【正文】 堅持做到?jīng)]有班組自檢記錄不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。 1) 開展質(zhì)量的宣傳教育工作，經(jīng)常深入工地和生產(chǎn)班組檢查質(zhì)量標準的執(zhí)行情況，指導(dǎo)施工操作，對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標準的要責令返工修整，對存在事故隱患的分項工程要向現(xiàn)場施工負責人提出糾正意見或發(fā)出質(zhì)量隱患通知書，并及時反映項目部技術(shù)副經(jīng)理。 7) 增強廣大職工的 質(zhì)量意識，組織本單位職工參加各種技術(shù)培訓，努力提高職工技術(shù)素質(zhì)。 5) 掌握本單位質(zhì)量動態(tài)，推廣質(zhì)量優(yōu)化管理經(jīng)驗，嚴格實施施工規(guī)范和操 29 作規(guī)程，確保工程質(zhì)量。 3) 負責本單位工程質(zhì)量等級的自評工作，督促生產(chǎn)班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質(zhì)量檢查，開展創(chuàng) 優(yōu)質(zhì) 工程活動。 1) 主持單位工程圖紙預(yù)審和會審工作，指導(dǎo)和組織有關(guān)人員對工程的方位座標、標高及建筑群測量控制 網(wǎng)進行復(fù)核和核準工作。 5) 嚴格把原材料、成品、半成品和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，做到不符合質(zhì)量要求和技術(shù)標準的不驗收、不使用、不出廠。 3) 組織職工開展創(chuàng) 優(yōu)質(zhì) 工程活動，表揚重視質(zhì)量的好人 好事，批評忽視質(zhì)量的不良傾向；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，并按照 三不放過 （事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則正確處理本單位工程質(zhì)量事故。 1) 認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)工程質(zhì)量的政策法令、規(guī)章制度，嚴格貫徹執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，施工操作技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收評定標準。 總結(jié)、評比：月查由分公司進行總結(jié)評比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進行總結(jié)評比。 月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關(guān)人員對分項、分部工程質(zhì)量進行實測檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，尤其是保證資料的檢查，每月的28－ 30 日進行。 分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進行檢驗評定，專職質(zhì)檢員核定。 專檢： 專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項質(zhì)量進行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進行測定，評價工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標，發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責令班組及時返工，直至符合質(zhì)量標準。 自檢： 操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質(zhì)量標準，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項工程 質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。 10 預(yù)埋件的施工 施工前，落實預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計劃，專人負責，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點等的埋設(shè)。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。 面層接縫做成斜槎，面層將 鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設(shè) 45176。 瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數(shù)量每 200 ㎡不少于 1處，壓實后的密實度＞ 95%。 瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓 5～ 6遍至瀝青砂密實。 瀝青砂施工時，按鋼模 的標高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時鋪高 ～ ，作為壓實的預(yù)留量。～ 21 170176。 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100～ 150℃；瀝青采用 30＃ 甲建筑石油瀝青，熬制至 190～ 210℃后與砂拌合均勻。 3） 鋪設(shè)黃砂墊層 黃砂墊 層 找平 鋪設(shè)厚度 50mm,用平板振動器壓 實 。 5mm，厚度偏差不大于 10mm。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距 2m 2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。 2） 瀝青砂標高、平整度的控制 施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據(jù)。 ，整圈從平均標高計算相差不大于177。 3mm，整圈從平均標高計算相差不大于177。 3） 碎石墊層 碎石墊層鋪設(shè) 厚度 10cm，用 平板振動器反復(fù)振搗 ， 振搗次數(shù) 8～ 10 遍。 施工時，每隔 2m打入輔助鋼筋作為標高控制點來控制砂墊層的標高； 施工后復(fù)測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。 2） 砂墊層施工 砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層 15cm，用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù) 8～ 10遍；施工過程 中灑水澆濕，使砂的含水率保持在 15%～ 20%左右；往復(fù)次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗，壓實系數(shù)λ≥ 。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上 的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤。 后澆帶的處理 環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜 、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。 澆砼前，用水平儀測設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴禁砼澆筑高度過高。 混凝土澆筑時，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為 兩 段，由 2 個 班組同時澆筑 。 6) 混凝土水灰比設(shè)計為 120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑高度，以防對模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。 5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。 3) 砂：采用細度模數(shù)大于 的中粗砂，盡量采用粗砂。 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計配合比， 水泥用量盡量控制在 350kg/m3以內(nèi)。 7 混凝土工程 混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。 因環(huán)墻為薄壁超長 結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，我司采用設(shè)置后澆帶的方法來解決。鋼筋箍采用Φ 10 圓鋼制成，每圈分為 8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。 內(nèi)模支設(shè)時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。采用Φ 48 鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼 18 管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿 ，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。 模板預(yù)制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。 φ 12 鋼筋堵頭50 mm 長穿墻螺栓 φ 14穿墻螺栓詳圖預(yù)埋木塊 模板的計算 環(huán)墻高度 ，實際計算墻高度 ，砼澆筑溫度 20℃，澆筑速度 17 h=，砼自重（ rc）為 24KN/m3，墻厚 600mm，豎楞用 50mm100 mm 方木，橫楞采用φ 48 鋼管雙排，砼坍落度取 12cm，采用泵送，模板采用 18mm 厚九夾板，用插入振搗器振搗?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。根據(jù)承載力計算，選用Φ 14 穿墻螺栓。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。 6 模板工程 模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為 1220*2400、厚度為 18mm 的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為 ），因環(huán)墻內(nèi)直徑為 ，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差為，可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調(diào)整。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層 環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。搭接焊鋼筋在制作時預(yù)先彎折 15176。根據(jù)設(shè)計要求 ，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多， （采用 9m 定 尺鋼筋時），焊接工作量大， 所以為減少安裝時的焊接工作量，加快施工進度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為 三 段，采用閃光對焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接 三 個接頭，采用電弧焊焊接成整體 。 15 5 鋼筋工程 甲醇儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼 鋼筋，環(huán)向鋼筋采用 24Φ 22 螺紋鋼筋豎向鋼筋采用Φ16250，Φ 8250 共四層 。 嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作 ，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于 25℃。 采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。根據(jù) 設(shè)計要求，環(huán)墻設(shè)置兩個 加強帶， 為了防止加強帶裂縫采用 C30UEA混凝土（ UEA摻入量為水泥用量的 14%），加強帶兩側(cè)各設(shè)Φ 6 鋼筋網(wǎng)一道，加強帶內(nèi)增設(shè)溫度鋼筋Φ 12200，兩端各伸入相鄰側(cè)面 500mm，加強帶澆完后要特別加強養(yǎng)護，不少于 14 天， 。 摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。 合理設(shè)計配合比，控制單方水泥用量。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施： 選用水化熱較低的水泥配制混凝土。 3 3 基地整平 為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放 整平機整平，壓路機碾壓 。 10 177。 5 177。 1 中心線投點 177。 5 177。 采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標高準確。 環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂 10cm 處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進行測設(shè)，防止視距不等引起的誤差。 墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復(fù)核 。 根據(jù)甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用Ⅲ等水準測量的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置 3 個水準控制點。 罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線； 回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁； 13 環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m 標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧 度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。 控制樁采用 長木樁打入土中，外露 10cm 左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏移。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標志，以便于校核定位樁。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。 第 六 章 主要施工方法 1 罐基礎(chǔ)的施工流程 罐基礎(chǔ)的施工流程為： 環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護、拆?！?罐內(nèi)素土墊層施工→中粗砂墊層 → 碎石 墊層、 環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→ 干鋪黃砂→ 交安 2 軸線標高測量放樣 本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。 2 基地整平：反鏟挖掘機挖土，余土外運 1Km，機械整平機整平，外溝優(yōu)質(zhì)土回填，基地機械碾壓。 第五章 成品罐區(qū)地基處理 第一節(jié) 地基處理 1 單擊夯擊能力 主夯機點位置采用正方形布置，間距 ，第二 12 遍位于 第一遍之間。 提出成品、半成品、材料（砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)埋件等）加工和進場計劃及技術(shù)資料?，F(xiàn)場設(shè)水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設(shè)在明顯位置。 編制重要分部分項工程（環(huán)墻模板支設(shè)、環(huán)墻砼澆筑、后澆帶處理、砂石墊層、瀝青砂絕緣層）施工組織設(shè)計，編制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè) 技術(shù)方案。 3 技術(shù)準備 項目部組織有關(guān)人員學習《工程建設(shè)強制性條文》、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。 現(xiàn)場搭設(shè)鋼屋架標準臨時移動工棚一棟，水泥庫 1間，木工棚兩間，鋼筋制作棚一間。 本工程采用商品砼，一次澆筑量 580m3， SJF1760 SJF17602 三 座基礎(chǔ)共計275m3，砼量 。 電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺機械設(shè)備的電機功率采用橡皮線接至各臺設(shè)備，線路架設(shè)全部采用三相五線制。 材料員：負責編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng)，負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。 安全員：負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、 監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。 現(xiàn)場工長：負責分項工程質(zhì)量控制和安全管理工作。 項目技術(shù)負責人：負責項目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。 項目部機構(gòu)職能 9 項目部機構(gòu)分解圖 項目經(jīng)理部人員配置 項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 項目 技術(shù)負責人： 土建施工員： 現(xiàn)場工長： 質(zhì)檢員： 安全員： 材料員： 計劃員：