原油罐區(qū)50000m3雙盤外浮頂原油儲(chǔ)罐噴砂與防腐施工方案-資料下載頁
2025-10-09 23:25本頁面
【導(dǎo)讀】本工程工期較緊，本工地屬臺(tái)風(fēng)多發(fā)地，施工高峰期正值5～6月，用系統(tǒng)P－1；加熱盤管的防腐涂料采用系統(tǒng)P－2。質(zhì)量工程師、HSE工程師組成，專門對(duì)防腐工程進(jìn)行策劃、控制和管理。罐體防腐采用高空吊籃車進(jìn)行作業(yè)。出進(jìn)度滯后原因，提出整改措施。編制工程材料計(jì)劃，以便材料部門組織資源，按時(shí)供應(yīng)。進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特殊材料進(jìn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。易燃、易爆、有毒物品必須分類存放登記，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。對(duì)易燃易爆品的保管應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的倉庫，并與生活區(qū)相隔一定的距離。在危險(xiǎn)品倉庫外安裝消防栓、滅火器，防患于未燃。對(duì)易燃易爆品的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格。所有采購的鋼砂和油漆必須按程序文件要求抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。合格的油漆不能投入使用，所有油漆報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。環(huán)境下進(jìn)行，涂漆材料表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上。檢的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，并做好記錄。噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴上底漆。
【正文】 100C 5 分鐘 24 小時(shí) 無限制 250C 5 分鐘 24 小時(shí) 無限制 350C 5 分鐘 24 小時(shí) 無限制 (6)稀釋劑： GTA136 (7)表面處理： 級(jí)，粗糙度 3550um， 不適合人工動(dòng)力工具打磨。 (8)混合后使用壽命 50C 8 小時(shí) 100C 7 小時(shí) 250C 6 小時(shí) 350C 5 小時(shí) (9)高壓無氣噴涂：自動(dòng)噴槍，槍嘴直徑 ，空氣壓力不低于 3kg/ cm2。 (10)作業(yè)完應(yīng)用 GTA136 徹底清洗噴涂設(shè)備。以防固化后的油漆堵塞油漆管路或損壞噴涂機(jī) 。 無 機(jī)富鋅 底漆 Interzinc 22 QHA027/028 干膜 50181。m 溶劑 GTA803 溶劑比例參考 510%左右。 甲組分 ：乙組分 1 (1)Interzinc22 適用施工于新鮮未風(fēng)化的無機(jī)富鋅車間底漆上，若車間底漆已發(fā)生大面積銹蝕或產(chǎn)生大面積鋅鹽，則必須進(jìn)行全面掃砂處理予以去除，并做好清潔工作。 (2)施工時(shí)， 打開 QHA028 倒入空桶內(nèi)，攪拌均勻，邊攪拌邊加入 QHA027 鋅粉，必須緩慢加入，適當(dāng)加入溶劑 GTA803，攪拌均勻后，用 100 目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后待用。 (3)噴涂時(shí) ，油漆桶內(nèi)必須用機(jī)械或動(dòng)力緩慢攪拌，邊噴涂邊攪拌，直至用完。 (4)甲組，乙組混合使用壽命： 5℃ 10 小時(shí)， 15℃ 8小時(shí)， 25℃ 4 小時(shí)， 40℃ 2小時(shí) 注意；超過混合使用壽命時(shí)間的油漆不得使用，否則易產(chǎn)生流掛和噴涂后固化不好等情況。 (5)表干、硬干指標(biāo)以及 覆 涂間隔 溫度 表干 硬干 最小 最大 (推薦面漆的最小、最大 覆 涂 ) 5℃ 30 分鐘 3 小時(shí) 3048 小時(shí) 無限制 15℃ 20 分鐘 90 分鐘 2436 小時(shí) 無限制 25℃ 10 分鐘 60 分鐘 1624 小時(shí) 無限制 40℃ 5 分鐘 30 分鐘 812 小時(shí) 無限制 (6)噴 嘴 和噴壓 (建議及參考 ) 噴 嘴 需根據(jù)工件噴涂面大小選擇相應(yīng)噴幅的噴 嘴 ，據(jù)目前狀況，參考選擇GRACO 噴 嘴 17， 19， 21 或相應(yīng)型號(hào)的其它類型的噴 嘴 。采用 32： 1 或 45：1 泵，進(jìn)氣壓力可設(shè)定在 ，切不可壓力過大，否則容易產(chǎn)生流掛和漆霧飛揚(yáng)，污染其它工件和未噴涂面。 (7)噴涂實(shí)施前必須對(duì)過焊孔、自由邊、陰角處等不易噴涂處進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂時(shí)，不得有流掛、堆積現(xiàn)象，否則就會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。本品種油漆漆膜厚 度不得大于100181。m，故而噴涂時(shí)不得過分重復(fù)。油漆的比重很高，噴涂時(shí)應(yīng)由下往上噴涂。另外本漆硬干較快，望在硬干時(shí)間內(nèi)仔細(xì)檢查漆膜，不足處即刻修補(bǔ)，修補(bǔ)最好采用有氣噴涂罐實(shí)施。如果時(shí)間過長，經(jīng)檢測(cè)厚度不到處 再 修補(bǔ) ，其 結(jié)合力會(huì)受到嚴(yán)重影響，甚至漆膜脫落。 (8)工件表面噴涂經(jīng)測(cè)膜合格后，漆膜表面需砂磨處理，除去漆膜顆粒和污染物。噴水加濕時(shí)，因積水所產(chǎn)生的白色鋅鹽，也應(yīng)砂磨除去。 (9)底漆噴涂檢測(cè)完畢后，務(wù)必進(jìn)行加濕、噴水。時(shí)間在噴涂、修補(bǔ)完畢后 23小時(shí)之后，當(dāng)相對(duì)濕度低于 65%時(shí)，需多次加濕。 高溫硅酮丙烯樹脂漆 ： Intertherm 875 本產(chǎn)品為單組份漆 溶劑 GTA007 規(guī)定 干膜 厚度 ： 20181。m， 溶劑 添加比例 510% (1)涂裝前，應(yīng)全面檢查底漆狀況。確保底面清潔，無任何污染物； (2)打開 包裝 ，攪拌均勻，加入 適量 溶劑 GTA007，再進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，待用? (3)本產(chǎn)品由于固體份較低，大面積施工時(shí)推薦采用空氣噴涂的方法。如果采用無氣噴涂，易造成漆膜堆積和附著力差的涂層缺陷； (4)刷涂或輥涂也可使用，但僅限于小面積的補(bǔ)涂，或預(yù)涂； (5)統(tǒng)涂前，應(yīng)對(duì)所有焊縫，自由邊，不易 涂裝的區(qū)域等進(jìn)行預(yù)涂，以確保這些區(qū)域的漆膜厚度和避免漏涂； (6)覆 涂間隔 溫度 表干 硬干 最小 最大 覆 涂 間隔 5℃ 60 分鐘 3 小時(shí) 4 小時(shí) 無限制 15℃ 45 分鐘 2 小時(shí) 3 小時(shí) 無限制 25℃ 30 分鐘 90 分鐘 2 小時(shí) 無限制 40℃ 10 分鐘 45 分鐘 1 小時(shí) 無限制 (7)噴涂硬干后，經(jīng)測(cè)膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆霧顆粒并保持干燥，以達(dá)到平滑、干凈的漆膜表面，以達(dá)到面漆成膜光滑，得到最佳的防污效果。 面漆 Intertherm875 規(guī)定 干膜 厚度 ： 20181。m， 溶劑 添加比例 510% (1)面漆的施工須在焊接、矯正、切割等工序完成，并在底漆的所有漆膜缺陷修補(bǔ)完成后進(jìn)行； (2)施工時(shí)攪拌、預(yù)涂、涂裝參數(shù)等，同上節(jié)所述； (3)經(jīng) 檢 測(cè) 漆 膜合格后 方可包裝待運(yùn) ，吊運(yùn)包裝必須用軟性材料襯托。包裝 在環(huán)境溫度 25℃條件下， 最好 在 面漆噴涂 24 小時(shí)后進(jìn)行 ，否則易產(chǎn)生碰傷。 如環(huán)境溫度變化，應(yīng)調(diào)整待干時(shí)間； (4)凡碰傷或因需要校正、燒焊處，修補(bǔ)必須按 工程 指定的修補(bǔ)方案執(zhí)行。 涂裝施工總則 (1)當(dāng)氣溫低于 5℃ 時(shí)或高于 40℃ 時(shí)： (除特殊規(guī)定除外 )必須采取相應(yīng)措施改善環(huán)境，達(dá)到相應(yīng)環(huán)境。 (2)當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀诼饵c(diǎn)溫度 3℃ 時(shí)，以及相對(duì)溫度大于 85%不得噴涂。 (3)當(dāng)?shù)撞谋砻嬗杏晁?、冰或霧 汽 的情況下不得噴涂。 (4)噴涂時(shí)，噴槍與被涂工件的噴距控制在 3040cm 之間，噴槍與噴涂面應(yīng)垂直。 (5)噴槍往復(fù)噴幅：應(yīng)控制在 之間，否則易產(chǎn)生浪費(fèi)和過度飛揚(yáng)（漆霧顆粒）。 (6)在調(diào)漆配比時(shí)：需多少配多少，減少浪費(fèi)。 (7)如果在噴 Interzinc22 時(shí)，由于不慎引起流掛，堆積產(chǎn)生的龜裂的問題。需用小型沖砂 設(shè)備進(jìn)行返工 (噴漆修補(bǔ)應(yīng)采用有氣噴涂設(shè)備進(jìn)行 )。 (8)保證槍 嘴 的正常使用與更換，以獲得最佳的噴涂效果與最合理的油漆用量控制。 整個(gè)防腐完成后，對(duì)罐體所有過程質(zhì)量記錄和罐體最終觀感質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并提交如下記錄： （ 1） 防腐施工方案報(bào)驗(yàn)記錄； （ 2） 各防腐涂料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量證明書齊備并符合要求； （ 3） 每一工件打砂檢查記錄； （ 4） 每一道涂漆質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量 ； （ 5） 防腐工程中間驗(yàn)收記錄； （ 6） 防腐工程 施工總結(jié)。
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