freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

5000罐工程施工設計方案-文庫吧資料

2025-05-20 02:46本頁面
  

【正文】 腐底涂料2道,干膜厚度60μm。 罐內(nèi)防腐 罐內(nèi)防腐包括罐底板上表面,罐壁板內(nèi)表面,罐頂板內(nèi)表面,罐內(nèi)加熱器。 罐頂外表面(無保溫部分)涂刷DKY221耐溫防腐底涂料2道,干膜厚度80μm。 罐外壁保溫部分防腐采用DTH064環(huán)氧富新底漆涂料,顏色為灰色,漆層數(shù)為2層,干膜厚度80μm,涂裝方法:無氣噴涂。 罐底板下表面防腐采用DTH5346環(huán)氧改性厚底膜性涂料,顏色為灰色,漆層數(shù)為3層,干膜厚度100μm/層,漆膜厚度總計300μm。除罐底板下表面,罐外防腐應在罐充水試驗合格后進行。 包邊角鋼的焊接先焊角鋼的對接焊縫,然后焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫,每隔200mm焊100mm,焊腳高度為6mm,再焊接外部連續(xù)角焊縫,焊腳高度為6mm,焊工均勻分布,沿同一方向分段退焊。 罐壁焊接順序罐壁板焊接采用先焊縱縫,后焊環(huán)縫。焊接時隔縫對稱施焊,由中心向外分段退焊;(2)罐頂板與包邊角鋼的焊縫,外側(cè)為連續(xù)焊接,焊角高度為4mm;內(nèi)側(cè)不焊接。焊接時由數(shù)對焊工均勻分布在罐內(nèi)外側(cè)沿同一方向分段退焊;(4)中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫最后焊接,焊工應沿圓周均勻分布按同一方向分段退焊。無論短縫還是長縫焊接,焊工都應對稱分布。(2)中幅板焊接應先焊短縫后焊長縫,在焊接短縫時,長縫應處于自由狀態(tài)。 焊接工藝參數(shù)見下表:母材材質(zhì)焊接材料電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)備注Q235B/ E4303直流反接90~12022~248~10直流反接120~14024~2610~12 焊接順序 罐底焊接順序(1)弓形板先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫,由罐內(nèi)中心向外施焊,焊接時宜采用隔縫對稱施焊法。 定位焊焊接工藝與正式焊接相同。 板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫,應至少焊兩遍,罐底所有角焊縫應至少焊兩遍,不允許一遍成形。 焊接坡口坡口形式采用施工圖給定形式,用氧乙炔焰切割加工。 焊接設備 焊機選用性能良好的硅整流焊機,電焊機必須配齊經(jīng)鑒定合格的電流表和電壓表; 焊接設備必須是專機、專人、專管,其使用、保養(yǎng)、維護等應嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書WI0511998《設備管理制度》; 焊接材料 焊接選用E4303; 所用的焊條必須有合格證及質(zhì)量證明書; 焊接材料設專人負責存放、烘干、發(fā)放、回收等管理工作,并作好記錄; E4303焊條須視受潮情況經(jīng)100~150℃烘干,~1小時,貯存時間短且包裝良好的焊條,可不進行烘干;烘好的焊條在100~150℃恒溫箱中保存,隨用隨取。 相對濕度<90%。 焊接 焊接方法采用手工電弧焊。適時地安裝罐體三圈加強圈,每一個盤梯三角架,最后整體吊裝盤梯就位,安裝扶手、圍欄; 起罐結(jié)束后進行人孔、遠傳溫度計管口,油抽出口等低標高附件的安裝; DN≥80mm的開孔接管應設置開孔補強板,并在補強板的橫向中心線上,開設M10訊號孔,以便通壓縮空氣進行嚴密性檢查; ,蒸汽溫度為250℃,水壓試驗無泄漏為合格。最后封閉大門并焊接。需要注意的是在安裝每一圈背杠時要嚴格控制每節(jié)背杠之間的間距; 牽拉倒鏈,使罐體提升到位,逐漸將活口收緊,使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板,下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板,局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。 中心柱與提升柱間用鋼管及花蘭螺栓連接、調(diào)緊。 設置一個中心柱,16個提升柱,并在罐頂施工前運進罐內(nèi),按均布位置豎立。 安裝中心頂板、罐頂平臺,量油孔、透光孔、遠傳液位計口接管等附件。 在包邊角鋼和臨時支架上應劃出每塊瓜皮板的位置線,并焊上組裝擋板,然后組裝瓜皮板。 頂層壁板安裝完后安裝包邊角鋼,包邊角鋼對接縫與壁板立縫間距不得小于200mm。 壁板之間用立縫夾具連接,整圈壁板就位后,用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁內(nèi)徑等尺寸,合格后方可進行立縫焊接。 圍板時,設置壁板斜撐及罐壁墊塊。 在邊緣板上劃出罐壁內(nèi)徑大圈,半徑R=11350m,每隔1米點焊內(nèi)擋板。 底板定位焊后,所有搭接縫間隙不得大于1mm。 搭接接頭三層鋼板重疊部分,應將上層底板切角,切角長度為80mm,寬度為30mm。中幅板與弓形邊緣板的搭接寬度不低于60mm,搭接寬度允許偏差177。 按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板,從中間一行板開始,向兩側(cè)逐行鋪設中幅板,每行中幅板應由中間向兩側(cè)依次鋪設,中幅板搭在弓形邊緣板的上面。 劃出弓形邊緣板的外圓周線,半徑R=11350mm,然后鋪設弓形邊緣板,弓形板鋪設時,每隔90176。 罐底組裝 罐底板鋪設前應對罐基礎進行復驗,復驗合格后方可進行底板的鋪設。 其它構(gòu)件 盤梯整體預制,組焊完成后,整體吊裝就位。 滾好弧的壁板擺放和運輸都應放在胎具上,以免發(fā)生變形。滾板時在滾板機的出板方向加一個導向胎具,以保證滾圓質(zhì)量。 下好的料應標識清楚,做好檢查記錄。(5)壁板上連接件的的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離,不應小于150mm;,且不應小于75mm。(3)罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于150mm,且不應小于75mm。(1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同方向逐圈錯開,其間距宜為板的1/3,且不得小于300mm。 罐壁板預制。涂料噴涂后及時作好標識移植。 罐底板下料后應按排版圖進行編號,并作好標記及檢查記錄。 罐底板預制按排板圖進行(1)中幅板的寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm,與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸,不應小于700mm。 壁板采用滾板機滾制成型。 小截面型材采用無齒鋸切割下料,大截面型材采用氣割切割下料。 施工程序(見下頁) 預制總體要求 鋼材切割與坡口加工 罐壁板、罐底板、罐頂板的下料均采用半自動切割機切割下料,打磨時應注意保證鋼板尺寸和坡口角度。中心柱與所有提升柱用鋼絲繩在頂端聯(lián)接,背杠沿罐壁內(nèi)側(cè)設置,背杠與罐壁之間用擋板與刀形板限位。 施工高峰期正值酷暑與雨季,在施工中要切實抓好焊接、防腐等工序的施工時機,并要做好防暑降溫工作。 施工時間比較短,應合理安排施工勞動力、設備機具等資源。2. 工程概況及特點 工程概況:本工程為新建5000m3拱頂罐,位于石化公司蠟油罐105東側(cè)、蠟油罐101南側(cè)空地,緊鄰石化三路,罐內(nèi)儲存介質(zhì)為油漿。11. 施工勞動力計劃附表1 施工進度計劃表附圖1 項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖附圖2 項目HSE管理組織機構(gòu)圖附圖3 施工現(xiàn)場臨時設施布置圖1. 前言 適用范圍本方案僅適用于青島石化有限責任公司新建5000m3油漿儲罐工程的施工。.. . . ..青島石油化工有限責任公司新建5000m3油漿儲罐工程 施工技術方案編制:畢 殿 成審核:盧 鐵 夫批準:張 文 寶中國石油天然氣第七建設公司青島項目部2008年5月目 錄 1. 前言2. 工程概況及特點3. 施工技術措施4. 主要技術質(zhì)量要求5. 質(zhì)量保證措施6. HSE管理措施7. 主要施工設備計劃8. 施工小型工、機具計劃9. 主要計量器具計劃。10. 施工手段用料及消耗計劃。 編制依據(jù)及執(zhí)行標準 青島英派爾化學工程有限公司設計的技術改造施工圖; 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》—— GB503412003; 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》——GB501282005; 《承壓設備無損檢測》——JB/T47302005; 《石油化工設備與管道防腐蝕技術規(guī)范》—— SH30221999; 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》—— GBJ12689; 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》—— GB5023698。該油罐由英派爾化學工程有限公司設計,油罐的主要設計參數(shù)如下:公稱容量: 5000m3油罐形式: 拱頂油罐油罐直徑
點擊復制文檔內(nèi)容
公司管理相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1