【正文】 傘架跨度以滿足頂板安裝為原則見下圖。 2）包邊角鋼按照壁板的曲率進行調(diào)整。 （ 4）包邊角鋼安裝 在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗合格后，進行包邊角鋼的安裝。 25mm；垂直度要求不大于 3mm；上口水平度要求任意相鄰兩張板的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差不大于 6mm；立縫間隙為 3mm；錯邊量不大于 。 4）調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯邊量。 罐中心線 Rb Ri θ 圖 9 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 33 3）在組裝圓內(nèi)側(cè)，每隔 500mm 點焊一個臨時擋板，組裝壁板時在擋板與壁板之間加放一塊厚度為 b 的墊板。再根據(jù)排版圖，在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的位置，另外，以基礎(chǔ)中心為圓心，以 Rb100mm 為半徑劃一個圓，見圖 10，作為測量垂直度，橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓。）。 Rb=(Ri+na/2π） /cosθ 式中： Rb—— 頂圈壁板安裝內(nèi)半徑（ mm）； Ri—— 設(shè)計 壁板水平內(nèi)徑（ mm）； n—— 頂圈壁板立縫數(shù) a—— 每條立縫焊接收縮量（ mm）；一般取 （ mm）。 6）底板真空試漏示意圖 （ 3）頂部第一節(jié)壁板組裝 底板焊接檢驗合格后，進行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。 4）將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，修補后再次試漏，直至合格。 2）清除底板上的雜物，以免影響真空試漏質(zhì)量。 （ 2）底板焊縫真空試漏 在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，進行底板焊縫的真空試R 邊 R0 罐中心線 θ 圖 7 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 31 漏。 5）按照設(shè)計及排版圖鋪設(shè)邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點，分別向兩個方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝，按實際情況切割掉多余的部分。 3）鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合，在中心處做好標(biāo)記。 R 邊 =(Ro+na/2л） /cosθ (mm） 式中： Ro—— 邊板邊緣水平半徑 (mm） a—— 每條焊縫收縮量 (mm） n—— 弓形邊緣板的數(shù)量 θ —— 基礎(chǔ)坡度夾角（176。 同心圓直徑及測量點數(shù) 罐體直徑(m) 同心圓直徑 (m） 測量點數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 D D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 D．基礎(chǔ)坡度驗收 :基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計要求檢查驗收。同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 20mm； b．支承壁板的基礎(chǔ)表面，每 10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 13mm。 6. 基礎(chǔ)驗收 1）儲罐安裝前會同有關(guān)部門的人員進行基礎(chǔ)驗收。 5）每次運送到現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，都要有專人跟送，并配有送料單，施工現(xiàn)場有關(guān)人員確認(rèn)后，方為運送結(jié)束。 3）對于儲罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動保護立柱散件等不需設(shè)備位號： 構(gòu)件名稱：壁板 數(shù)量： 銘牌 銘牌標(biāo)識示意圖 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 29 要 集中運送到現(xiàn)場，可 以集中存放在預(yù)制廠，隨用隨運。 2） 預(yù)制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動保護扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運送。 5. 構(gòu)件件運輸放置 按照安裝的先后順序?qū)㈩A(yù)制構(gòu)件運送到安裝現(xiàn)場。 3）梯子、平 臺結(jié)構(gòu)預(yù)制成安裝單件。 （ 4）構(gòu)件預(yù)制 1）包邊角鋼等采用冷加工成型，并留有調(diào)整余量。 4）坡口加工：對于儲罐底板的坡口加工依據(jù)設(shè)計要求進行，采用機械中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 28 方法加工。 2）下料：壁板下料前檢查材料是否合乎材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，材料表面如有不平或皺折溝紋等缺陷不應(yīng)下料，下料時標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線，并在鋼板上角處用不干膠貼片標(biāo)明設(shè)備編號、件號或排版號、下料尺寸、材質(zhì)、焊接接頭編號等需要標(biāo)記的內(nèi)容。 c．包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 中幅板尺寸允許偏差 測量部分 允許偏差 (mm） 寬度： AC、 BD、 EF ?2 長度： AB、 CD ?2 對角線│ ADBC│ ?3 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 27 A E B C F D 直線度 AC、 BD ?1 AB、 CD ?3 （ 3）壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求 1）排版：壁板預(yù)制前根據(jù)設(shè)計及板材供貨情況繪制排版圖，排版時符合下列規(guī)定 : a．排版時各節(jié)壁板的縱向焊縫向同一方向逐張錯開，其 間距為板長的1/3，且不得小于 500mm。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 3）檢驗 a．弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位見表和圖。 f．預(yù)留 2 塊邊緣板做調(diào)整板，每塊板增加 100－ 200mm 余量。 d．底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 b．底板排版形式參見設(shè)計圖紙要求。 （ 2）底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求 1）排版 依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨板材的實際情況繪制底板的排版圖，符合下列規(guī)定：見下圖。 6）頂板預(yù)制成型后用樣板檢查，其間隙不大于 10mm。 3）單塊頂板保證焊接平整， 定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙不大于 5mm。 4．預(yù)制 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 25 圖 按照安裝的先后順序進行預(yù)制 （ 1）頂板預(yù)制 1）根據(jù)設(shè)計及供貨板材進行頂板總體排版，注意頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不小于 200mm 。存放過程中要鋪墊平整，防止產(chǎn)生變形。 （ 2）儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。 （ 10）按照施工平面布置圖進行現(xiàn)場的施工布置。 （ 8）技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 （ 6）準(zhǔn)備好工裝卡具、樣板、檢測計量器具等。 （ 4）根據(jù)工程 特點及所采取的施工方法，選擇施工機具及數(shù)量。 基礎(chǔ)驗收 技術(shù)準(zhǔn)備 材料到貨驗收 罐頂、罐底預(yù)制 底板鋪設(shè)、組焊、檢查 頂部第一節(jié)壁板組焊、檢查 提升系統(tǒng)組裝、調(diào)試 包邊角鋼組焊、檢查調(diào)整 組裝頂部第二節(jié)板，并焊接立縫外側(cè)焊縫 提升頂部第一節(jié)壁板，組焊兩節(jié)板之間的環(huán)縫，并完善第二節(jié)板立縫的焊接工作 組對焊接各片罐頂板 施工準(zhǔn)備 機具準(zhǔn)備 組焊第三節(jié)及以下各節(jié)壁板（與第二節(jié)壁板相同） 罐壁與罐底角縫分段進行焊接 整體檢查 交工驗收 裝配鋁合金內(nèi)浮盤 罐體內(nèi)外 除銹防腐 附件安裝 充水試驗 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 24 （ 2）參加設(shè)計交底并進行施工圖匯審。 4）未注明的貼角焊縫＝ 6mm，未注明的焊縫一律滿焊，鋼管采用周圍圍焊，焊縫寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過 2mm。 2）長度大于 200mm的焊縫，應(yīng)采用分段焊接的方法，以減少焊接變形。后應(yīng)矯正調(diào)直，符合設(shè)計及規(guī)范的要求 ,應(yīng)盡量加深構(gòu)件預(yù)制深度，減少現(xiàn)場安裝工作量。 3． 構(gòu)件預(yù)制 1）鋼管的加工：鋼管采用機加工，下料尺寸應(yīng)預(yù)留切割余量。鋼管、鋼板等材料在到貨檢驗時必須進行檢查，外觀檢查有超標(biāo)的缺陷時，不允許使用。各類材料必須有合格證和材質(zhì)證明，根據(jù)合格證對所有材料的規(guī)格進行核對 ,并能滿足工程連續(xù)施工的要求。 2）機具準(zhǔn)備：保證施工機具滿足施工的需要。 【 2】 鋼結(jié)構(gòu)施工 1．主要內(nèi)容 管架采用為 φ 108?4 鋼管與 [8 焊接而成，與管架基礎(chǔ)螺栓連接，重量約 噸。用熱法拌制，將砂和瀝青分別加熱后按配比拌和均勻，瀝青砂的溫度要求如下表： 材料 拌和前 辦和后 碾壓前 辦和后 中砂 110 ～150℃ 140 ～170℃ 不低 于 100℃ 不低于 60℃ 瀝青 190 ～210℃ 瀝青砂應(yīng)隨拌隨用，鋪勻后應(yīng)用火滾滾壓或用加熱的鐵夯夯實，然后用烙鐵將表面燙平，上下兩層間瀝青砂應(yīng)錯開至少 500mm，接縫處應(yīng)燙平，瀝青砂壓實后的容重 r～ ，用抽查的方法進行檢驗，瀝青砂絕緣層不可在雨天施工，如施工遇雨，則應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，絕緣層應(yīng)按設(shè)計厚度、坡度要求鋪平整，其在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不得大于 20mm，標(biāo)高的允許偏差為177。 2）砂墊層應(yīng)采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的粗（中）砂，其含泥量或雜 質(zhì)不得超過砂總重的 5％，每層虛鋪厚度 200～ 250mm,用平板式振搗器灑水往復(fù)振實或其它機具壓實，振實后應(yīng)截取不少于四組砂樣進行試驗，其干容重 rd≥ ～ ，經(jīng)檢驗合格后才能進行上層施工，坡面要求平直，砂墊層完成后應(yīng)注意保護，防止踩踏。 b）在已澆筑的砼強 度達(dá) 以上時方可進行上部施工或上人行走。 b）一般條件下，砼養(yǎng)護不得少于 7 天。 2）施工方法要點： a）工藝流程：砼攪拌 → 砼運輸 → 澆筑與振搗 → 養(yǎng)護 b）環(huán)墻基礎(chǔ)及管架基礎(chǔ)澆筑 分層澆筑，一般為 2030cm；對一些特殊部分，如地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔等澆筑時，控制好砼上升速度，使其均勻上升，防止振搗時碰撞，防止發(fā)生偏移。 （ 4）．混凝土工程 1）施工準(zhǔn)備 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 20 a）除少量零星部分采用現(xiàn)場制配外，大部分將采用商品砼。 d）確定綁扎順序：綁扎形成較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并討論制定支模與扎筋的先后順序，全盤考慮。準(zhǔn)備綁扎線： 20— 22鐵絲。 （ 3）．鋼筋工程 a）材質(zhì)檢驗：鋼筋必須具有出廠合格及復(fù)驗報告 ,校 對現(xiàn)場的成品鋼筋：材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與料牌相符。 d）鋼筋綁扎完畢并辦理了預(yù)檢手續(xù)。 b）模板配制：根據(jù)構(gòu)件設(shè)計尺寸進行模板的配制。人工夯實處虛鋪不大于 200mm。 b）工藝流程：基坑（槽）底清理雜物 →檢驗土質(zhì)→分層鋪土→夯找密實→檢查、驗收。 2）基坑、槽的回填和壓實 a）回填土利用基槽中挖出的土，但不得含有雜質(zhì)，其粒徑不大于 50mm，含水率適宜。 b）確定開挖順序和坡度，分層分段平均下挖，并注意修邊及清底并驗槽。 3． .主要施工工藝方法： （ 1）．土方工程 1）土方開挖 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 19 a）了解地下情況，將施工區(qū)域內(nèi)的地下地上障礙物處理完畢，辦理動土證。 2．主要施工工序 罐基礎(chǔ)： 施工準(zhǔn)備 → 現(xiàn)場放線、定位 → 開槽土方 → 墊層 → 彈線、支模、綁筋、予埋件 → 澆砼 → 基礎(chǔ)回填 →環(huán)墻內(nèi)填土、砂墊層、瀝青砂絕緣層 。墊層砼為 C10，其余砼為 C30。施工總平面圖 詳見附表 5。 2．暫設(shè)工程規(guī)劃和實施的指導(dǎo)思想 本裝置暫設(shè)工程的規(guī)劃和實施，以滿足施工生產(chǎn)和生活的需要為原則，在力求節(jié)約的前提下，以推行工廠化施工，暫設(shè)工程集裝箱化，加大周轉(zhuǎn)效益，推行新技術(shù)和搞好現(xiàn)場文明施工，保證工程質(zhì)量，保障廣大職工的工作和生活的安全與方便為暫設(shè)工程規(guī)劃和實施的指導(dǎo)思想，在規(guī)劃和實施過程中，力求快速、安全和實用，嚴(yán)格控制暫設(shè)規(guī)模和建筑標(biāo)準(zhǔn)以及總體投資的費用，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以少花錢多辦事，辦好事為 宗旨，以快速形成生產(chǎn)能力，提高投資效益為目的加強組織協(xié)調(diào)管理，做到生產(chǎn)設(shè)施安全可靠，生活設(shè)施文明、方便。 (4) 根據(jù) 煉油部對施工用地的統(tǒng)一規(guī)劃以及所配置的電源、水源和廠區(qū)道路及排水設(shè)施的狀況。 (2) 根據(jù)公司或公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對項目暫設(shè)工程規(guī)劃的指示以及規(guī)?？刂朴媱?。 （七）擬投入的施工機具計劃安排 序 機具設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 備注 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 16 號 一 焊接及其輔助機具 1 電焊 機 160A 12 2 無齒鋸 400mm 5 3 角向砂輪 D100 20 4 角向砂輪 D180 16 5 坡口切割機 2 6 遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱