75大型貯罐制作安裝施工方案解析-文庫(kù)吧資料
2025-05-11 23:02本頁(yè)面
【正文】 的參考圓。（9） 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能量施焊。（7） 邊緣板的焊接，應(yīng)首先施焊靠外緣300mm部位焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。具體切角尺寸參見設(shè)計(jì)圖紙，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分角焊縫。（4）中幅板間搭接時(shí)，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求。圖7 底板三層鋼板重疊 部分的切角（2）底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪機(jī)等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。（6）禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗(yàn)焊接電流。（4）當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)，除非采取適當(dāng)措施，否則不得施焊。（2）焊接和拆除安裝所需要的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，打磨。 組裝焊接 焊接工藝與焊工資格認(rèn)定焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書。（2） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。（3） 預(yù)制后的頂板其堆放運(yùn)輸可利用圖4弧形胎具。2對(duì)角線之差｜ADBC｜3直線度AC、BD1AB、CD2 拱頂預(yù)制（1）拱頂支撐預(yù)制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設(shè)計(jì)弧度，再拼焊成型。AEBDFC圖 六表4測(cè)量部位允許偏差(mm)寬度AC、BD、EF177。（7） 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4圖6的規(guī)定:（8） 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（5） 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。（3） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。 壁板預(yù)制（1） 壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行排版并繪制排版圖。２寬度AC、BD、EF177。（3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。%～%，以補(bǔ)償焊接收縮。（4）鋁材加工成型與組對(duì)時(shí)應(yīng)注意不得使用尖銳的硬質(zhì)工卡具，防止損傷母材，不得用鐵錘打擊，應(yīng)采用木錘。（3）坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查, 坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。材料加工應(yīng)符合下列要求：（1）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。碳鋼材料采用手工氧、乙炔切割與坡口加工或半自動(dòng)氧、乙炔切割；鋁材采用等離子切割，坡口加工采用機(jī)械加工或砂輪機(jī)磨削加工。(4) 樣板厚度采用δ=。(2) 直線樣板長(zhǎng)度不得小于1m。 基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。3mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在177。12mm之內(nèi)。 有混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在177。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范驗(yàn)收基礎(chǔ)并做好記錄。 用于罐焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃領(lǐng)料、并復(fù)查無(wú)誤后方可用于下料安裝。 鋼板表面不得有分層、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。 建造罐選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和變形。采用液壓頂升安裝貯罐方法如圖所示：漲 圈圖液壓頂升系統(tǒng)示意圖提升桿罐 壁罐 頂罐 壁提升鉤頭角鋼圈液壓千斤頂提升架拉筋底板 施工工藝程序底板預(yù)制檢查底板噴砂防腐材 料 驗(yàn) 收基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收樣 板 制 作底板鋪設(shè)、焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐底板焊縫真空試驗(yàn)畫罐壁外圓線圍第二帶板焊接縱縫圍第一帶板焊接縱、環(huán)縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑、圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)頂 蓋 安 裝 焊 接壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓 整 度 檢 查消 根、 打 磨頂蓋焊縫真空試驗(yàn)提升機(jī)械調(diào)試檢查安裝液壓提升系統(tǒng)或?qū)ф溙嵘龣C(jī)械壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐頂升(1)、(2)帶板圍第(3)帶板焊接縱、環(huán)縫頂升 (1)、(2)、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內(nèi)件或內(nèi)浮盤安裝充水、沉降試驗(yàn)防 腐、 保 溫總體交工驗(yàn)收罐內(nèi)清掃檢查現(xiàn) 場(chǎng) 清 理焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨計(jì) 量 標(biāo) 定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查貯罐倒裝法施工程序圖；，可采用單板安裝，便于人，材料進(jìn)出和通訊聯(lián)絡(luò)，通風(fēng)，除塵；，可周轉(zhuǎn)使用，可按罐的大小靈活組合；，可控性好，提升速度、高度、同步性易于保證，且液壓頂承載力可通過(guò)油壓調(diào)整，使施工安全可靠。中化三公司江蘇利士德化工有限公司苯乙烯、苯胺工程技術(shù)標(biāo) 氰渭孕烤嬌浚番誡豎酮跳賊森胳腸奏煉箱綸誡聘馭體慨鉛末腕高因孰回富潔軀節(jié)漸鰓磐榜孵通袱啟終矮邑趙獰臂踏瞪懸退碼藉省
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