【正文】 縫相互錯(cuò)開，距離不小于200mm。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。2177。177。；長(zhǎng)度不得小于1000mm，下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行排版圖尺寸寬度偏差不得大于2mm?！鏁r(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。，%～% 取值為40mm；，不得小于700mm；；長(zhǎng)度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm..，下料后應(yīng)按照排版圖進(jìn)行編號(hào)；：，帶頭板規(guī)格：1800*500*30；，以防止板變形?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪設(shè)10m20m鋼平臺(tái)2座，做為各施工隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地，平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作4具弧形胎具(詳見附圖)。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許偏差。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：，基礎(chǔ)表面100M2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。20mm；中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于20mm.，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；。，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工作。 ，且經(jīng)過(guò)一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目上崗資格證書，并報(bào)驗(yàn)合格。、山東潤(rùn)昌工程設(shè)計(jì)有限公司提供的罐設(shè)備制作圖紙、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128－200《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》T530201《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236201《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47092000、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205200焊接工藝評(píng)定及操作規(guī)程第三章 施工準(zhǔn)備，場(chǎng)地平整、水、電、路暢通。目 錄第一章、工程概況 …………………………………………………………2第二章、編制說(shuō)明及編制依據(jù) ……………………………………………2第三章、施工準(zhǔn)備 …………………………………………………………3第四章、儲(chǔ)罐的預(yù)制 ………………………………………………………4第五章、儲(chǔ)罐的起升方式 …………………………………………………5第六章、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝 ………………………………………………9第七章、儲(chǔ)罐的焊接………………………………………………………10第八章、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)…………………………………………………………10第九章、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施…………………………………… 10第十章、安全消防技術(shù)措施、應(yīng)急措施 …………………………………15第十一章、資源需求計(jì)劃 ………………………………………… 20 山西潞寶興海煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項(xiàng)目(一期) 粗苯精制裝置罐區(qū)罐類設(shè)備制作安裝施工方案第一章 工程概況本工程為山西潞寶興海粗苯精制罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐9臺(tái)，其中,3臺(tái)2000 m3,3臺(tái)200 m3,3臺(tái)100m3,制作安裝總噸數(shù)約為236噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m3）備注1T321032102粗苯罐等14500*16200Q235B6432320002T3210甲苯罐等6400*9571Q235B13144200內(nèi)浮頂3T3210二甲苯罐等5200*5972Q235B7232100內(nèi)浮頂4V31118BT罐5500x10260Q235B396942000第二章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過(guò)程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。（平面布置圖見附圖），基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備站車條件。、卡具落實(shí)到位，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置就位。、半成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。，并報(bào)驗(yàn)合格。，應(yīng)符合下列規(guī)定：177。，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 材料驗(yàn)收、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、造成不可矯正變形的材料。第四章 儲(chǔ)罐的預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；，其弦長(zhǎng)不得小于1m；，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。，板邊不宜采用剪切加工；，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?！鏁r(shí)，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工。，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分二個(gè)專業(yè)施工隊(duì), 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)4臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。（見附圖）。，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng)≥10m板長(zhǎng)＜10m寬度AC、BD、EF177。1A E B C F D長(zhǎng)度AB、CD177。對(duì)角線之差 ADBC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。（見附圖）。；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。，不應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于6mm。手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。做到吊裝的高度和速度相一致。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K= G為提升總重量。[20B Q235A L=18m，每個(gè)罐由2片組成。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過(guò)程中脹圈變形。第六章 儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝、儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長(zhǎng)度切除。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。、180186。中心位置。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，且不小于75mm.、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚 δ（mm）角變形（mm）δ≤12≤12，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，局部凹凸變形≤15mm；（采用工40a L=450mm Q235B 間距2米 找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接）。開始組對(duì)環(huán)縫，并測(cè)量其周長(zhǎng)，最后處理各組對(duì)預(yù)留口焊縫，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5mm。：，分成大片（扇形），在胎具上組對(duì)焊接。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出5080mm臨時(shí)支撐柱安裝，%，切不大于10mm。5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5mm。，安裝時(shí)應(yīng)按廠方要求進(jìn)行，并符合SH/T35302011規(guī)范規(guī)定。第七章 儲(chǔ)罐的焊接 儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。：我公司具有Q235B材質(zhì)δ=610mm工藝評(píng)定。：根據(jù)圖紙要求確定焊材為J427。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，