【正文】 的保溫工作。 ⑶混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對(duì)混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。②混凝土入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位的混凝土特性來選擇，靠近模板的部位采用軟管振搗器振搗。⑴控制混凝土拌和質(zhì)量嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的、并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料；如使用外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗(yàn)，嚴(yán)格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，以確保混凝土入倉(cāng)坍落度滿足設(shè)計(jì)要求；定期檢查、校正拌合機(jī)的稱量系統(tǒng)，確保稱量準(zhǔn)確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求；所有混凝土拌和采用微機(jī)記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，以便存檔或追溯。測(cè)量作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放線、復(fù)測(cè)。⑸利用儀器設(shè)備的先進(jìn)性和大容量?jī)?chǔ)存器，在計(jì)算機(jī)中建立整個(gè)建筑物的三維坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，將全套三維坐標(biāo)系統(tǒng)全部傳輸儲(chǔ)存在激光全站儀中使用。⑶配備責(zé)任心強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師擔(dān)任測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，杜絕測(cè)量放樣事故的發(fā)生。⑴在本工程的施工測(cè)量中，采取先進(jìn)的測(cè)量控制手段，采用智能化自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測(cè)效率、觀測(cè)質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計(jì)算機(jī)處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、消除人工參與帶來的錯(cuò)誤和誤差，以確保所獲得的觀測(cè)成果和記錄成果的準(zhǔn)確性和可靠性。質(zhì)量管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理合同財(cái)務(wù)部施工安全管理部工程技術(shù)部防汛辦公室協(xié)調(diào)部物質(zhì)裝備部水平旋噴作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員試驗(yàn)員質(zhì)檢員鋼管安裝作業(yè)隊(duì)頂進(jìn)作業(yè)隊(duì)掘進(jìn)作業(yè)隊(duì)沉井作業(yè)隊(duì)土方作業(yè)隊(duì)質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查科將根據(jù)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)的要求制訂質(zhì)量監(jiān)督工作計(jì)劃和質(zhì)量檢查措施，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，并明確責(zé)任制度。建立由公司質(zhì)量工程師終檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)檢和工區(qū)質(zhì)檢員初檢的工程質(zhì)量三級(jí)檢驗(yàn)制，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量。為加快施工進(jìn)度，確保公路行車安全，施工作業(yè)安排4個(gè)班組，挖土掘進(jìn)2個(gè)班組12個(gè)人輪流作業(yè)，頂管設(shè)備操作2個(gè)班組4人輪流作業(yè)，鋼管焊接安裝3個(gè)班組進(jìn)場(chǎng)材料及設(shè)備堆放在指定的存放場(chǎng)地，使用完后及時(shí)退場(chǎng)，減少場(chǎng)地占用，砼成品頂管管材堆放在頂管工作坑附近，同時(shí)抓好管材供應(yīng)計(jì)劃，減少場(chǎng)地的占用。六、勞動(dòng)力及材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，頂管全長(zhǎng)54m，結(jié)合實(shí)際頂進(jìn)作業(yè)?？焖賾?yīng)變工作小組：組長(zhǎng)：桑向明副組長(zhǎng)：張永偉、柴軍濤成員：姜艷芝、靳世沛、李華峰、張明位、王廣路、黃路平抓住晴好天氣，加大投入，備足備齊各種原料，確保日施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，確保陰雨天氣也能正常施工。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施加大一倍，使各工作點(diǎn)保持充足的照明，確保滿足職工根據(jù)需要加班。為使施工工序能緊密鏈接，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)施工必須大量增加工作的作業(yè)時(shí)間，并從以下幾個(gè)方面保證作業(yè)的質(zhì)與量。結(jié)合本工程施工工期的緊迫要求，沉井模板不再進(jìn)行周轉(zhuǎn)。由于勞動(dòng)力有較大幅度的增加，后勤、保安、倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)適度擴(kuò)充，為保證職工生活及工作安定有序，相應(yīng)幅度增加生活設(shè)施及其施工用品和工具、設(shè)備等。由于正值雨季高峰期，施工難度大為增加。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工總平面布置圖五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施節(jié)點(diǎn)計(jì)劃穿越工程總工期安排為48天。 砼填筑連接上下鋼管，滿足鋼管安裝規(guī)范要求。管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對(duì)管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。見圖 首節(jié)鋼管使用75t吊車，吊入工作坑內(nèi)的滑道上，安裝滑行支墩，頂進(jìn)一個(gè)管長(zhǎng)，測(cè)量管道高程和軸線數(shù)據(jù)滿足要求后，安裝下一節(jié)鋼管，焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。頂進(jìn)就位鋼管在外套管內(nèi)用槽鋼鋪設(shè)兩道滑軌間距1米。再關(guān)閉所有閥門，保壓三十分鐘。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。頂管繼續(xù)頂進(jìn)至預(yù)定位置。停止推進(jìn)，挖除前端加固土體。管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用龍門吊放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)速度控制在每工作日3～4米，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。糾偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。不斷地觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)2米測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)方可使用，使其充分吸水，膨潤(rùn)成膠體，使用比重計(jì)測(cè)其比重。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500～800mm，再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，然后開動(dòng)頂管機(jī)刀盤開始入土。就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。管道內(nèi)的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作坑內(nèi)操作平臺(tái)上的配電箱供電。在實(shí)際注漿施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位注入試驗(yàn)，確定最優(yōu)注漿參數(shù)等來指導(dǎo)注漿，以保證注漿效果。采用直徑42mm鋼管作為注漿管，管壁加工梅花狀透漿孔，注漿完成后，拔除注漿管，回填5%水泥碎石土，回填至坡率約1:。為防止出現(xiàn)塌孔或注漿竄孔，在鉆孔時(shí)隔孔位鉆孔，加大孔與孔之間的距離，待注漿完成凝固后再鉆相連孔位，這樣可有效保證鉆孔和注漿質(zhì)量。工藝流程如下：材料、機(jī)械準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆機(jī)定位→鉆孔與清孔→扎入注漿管→注漿加固采用直徑42mm鋼管作為注漿管，鋼管長(zhǎng)度6m，管壁加工梅花狀透漿孔。（2）旋噴參數(shù)選擇： 采用水平定向鉆機(jī)打設(shè)水平孔，鉆進(jìn)出設(shè)計(jì)深度后，拔出鉆桿，且同時(shí)通過水平鉆機(jī)、鉆桿、噴嘴以大于35MPA的壓力把配置好漿液噴射到土體內(nèi)，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度（20Y/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（砂層1012/min，礫砂及碎石土層68/min徐徐外撥，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后形成），直徑比較勻稱，具有一定強(qiáng)度（）的樁體，從而使地層得到加固，當(dāng)旋噴相互交接后，便以同心圓形式在管道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體洞口土體加固因本工程為粉細(xì)砂地層，對(duì)管道兩側(cè)和頂部一定寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)的土體進(jìn)行加固,提高這部分土體強(qiáng)度,從而使掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)出洞中不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。水平旋噴咋樁施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）導(dǎo)向 領(lǐng)導(dǎo)孔施工采用水平定向鉆進(jìn)行打設(shè)，利用導(dǎo)向定位系統(tǒng)跟蹤檢測(cè)預(yù)導(dǎo)孔打設(shè)角度和方位變化，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)角度偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾偏，導(dǎo)向定位系統(tǒng)包括導(dǎo)向鉆頭及導(dǎo)向定位揮棒，具體糾偏方法如下： 鉆頭內(nèi)裝有新制的傳感器，傳感器直接由15v直流供電。6)每根高壓旋噴鉆桿拔出后應(yīng)立即即用清水高壓沖洗干凈，避免殘留漿液凝固，避免下次旋噴時(shí)殘留顆粒物堵噴嘴。4)在高壓噴漿時(shí)，應(yīng)安排專人觀察泵壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)泵化過低時(shí)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)臺(tái)停止噴漿，查明原因后在恢復(fù)高壓噴漿。2)噴嘴是否堵住，噴嘴如堵死則應(yīng)將鉆桿全部退回進(jìn)行疏通，疏通后重新下管到設(shè)計(jì)深度后在進(jìn)行旋噴。高壓旋噴（1） 進(jìn)行高壓旋噴前應(yīng)檢查高壓注漿泵，查看泵壓讀數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求不小于35MPa，泵壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能開始噴漿。6） 通過觀察循環(huán)漿壓力變化，檢查噴嘴是否堵住。3） 安裝密封裝置。1） 檢查確定孔口管安裝牢固后，調(diào)整鉆機(jī)，對(duì)好孔位。配制循環(huán)漿液，用膨潤(rùn)土配制循環(huán)漿液。3） 將一根直徑為￠127mm，作為孔口管，.4） 在掌子面植￠12mm鋼筋4根，鋼筋用錨固劑固結(jié)，將鋼筋與孔口管焊接牢固，加固孔口管。鉆進(jìn)1） 開孔并安裝孔口管（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件確定是否需要孔口管 開孔器開孔，采用￠130mm鉆頭鉆進(jìn)，,初始開孔角度1%。根據(jù)施工方案的配比配制水泥漿，漿液攪拌必須均勻，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。50mm以內(nèi)。5mm.6） 升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強(qiáng)整體性.7） 新有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉.8） 油泵，高壓泵安裝，要求場(chǎng)地平整，場(chǎng)地硬化，高壓泵安裝平穩(wěn)，管路安裝擺放整齊.對(duì)孔位。高強(qiáng)螺栓直徑：￠16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高.2） H型鋼軌找平誤差﹤3mm.3） 底盤對(duì)角線找平誤差177。、施工方法鉆機(jī)安裝平整工作平臺(tái)，鋪設(shè)軌道，安裝立柱。2. 施工方案根據(jù)前述原理及特點(diǎn)，并結(jié)合管道地質(zhì)情況，頂進(jìn)管道段布設(shè)范圍為管道上部以管道中心為圓心，旋噴樁徑為350mm，環(huán)向搭載100mm，沿管道輪廓線形成旋噴樁套拱。