【正文】 成一級噴射器，工作中可大量吸入二次風 ,與外套筒又組成二級噴射器 ,吸入三次風 ,球罐內(nèi)中部抽力較大 ,外圍抽力較小 ,形成區(qū)域負壓 ,這樣能吸入大量空氣與火焰流混合助燃。 霍克噴嘴是一個長火焰、高壓、高效超音速的霧化器，火焰能率高，供熱能力大。 燃燒器系統(tǒng) 選擇國產(chǎn)霍克型燃燒器，包括霍克噴嘴，內(nèi)外套筒和供油、供風管。 19 排除方法：提高燃氣和助燃劑壓力，排除線路中的冷凝水，加供熱伴管或縮短點燃器管路并保溫。 點燃器滅火或冒黑煙 原因：燃氣壓力不夠、純度不高、助燃劑量 不足或線路中有冷凝水。 后果：不完全燃燒嚴重，火焰冒黑煙往下滴油。 排除方法：使用前清洗干凈，嚴格過濾燃料油，定期更換濾網(wǎng)。 霧化器噴油咀孔堵塞 原因：燃料油中含有機械雜質(zhì)或沉淀物。 后 果：破壞穩(wěn)定燃燒或完全熄滅。 排除方法：逐步加大霧化劑壓力，維持點燃器壓力的穩(wěn)定和防止熄火；一旦熄火后應停止供油，先用霧化劑將罐內(nèi)吹掃，然后再點燃，燃燒器按點火程序重新點燃。 火焰反噴 原因：燃燒過程中，由于霧化器壓力的突降或油量過急造成油氣比失調(diào)使負壓變正壓。 操作要領(lǐng) 關(guān)閉噴嘴送油閥 ,待主噴嘴不噴油時 ,關(guān)閉主噴嘴風閥。根據(jù)降溫速度，可調(diào)整壓縮風流量或拆除一層保溫被，當溫度降到300℃以下時，可拆處所有保溫結(jié)構(gòu)。 25℃以內(nèi) ,恒 溫時間不少于 100分鐘，此時應注意油量減少所產(chǎn)生的喘息現(xiàn)象 降溫階段 （ 625～ 450℃） 球罐殘余應力主要是在恒溫和緩冷過程中消除，故應認真控制好冷卻速度。 25℃） 溫度保持恒定，此時燃燒產(chǎn)生的熱量，應完全用來補償散失的熱量，基本處于動態(tài)平衡狀態(tài)。進入恒溫階段，應隨時觀察儀表的工作情況，并認真做好記錄，要特別注意產(chǎn)品試板溫度的滯后現(xiàn)象。 當升溫速度和溫差值超過上限，可適當加大風量，油量保持不變，縮短火焰，使罐體下部輻射加強，縮小罐體下部與其它部位溫差值。 升溫階段 （ 200～ 450℃） 在預熱階段，燃燒器穩(wěn)定燃燒無異常后，即可調(diào)整風壓，油量按工藝曲線進行控制。 : 噴嘴在使用前應進行冷熱態(tài)試驗，測定火焰的長度與風量、油量、風油配比，定出操作參數(shù)，在熱處理過程中，按擬定參數(shù)控制風油量，根據(jù)實際溫升情況調(diào)整，風油的流量及壓力每 30 分鐘測定一次。 供風系統(tǒng)的工作原理示意圖 （ 3）點火系統(tǒng)的工作流程如圖所示。熱處理進行前，要在球罐頂部人孔上設一煙囪 （ 1）供油系統(tǒng) 供油系統(tǒng)的工作原理如圖所示。 25℃）和恒溫時間不少于 100 分鐘要求。 25℃ ≥ 100 分鐘 30~50℃ /h 溫度 (℃ ) 時間 (h) 580 300 50~80℃ /h 0 16 重視恒溫后降溫階段的管理是控制質(zhì)量的關(guān)鍵之一，降溫速度不宜太快，不宜超過 50℃/h。 25℃，最低恒溫控制在600℃。 （ 4）溫度控制 升降溫期間，任意測溫點間溫差，應小于 130℃，熱處理過程中，應防止鋼板過燒、氧化。 （ 2）熱處理工藝曲線 理論熱處理工藝曲線如圖： 球罐理論熱處理工藝曲線 （ 3）熱處理工藝條件 熱處理溫度 625177。 15 成立 PWHT 實施指揮機構(gòu)，明確各崗位責任人員及操作規(guī)程，建立值班制度，組織好在崗人 員操作練兵。 熱處理各系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)并進行模擬點燃試驗 空壓機、泵檢修，試運轉(zhuǎn)。 進行熱處理前的硬度測定。 對 PWHT 設施、各系統(tǒng)試運記錄、壓力表、熱電偶、補償導線、溫度記錄儀等校驗記錄進行審查確認。 申報與檢查確認： 熱處理前由質(zhì)保工程師組織，各專業(yè)責任工程師參加，對組裝、焊接、 NDT、打磨、打磨后的檢測等有關(guān)質(zhì)量指標及記錄進行復審、評價、確認，各項質(zhì)量指標符合規(guī)范、技術(shù)條件要求，各項記錄及有關(guān)技術(shù)資料齊全、準確，均符合要求后，按質(zhì)保手冊確定的運行程序填寫申報表，報請公司一級質(zhì)保工程師，并約定建設單位，當?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)，進行聯(lián)合檢查，作中間驗收，確認并簽字后， 方可進行熱處理工作。 PWHT 準備申報及聯(lián)合檢查 PWHT 實施條件： 焊接作業(yè)結(jié)束，經(jīng)檢驗合格； 無損檢測（ RT、 UT、 MT、 PT）作業(yè)結(jié)束，并由無損檢測責任工程師出具檢測報告，確認無誤。 熱處 理（ PWHT）工藝管理及實施 PWHT 目的 根據(jù)規(guī)范及設計圖紙的要求，球罐焊后要進行整體熱處理。 焊工名冊及資格證書； 焊工位置排版圖； 焊條復驗報告； 焊條烘干記錄； 焊條發(fā)放回收記錄； 焊接氣象記錄； 球罐焊接工藝報告； 焊縫局部返工記錄。 每臺球罐制作橫、立、平加仰焊試板各一塊，尺寸為 650mm 360mm 38mm； 產(chǎn)品試板與球罐板同時運到現(xiàn)場，并保證鋼號、厚度、爐批號與球罐板一致； 試板的焊接應在與球罐焊接相同的條件和工藝下進行； 試板應經(jīng)外觀檢查后進行射線 檢查，合格標準與球罐相同； 試板與球罐一起進行熱處理； 試板的檢驗按 JB47442020 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。焊接 13 修補的 焊縫長度均在 50mm 以上。 內(nèi)部缺陷修補。如直接堆焊可能導致裂紋產(chǎn)生時， 可用砂輪機將缺陷清除后再進行堆焊，堆焊后的表面應打磨平滑，或加工成高度在 以下 ,具有圓滑過渡的斜坡。 球罐焊后幾何尺寸允許偏差 項 目 允許偏差 焊縫角變形（包括錯口） ≤ 10mm 球罐橢圓度 ≤ 80mm 支柱垂直度 ≤ 50mm 局部修補程序 球罐焊接完成后，若發(fā)現(xiàn)超標缺陷需按以下要求進行處理： 球殼表面缺陷，焊縫咬邊等，如需用砂輪機修磨時，應打磨平滑或加工成具有圓滑過渡的斜坡。 對接焊縫余高（ mm） 坡口深度（ mm） 焊 縫 余 高（ mm） ≤ 12 0～ 12＜δ≤ 25 0～ 25＜δ≤ 50 0～ 3 注： 坡口深度 是指單面焊為母材厚度，雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度 ,兩側(cè)分別計算。 焊縫和熱 影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；表面 12 缺陷修補后，應進行 100% MT 檢查，按 JB47302020 Ⅰ級合格。 球罐對接焊縫 100%進行射線拍片檢查，達 JB47302020 Ⅱ級合格，然后 20%超聲波復查（含全部丁字焊縫）Ⅰ級合格。焊前預熱及焊后消氫處理應有專人對溫度進行測量和控制并作好記錄。焊接過程中，應有專人對每位焊工焊接的每一層焊縫測量其電流、電壓和焊接速度，并作好記錄，同時計算出焊接線能量。 焊接中的控制內(nèi)容 焊接中的控制直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，因此必須對焊接參數(shù)和預后熱溫度嚴格控制。 氣刨清根 焊縫大坡口焊完后，選用 8mm 碳棒，采用碳弧氣刨進行小坡口一側(cè)的清根。 本裝置 2 臺 400m3球罐焊接具體順序如下： 序號 焊 接 位 置 附屬作業(yè)內(nèi)容 備 注 1 赤道帶外口 內(nèi)口清根打磨 PT 2 上極帶中、邊板間縱縫外口 內(nèi)口清根打磨 PT 11 3 下極帶中、邊板間縱縫外口 內(nèi)口清根打磨 PT 4 上、下環(huán)縫外口 內(nèi)口清根打磨 PT 5 赤道帶內(nèi)口 6 上極帶中、邊板間縱縫內(nèi)口 7 下極帶中、邊板間縱縫內(nèi)口 8 上、下環(huán)縫內(nèi)口 9 附件焊接 球罐外、內(nèi)部所有墊板 焊工分布 赤道帶焊接時由多名焊工應均勻分布對稱焊接，極帶邊板、中板焊接時，每條縫由多名焊工對稱焊接。焊縫大坡口焊完后，選用 8mm 碳棒 ,進行小坡口一側(cè)的清根。（溫度及相對濕度的測量在距球罐表面 ～ 1m處測定） 焊接規(guī)范及焊層安排 詳見焊接工藝卡。 編號 厚度 預熱溫度 后熱溫度 后熱時間 V103A、 B 38mm 100～ 150℃ 200～ 250℃ 30 分鐘 焊接氣象管理 當出現(xiàn)下列任一情況，應采用適當有效的保護措施，否 則禁止焊接。 預熱及后熱消氫處理 根據(jù)標準規(guī)定，本次球罐焊接必須進行預熱及后熱消氫處理，具體規(guī)定如下： 預熱溫度以焊接工藝評定為準，層間溫度 100～ 200℃且不低于預熱溫度，后熱溫度 200～ 250℃，時間 30分鐘；預熱范圍為焊接接頭兩側(cè) 120mm。 點焊的焊縫長度≥ 80mm，其間距為 300～ 500mm。 點焊應用 E5015G焊條。 球罐預后熱采用石油液化氣火焰加熱，焊接前設備應進行試驗，保證達到使用要求。實際焊接工藝按評定和針對本次工程編寫的焊接工藝卡執(zhí)行。 焊接工藝評定。 焊工需配齊砂輪機、鋼絲刷等工具。 焊機所采用的電纜與距離相適應，橡皮電纜應有足夠的芯線截面。 按業(yè)主要求焊工施焊前應進行資格考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。焊材管理人員，應對每位焊工的焊條發(fā)放及回收加以管理，記錄發(fā)放時間、焊條牌號、直徑、數(shù)量、焊接位置及回收數(shù)量。不允許使用藥皮碰掉、弄臟或變質(zhì)的焊條，應特別注意勿使電焊條受潮，必須使用充分干燥的焊條。對再烘干及報廢的焊條應做好明顯標識，回收處理。烘干后的電焊條，在焊條保溫桶擱置 4 小時以上，應再次烘干。 指定專人負責管理焊材的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放及回收，焊材的烘干應按產(chǎn)品說明書的要求烘干，說明書無要求時，烘干溫度如下： 焊條 烘干溫度 時間 備注 E501 E5015G 350～ 400℃ 1小時 烘干次數(shù)不可超過 2次 焊條烘干后置于 100℃ ～ 150℃恒溫箱內(nèi)。 E5015G 焊條的擴散氫含量應小于 6ml/100g，否則禁止用于球罐焊接。 本次施焊選用下列焊材見下頁表： 牌 號 焊條直徑 適用范圍 E5015G φ 16MnDR 之間的焊接 E4315 φ 、φ 16MnDR 與碳鋼、碳鋼與碳鋼間之間的焊接 焊材管理 焊材管理嚴格與否，直接關(guān)系到焊接的質(zhì)量，因此，焊條的管理必須做到以下幾點： 擴散氫含量復驗。 參加球罐焊接的焊工的技術(shù)水平須經(jīng)項目技術(shù) 質(zhì)量部的認可。 焊工資格管理 為保證球罐焊接質(zhì)量，焊工的管理必須符合以下規(guī)定： 施焊的焊工必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照公司《壓 力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊》（ Q/CNPC YGS G ）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7 球罐焊接 球罐焊接嚴格執(zhí)行《壓力容器焊接規(guī)程》及相關(guān)的規(guī)范標準。 組對幾何尺寸合格要求： 等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量 球罐組裝尺寸允許偏差一覽表 項目 允許偏差 組裝焊縫 組對 間隙 2177。 組裝焊縫 100%檢查，每條焊縫 500mm 檢查一點；球罐的橢圓度檢查為上、下極各 4點（ 4 條直徑），赤道截面為 8 點（ 4 條直徑）；支柱垂直度檢查為每根支柱各檢查徑向和周向兩個值。上極帶中板最后組裝 。然后吊裝下極帶板中板，與下極帶邊板固定，調(diào)整球殼板對口間隙、錯口、棱角度。 下極帶邊、中板組裝 在赤道帶組裝前應先將下極帶三塊板按編號順序、方位吊裝至基礎(chǔ)中心，為下極帶吊裝組對提前做好準備。 赤道帶是單片散裝組對的基準，赤道帶的組裝質(zhì)量直接影響下道工序的進行，所以在赤道帶在組裝過程中要及時利用水平管和弧