后方可使用。這樣將更好的控制其表面及坡度。1．施工技術(shù)準(zhǔn)備．罐基礎(chǔ)內(nèi)中粗砂回填完畢，密實(shí)度檢測合格，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行瀝青砂漿的施工。其厚度分別是：柴油罐03033TK0004罐和石腦油罐03032TK01～08共11臺罐的瀝青砂漿厚度均為100mm厚，其余9臺罐基礎(chǔ)表面的瀝青砂漿厚度均為80mm。砂墊層的質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后再鋪填上層砂。砂墊層檢驗(yàn)數(shù)量：每單位工程不應(yīng)小于3點(diǎn)，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點(diǎn)，3000m2以上工程，每300m2至少有1個(gè)點(diǎn)，每一個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)上至少應(yīng)有1點(diǎn)，基槽每20延米應(yīng)有1點(diǎn)?；A(chǔ)中間需搭設(shè)腳手架作為通道。小橫桿每隔2000mm搭設(shè)一根，上部鋪木板以供施工人員行走。腳手架沿基礎(chǔ)四周搭設(shè)。底板二次壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分過快蒸發(fā)產(chǎn)生干縮裂縫，安排專人澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。② 二次壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。④ 當(dāng)澆筑過程中氣溫較高時(shí)，可采取對混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體淋水、在泵送管道上包裹麻袋片并淋濕等措施。② 提前將石子從堆場運(yùn)到料棚中存放，使得石子在混凝土攪拌時(shí)保持較低的溫度。由于混凝土中石子所占比例最大，而石子比熱較小，所以最有效的辦法是降低石子的溫度。4. 混凝土溫度控制需在攪拌、運(yùn)輸和澆筑等各個(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行。干縮裂縫主要是由于混凝土在硬化過程中水份蒸發(fā)產(chǎn)生表面脫水收縮，導(dǎo)致干縮裂縫。．混凝土的收縮裂縫主要包括沉縮和干縮裂縫。另外當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板后，結(jié)構(gòu)表面溫度迅速下降也會產(chǎn)生溫差，這種溫差使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，可能會導(dǎo)致混凝土再出現(xiàn)更多的裂縫。．材料型裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土的導(dǎo)熱性能較差，在混凝土澆筑后，水泥水化產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)向外部散發(fā)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)部與表面產(chǎn)生溫差。當(dāng)雨下大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留施工縫，停止砼的澆筑，雨停后繼續(xù)澆筑。澆筑混凝土前與八所攪拌站聯(lián)系好租用汽車泵以做備用待命，如混凝土澆筑過程中泵車如發(fā)生意外，應(yīng)立即從八所攪拌站調(diào)配一臺汽車泵，到施工現(xiàn)場；汽車泵在30分鐘內(nèi)即可趕到施工現(xiàn)場。3．應(yīng)急措施．停電應(yīng)急措施 為防止停電導(dǎo)致混凝土無法澆筑的事故，在混凝土澆筑期間必須始終有一名電工值班，隨時(shí)解決突發(fā)電路故障，且在現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺75KW發(fā)電機(jī)，以防電路故障無法排除時(shí)振動(dòng)棒能繼續(xù)工作。2．試塊留置．標(biāo)養(yǎng)試塊當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣一次；一次澆筑量在1000m3以內(nèi)時(shí)每100m3取樣一次；每次制作標(biāo)養(yǎng)試塊時(shí)應(yīng)比規(guī)范要求多兩組以備用。．后澆帶混凝土澆筑宜在兩側(cè)混凝土澆筑完成28天后在施工，澆筑混凝土前宜清理原砼表面松石，沖洗浮灰，刷砼界面劑，在界面劑未干時(shí)立即澆注帶內(nèi)混凝土；帶內(nèi)混凝土采用C35補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土中內(nèi)摻替代水泥用量10%～20%的高度性能膨脹劑。 ．環(huán)梁混凝土澆筑前，需對施工縫進(jìn)行處理，將接觸面鑿毛，用水沖洗干凈后，先澆上一層與混凝土同等標(biāo)號的水泥砂漿1020mm厚，以防止底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。．在混凝土澆筑帶布置34臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由上而下全面振搗，插入點(diǎn)均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，不顯著下沉，表明已振實(shí)即可停止振搗；，在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。具體澆筑示意圖見下圖：底板混凝土澆筑示意圖：環(huán)梁混凝土澆筑示意圖：．現(xiàn)場采用1臺32m混凝土輸送泵車進(jìn)行混凝土澆筑；基礎(chǔ)四周靠邊處可搭設(shè)溜槽配合泵車同時(shí)澆筑；節(jié)省澆筑混凝土的時(shí)間。攪拌站將用混凝土運(yùn)輸車將混凝土送到工地。 4．模板拆除基礎(chǔ)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆除時(shí)間不能少于24小時(shí)，拆模時(shí)不能用錘敲或硬撬，拆除后及時(shí)清理成堆、維修、刷油待用。、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（）則： F1=＝255＝㎡F2＝γc H＝25＝ KN/㎡ ㎡㎡，再加上振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力（㎡）㎡，鋼管支撐根據(jù)以上得出的側(cè)壓力值，決定采用上圖模板加固方案， 通過以上計(jì)算可知，上圖模板的加固及支撐能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。模板內(nèi)外環(huán)向設(shè)Ф16500mm防脹箍，防脹箍鋼筋采用焊接連接；環(huán)梁安裝示意圖如下：由于罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板安裝較高，需對模板加固支撐系統(tǒng)計(jì)算①F1=②F2=γc H （用實(shí)際高度替換H）（兩公式取較小值）F：混凝土對模板的最大側(cè)壓力KN/㎡γc ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） ｔ0： 混凝土初凝時(shí)間（取5h）V：混凝土澆注速度（）H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新混凝土頂面的總高。、環(huán)形梁模板安裝： 、罐基礎(chǔ)環(huán)形梁模板待墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，加固采用50mm70mm木方和鋼管，罐基礎(chǔ)四周用Φ48，并用鋼管扣件與四周鋼管架拉結(jié)成一個(gè)整體，外面作斜撐支在基坑四周坑壁上，加固木方及鋼管支撐間距600mm，兩側(cè)模板再用φ12對拉螺桿和蝴蝶扣將加固鋼管拉緊，模板加工時(shí)先留好孔，拼接好后穿入DN15的PVC管作對拉螺桿的套管；每根對拉螺桿長1000mm，每根套管長350mm。（2）后澆帶施工縫處用鋼筋網(wǎng)與木模板作堵頭側(cè)模，后澆帶兩側(cè)堵頭板按鋼筋間距上下設(shè)置專用模板及支撐，以防止混凝土漏漿而造成后澆帶底部剝離不開?；A(chǔ)圓形底板模板拼接后，在基礎(chǔ)模板外側(cè)底部以上100mm處及頂部以下100mm處各一道閉合的Φ12鋼筋圓形防脹箍，防脹箍鋼筋采用焊接連接?；A(chǔ)模板安裝：整個(gè)基礎(chǔ)模板安裝，先安裝圓形底板模板，有后澆帶模板時(shí)與底板模板同步安裝再安裝環(huán)形梁模板。本工程模板采用18mm厚的木模板（膠合板），鋼管腳手架固定。環(huán)形梁立筋先沿圓弧隔上較大間距綁扎一部分，用鋼筋斜撐固定，再用較大間距綁扎部分圓弧筋，內(nèi)外兩片鋼筋網(wǎng)之間用拉結(jié)筋固定，全部綁扎好后，拆除鋼筋斜撐。、鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開設(shè)置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截面的25%，鋼筋搭接長度不小于40d（d為鋼筋直徑）。、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎：相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 、本工程底板鋼筋為雙層雙向分布，為控制上下層鋼筋的間距應(yīng)加設(shè)Φ18馬凳筋，以