【正文】 多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。，應(yīng)針對(duì)各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐，對(duì)初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。，用手砂輪在背面清根。、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對(duì)濕度不大于60%。，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。焊工取焊條時(shí)，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。當(dāng)濕度為80%90%時(shí)，使用時(shí)間不超過2小時(shí)。、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J427150～180℃100—150℃：，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對(duì)稱焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底板與中幅板之間的對(duì)接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚1/10。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。 ，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10% 。，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。，底板余高≦。、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，III級(jí)合格,充水試驗(yàn)1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。、縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板，III級(jí)合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小于或等于10mm時(shí)，本條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有25%位于T字縫處，以上項(xiàng)目III合格。、在標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100－200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。、罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。：，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并驗(yàn)收合格；，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；。，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（），罐頂無異常變形為合格。，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。.，應(yīng)符合下列規(guī)定：，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：%，即82mm；，不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。，應(yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。，并做好檢查記錄?！叭龣z一評(píng)”，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。（見附圖），并使之正常運(yùn)行。，由監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員兩方檢查確認(rèn)。立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量工 作 鑒 證檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān)檢專檢自檢一材料驗(yàn)收材料和附件、焊接材料質(zhì)量證明文件√√√按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書、合格證施工記錄表格GB501282005及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)√√√二儲(chǔ)罐預(yù)制√√按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格√√√√√√三儲(chǔ)罐組裝√√按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格√√√√√√√√√√√四儲(chǔ)罐焊接焊接工藝評(píng)定及焊工資質(zhì)確認(rèn)√√√按GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊工合格證√√√√√√√√√√√五儲(chǔ)罐檢驗(yàn)√√√按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格√√充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)檢查√√√√√六工程驗(yàn)收√√√按GB50128第六章SH3503的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行P1002P1004P1005√√√。／s時(shí)不得起吊作業(yè)。，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過6個(gè)月。、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長(zhǎng)。、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。，施工工具和工件有防滑落措施。 。，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用(即2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開關(guān))。，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。，如因特殊需要必須白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，必須經(jīng)安全環(huán)保部審批后方可作業(yè)。，經(jīng)同意后方作業(yè)。，避免發(fā)生觸電事故。，必須設(shè)專人看護(hù)電源，避免觸電事故。、安全員隨時(shí)檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。，標(biāo)識(shí)明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。、消防要求第十章 安全消防技術(shù)措施，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參加三級(jí)安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。，布置安全工作，堅(jiān)決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。，嚴(yán)禁吸煙和用火，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過4級(jí)，必須采取防護(hù)措施。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。第十一章 資源需求計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼[32aQ235－A米802槽鋼[16aQ235－A米303槽鋼[12aQ235－A米205無縫鋼管φ89420＃米1206無縫鋼管φ57420＃米257無縫鋼管φ159920＃米3008無縫鋼管φ76420＃米309角鋼756Q235－A米7010角鋼758Q235－A米30011角鋼636Q235－A米23012角鋼505Q235－A米12013角鋼128808Q235－A米12014工字鋼工40aQ235－A米3015工字鋼工20aQ235－A米2016鋼板δ＝12mmQ235－Am22517鋼板δ＝10mmQ235－Am21018鋼板δ＝30mmQ235－Am2200